零风险品质管理高级研修班

1、零风险品质管理高级研修班.txt37真诚是美酒，年份越久越醇香浓烈；真诚是焰火，在高处绽放才愈显美丽；真诚是鲜花，送之于人，手有余香。零风险品质管理高级研修班 2010.05.28 深圳【会务组织】百度培训网 上海智瑾企业管理咨询有限公司 【世博特惠】1、来上海参加公开课学习的学员均获赠世博门票一张；2、在上海组织的内训，所有学员将获赠世博门票；生产型内训，除世博门票外还额外赠送到工厂实际考察的机会，一汽、宝钢、可口可乐等，具体参观工厂需根据当时企业生产情况决定。阿拉上海世博欢迎侬O(_)O本课程特别适合于：在以下领域想获得著名企业供应资格或已经在供应的公司.覆盖领域包括:高精度与高要求的航空

2、，汽车，通讯，消费电子,家用电器，医疗设备/器械等行业龙头企业的生产企业。可以承诺给学员的是：知识的新颖，工具的犀利，压力的降低，工作的绩效和客户满意度提升，课程中提供多种有效的实用文档工具及使用说明，课后可直接应用， 课程简介： 质量人会很清楚也很困惑高压力客户，在这里我们所言高压力客户是指对产品质量水平和供应商内部管理水平要求高,系统复杂,供应资格审核严格,易于发生投诉和不满的客户,但因为他们的市场知名度和订单收益大,对供货公司具有足够的吸引力,给他们供货也同时承担着巨大的压力和风险,由于他们的供应商管理手段存在一些潜在的壁垒,在高要求背后的隐含需求也许不会对供货方明示,所以带来了供货方持

3、续的压力与困惑.品质管理高级研修班面向位于供应链中间地位的企业, 从客户角度解读质量问题，解决迫切问题,即来自于高要求客户的质量压力,快速解决质量问题,完善质量保证手段,降低客户投诉，是企业品质管理人员的高级研修课程，课程结合了多家知名跨国公司暨五百强企业的质量管理模式，结合咨询师在这些公司丰富的工作经验和研究的成果。二、课程的目标：1、全面了解高要求客户的质量期望，解除以往困惑 2、系统学习风险式质量控制系统,去除零缺陷困扰，采用更为科学的零风险质量保证手段，直达客户潜在期望(本课程的特有内容) 3、系统掌握各种质量工具的组合应用，快速分析解决问题，改进产品质量，直接面向客户要求，应对各种高

4、要求质量目标。 4、有效的客户投诉处理技术，降低客户投诉率和重复投诉率，以一次有效性为目标。5、对客户要求的各类文档报告及数据，掌握其本质和有效性，把一次提交成功率作为目标，避免装饰性数据，增强客户信任。6、建立客户审核应对及关键缺失处理能力，为公司创造供应资格，拓展订单空间。7、掌握灵活应对特殊要求和紧急状况的技巧和能力，掌握大客户和复杂客户的质量服务技巧。三、参训对象：公司运营高层领导、质量总监、质量经理、高级QE工程师、体系工程师/主管、有关的业务层及业务层领导。四、讲师介绍：Steven Ding 丁远老师高级顾问师，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估

5、专家。14 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。丁老师在零缺陷及风险式质量控制技术和可靠性工程方面有独到的研究成果，所从事的行业均为高质量要求的行业，面向的客户和服务对象主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车,戴尔,飞利浦等，质量保证经验非常丰富，在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，项目管理，订单模式等方面也具有

6、丰富的实践经验。丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验，数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性，趣味性于一身。辅导过的典型供方企业实例（面向大客户的质量保证及订单资格）：美资怡得乐医疗器械（面向强生），杭州胜狮传动（面向约翰迪尔），杭州顺峰链业（面向通用），重庆美心曲轴（面向福特），重庆渝江压铸（面向福特）东莞成谦（面向大众汽车）深圳东宝祥（面向飞利浦），东莞联成（面向诺基亚），东莞冠万（面向戴尔）辅导过的著名企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，北京松下电子元器件,Inte

7、l北京公司经销商群体，重庆力帆摩托,联想移动，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。五、培训时间：2010年05月28-29日六、培训地点：深圳七、培训费用：2500元/人（含培训费，讲义费，午餐费，茶点，发票）八、课程内容：（以下内容会据多数学员情况进行局部调整）序号内容内容分解1高压力客户的质量要求认知客户压力下的困惑高压力客户的质量需求本质分析在零缺陷背后的潜在要求供应关系下的质量要求分析了解客户方接口人员其心态及潜在呼声客户投诉的机理在特定方向上跑在

8、客户前面2造成客户不满的核心质量问题与机理七类核心质量问题及机理：第一类问题：导致客户生产中断第二类问题：导致客户承担后级质量责任第三类问题：导致客户承担产品生命期质量风险第四类问题：导致客户新产品项目周期中断第五类问题：导致客户发生额外成本第六类问题：系统性问题使客户产生最大不满第七类问题：质量目标，质量改进和质量保证机制达不到客户要求。3风险式质量保证及控制风险式质量保证与传统质量保证的不同风险式质量保证与客户高质量要求的关系风险式质量保证的系统构成十四种质量风险要素分析质量风险对策与工具：产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)先期质量风险预评价产品质量水平预分析实施两级发

9、货质量控制客户方的源头检验与OBA策略产品审核的方式方法和要素过程质量风险水平过程质量风险的先期限定结合过程审核的质量风险预测4客户投诉高级处理技术8D或其它CAR方法的普遍误区8D的风险处理原则质量问题快速分析和处理工具再现法比较法过程跟踪法倾向法质量缺陷改进及措施回复的组合方法新旧QC7，PDCA与5WHY,5W2H的多种组合应用。风险式处理方法。（发生风险，流出风险及反馈控制）缺陷优先减少系统方式客户投诉预防性和预测性系统方法的应用8D回复技巧5高端客户要求的文档及报告的处理有难度的客户文档资料类型：质量保证计划质量协议质量目标及跟进报告质量改进报告FAR（新产品试产）阶段的提交文档结合

10、8D的专项质量分析POWERPOINT和OFFICE文档的组合表达报告中常用的统计方法6高端客户的审核准备及应对客户审核类型应审技巧客户方产品审核产品审核的应审须知结合案例分析产品审核的严酷性与原理产品审核的准备工作客户方过程审核应对结合案例分析:现场审核关键因素现场文件及可视化管理过程文件的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)检验系统有效性转机换型监控的重要性维修与返工站的设置及文件FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析测量系统(检验站过滤能力,测试设备，缺陷流出风险控制)SPC与过程能力质量体系审核应对质量体系有效保证度的定义质量体系与质量风险的对应关系质量体系的相关风险要素和风险过程质量保证度审核技术要点:系统偏差的预防质量目标管理与改进机制可追溯性质量告警机制与员工管理的结合员工培训与流动率控制风险管理/中断处理/商业持续性来料管控与子供应商的管理7客户特殊要求和紧急状况掌握大客户和复杂客户的质量服务技巧。如何申请客户特采与质量风险告警机制结合建立客户质量档案将客户退货的损失降至最低召回危