采暖改造施工组织设计

1、*集中供热（一电）工程 *热力站二次网改造工程 施 工 组织 设计*安装工程有限公司 二零一三年七月十六日 目录 一、施工方案 二、施工总平面图 三、劳动力计划安排 四、材料供应安排 五、关键部位施工方法 六、质量安全保证措施 七、机械设备配置 八、工期计划 九、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施 *热力站二次网改造施工组织设计 一、施工方案 1 1、工程概况 本工程为*热力站二次网改造工程，由于管道年久失修，严重影响正常供暖工作。根据实际情况，予拆除旧管道，安装大直径的管道。对于支线旧管线上的阀门均进行更换。 外网主管道采用 DN300DN300、DN250DN250、DN1

2、50DN150、DN150DN150 三种焊接钢管。支管采用 DN80DN80、DN65DN65、DN50DN50、DN40DN40 三种焊接钢管，均采用直埋敷设，管道坡度不小于 2%2%。，补偿采用自然补偿。管线总长度约 4.7km4.7km, ,沿线共计 5757 个小室。 本工程开工日期为 20132013 年 7 7 月 1515 日，竣工日期为 20132013 年 8 8 月 3131日，工期 4848 天，因此工期异常紧张，加之沿沟边有自来水、煤气、通讯等管道及高压电缆沟等，因此开挖时必须加以保护，必要时对于开挖沟梢加以支护。另外，工程施工区域位于居民生活区，按要求必须做好文明施

3、工的工作。尽量使的施工不去影响居民的日常生活。总之所施工的区域工程组织难度大，危险性高，故施工过程中在确保质量、工期的前提下，最重要的是确保施工安全。 本工程施工电源主要将采用两台 200KW200KW 静音发电机发电， 并保证 2424 小时供电， 确保工程需要。工程施工人员将分为两组，同时进行施工，南区、北区各一组，每组分为三班人员，为了工程需要，将 2424 小时进行施工。 2 2、编制依据 1 1 .*集中供热（一电）工程*管网改造施工图 2 2 .城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28CJJ28- -20200404 3 3 .现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236

4、GB50236- -9898 4 4 .城市直埋供热管道技术规程CJJ/T81CJJ/T81- -9898 5 5 .安装公司企业标准 6 6 .施工现场勘查结果 3 3、组织机构及施工部署 根据工程特点，为保证本次抢工顺利完成，必须有一支能打硬仗技术过硬的队伍及一个精干的指挥机构。本次工程派出以同志为项目经理的现场组织管理机构，设技术负责人 1 1 名，施工员、安全员、质量员、材料员各一名（见下图） 技术负责人 所榆目 施T员 项目经理 -安全- 1n材料员 我们将集中力量在较短时间内做好图纸会审工作及时解决图纸中存在的问题；根据现场实际情况做好各项施工方案。 (1)(1)质量目标： 严格按

5、施工图纸、 国家标准和验收规范组织施工， 确保分项工程一次合格率 100%,100%,实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准。 (2)(2)管理目标： 我们将发挥我公司传统的管理优势，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平，文明施工，实现管理一流水平。 (3)(3)工期目标： 服务甲方，满足甲方的要求，确保工程质量按期完工。 (4)(4)协作目标： 抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从甲方的指挥，实现协作 配合一流 (5)(5)承诺 信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品。 4 4.施工准备 4.14.1 材料要求 4.1.14.1.1 管材：碳素钢管等管

6、材应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 4.1.24.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证。 4.1.34.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4.1.44.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 4.1.54.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 4.24.2 主要机具 4.2.14.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 4.2.24.2.2 工具：套丝板、压力案

7、、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 4.34.3 作业条件 安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误 5 5、操作工艺 6.2 施工顺序 放线定位-土方开挖一旧管拆除一铺底砂、 新管道敷设一管道焊接-水压试验-检查验收一砌井、防腐保温修补一填盖细砂一回填土夯实 6.3 施工方法 6.3.56.3.5 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、沟底土层的处理等。 6.3.66.3.6 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持 0.60.61m1m 的距离，沟底要求打平夯实，以防止管

8、道弯曲受力不均。 6.3.76.3.7 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 6.3.86.3.8 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在 25m25m35m35m 范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 6.3.96.3.9 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 6.3.106.3.10 阀

9、门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 6.3.116.3.11 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 6.3.126.3.12 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 6.3.136.3.13 回填土时要在保温管四周填 100mm100mm 细砂，再填 300mm300mm 素土，用人工分层回填土夯实。夯实系数达到设计要求。 6 6、质量标准 保证项目： 埋设、铺设在沟梢内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 基本

10、项目： 管道的坡度应符合设计要求。 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正 确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平 整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 7 7、成品保护 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 各类阀门、附属装置应装保护盖板，

11、不得污染，砸碰损坏。五、材料、机具、人员准备 1 1、材料准备 本工程主要干线采用的是 DN300DN300、DN250DN250、DN200DN200、DN150DN150、DN100DN100 预制保温管，支线采用的是 DN80DN80、DN65DN65、 DN50DN50、 DN40DN40 三种焊接钢管，弯头是预制保温弯头及压制弯头。支干线堵板及加强劲采用 520mm520mm 钢板制作。 主要材料计划表 厅 P 名称 规格型号 单位 数量 1 预制保温管 DN300*7 米 1700 2 预制保温管 DN250*6 米 892 3 预制保温管 DN200*6 米 750 4 预制保温

12、管 DN150*4.5 米 300 5 预制保温管 DN125*4.5 米 200 6 预制保温管 DN100*4 米 300 7 预制保温管 DN80*4 米 100 8 预制保温管 DN65*3.5 米 200 9 预制保温管 DN50*2.8 米 100 10 预制保温管 DN40*2.8 米 100 11 90o预制保温弯头 DN300*9, R=1.5DN 个 18 12 90o预制保温弯头 DN250*8, R=1.5DN 个 3 13 90o预制保温弯头 DN200*8, R=1.5DN 个 13 14 90o预制保温弯头 DN150*6, R=1.5DN 个 2 15 90o预

13、制保温弯头 DN125*6, R=1.5DN 个 2 16 90o预制保温弯头 DN100*6, R=1.5DN 个 6 17 90o预制保温弯头 DN80*6,R=1.5DN 个 2 18 90o预制保温弯头 DN65*6,R=1.5DN 个 2 19 90o预制保温弯头 DN50*5,R=1.5DN 个 2 20 96o预制保温弯头 DN300*9,R=3DN 个 1 21 96o预制保温弯头 DN125*6,R=3DN 个 1 22 140o预制保温弯头 DN100*6,R=6DN 个 1 23 140o预制保温弯头 DN300*9,R=6DN 个 1 24 137o预制保温弯头 DN3

14、00*9,R=6DN 个 1 25 137o预制保温弯头 DN200*8,R=6DN 个 1 26 133o预制保温弯头 DN250*8,R=6DN 个 4 27 130o预制保温弯头 DN100*6,R=6DN 个 2 28 174o预制保温弯头 DN300*9,R=6DN 个 2 29 174o预制保温弯头 DN200*8,R=6DN 个 2 30 1710预制保温弯头 DN300*9,R=6DN 个 1 31 1710预制保温弯头 DN150*6,R=6DN 个 1 32 165o预制保温弯头 DN65*6R=3DN 个 2 33 可曲挠双球体橡胶接头 KST-F(II),DN300 个

15、 2 34 可曲挠双球体橡胶接头 KST-F(II),DN200 个 1 35 可曲挠双球体橡胶接头 KST-F(II),DN150 个 2 36 可曲挠双球体橡胶接头 KST-F(II),DN125 个 1 37 锁闭式球阀 DN125,PN1.0 个 2 38 锁闭式球阀 DN100,PN1.0 个 12 39 锁闭式球阀 DN80,PN1.0 个 34 40 锁闭式球阀 DN65,PN1.0 个 76 41 锁闭式球阀 DN50,PN1.0 个 54 42 锁闭式球阀 DN40,PN1.0 个 30 43 平衡阀 DN200,PN1.0 个 2 44 平衡阀 DN150,PN1.0 个

16、1 45 闸阀 DN200,PN1.0 个 4 46 闸阀 DN150,PN1.0 个 2 47 放气球阀 DN25,PN1.0 个 5 48 泄水球阀 DN40,PN1.0 个 3 49 闸阀 Z45T-10,DN250 个 2 以上所有施工涉及的管件均采用热力公司材料供应站的产品，管 材由热力公司运到现场我单位安排吊车和人员卸车。 2 2、机具准备 根据本工程施工特点，管道安装为直埋式预制保温管，需要的主要机具见主要施工设备表。 主要施工设备表 序 号 设备名称 型号 规格 数量 国别 制造 年份 额定 功率 (KW) 生产 能力 用于施工部 位 备 注 1 汽车吊 25T 2辆 徐州 2

17、005 卸管、吊管、 对管 2 挖机 230 型 2台 山东 2004 开挖管沟 3 发电机 200K W 2台 上海 2010 管道焊接 4 拖拉机(加长) 5T 2台 山东 1999 运管用 5 电焊机 B*1-1 35-2 8台 上海 2010 管道焊接 6 倒链 3-5吨 8个 河北 2011 对管 7 角向磨光机 100 4个 河北 2011 对口焊接 8 保温筒 2个 9 面包车 7人座 3辆 重庆 2003 接送工人 10 水泵 4寸 6台 河北 2012 工作坑排水 11 切割机 150 型 4台 河北 2011 切割保温层 12 铁锹 20把 挖土下管及 工作坑 13 3T货

18、车 3T 1台 山西 2005 机具、材料 运输 14 氧气、乙快 瓶 切割、拆除 旧管道等 3 3、人员准备 由于工期紧张，根据本工程的特点，我单位施工人员将分为两组，同时进行施工，南区、北区各一组，每组分为三班人员，为了工程需要，将 2424 小时进行施工。 根据施工区域实际情况，施工将采用分段开挖，开挖一段完成一段的方式进行，两台 25T25T 吊车每天 2424 小时配合下管、组对。根据这一特点，本工程施工人员组成见下表。 劳动力计划表 名称 单位 人数 进场时间 备注 1 管工 人 8 2013.7.17 2 电焊工 人 12 2013.7.17 3 气焊工 人 12 2013.7.

19、15 4 发电机司机 人 2 2013.7.15 5 吊车司机 人 5 2013.7.15 6 汽车司机 人 3 2013.7.15 7 管理人员 人 6 2013.7.15 8 力工 人 40 2013.7.15 五、施工工期安排 根据实际情况，计划开工日期为 20132013 年 8 8 月 2424 日，竣工日期:20132013 年 1010 月2222 日。总工期为 6060 天，由于工期紧，工程量大，特制定周密细致的计划安排。 施工工期计划表 厅 P 桩号 施工时间段 工程量 备注 1 B+107.7B+364.5 2013.8.242013.9.4 256.8m 2 B+364.

20、5B+676.6 2013.9.52013.9.16 312.1m 3 B+676.6B+811.4 2013.9.172013.9.22 134.8m 4 B+811.4B+973.8 2013.9.232013.9.29 162.4m 匕区 5 B+973.8B+1142.2 2013.9.302013.10.7 168.4m 6 B+1142.2B+1379 2013.10.82013.10.18 236.8m 7 NA+0NA+169.5 2013.8.242013.9.1 169.5m 8 NA+169.5 NA+473.6 2013.9.22013.9.13 304.1m 南区 9

21、 N+250.5N（36中末 端） 2013.9.142013.9.22 10 N+250.5N+395.4 2013.9.232013.9.28 144.9m 11 N+395.4N+562.2 2013.9.292013.10.9 166.8m 12 N+562.2N（外西末 端） 2013.10.102013.10.18 具体横道图如下图所示: 六、3.23.2 工期保证措施 工期目标：开工日期：20132013 年 7 7 月 1515 日 竣工日期：20132013 年 8 8 月 3131 日 保证措施 认真熟悉图纸和有关设计文件，做好图纸自审、会审，明确设计意图，计算好实物工程量

22、、劳动力和机械设备需用量。 作好设备、材料的接、保、检工作，保质、保量按期供应。 配备高效率机具、机械，提高机械化施工程度，合理组织机械设备的流水作业和综合利用，提高机械设备的使用效率及产出水平。 科学合理地布置、利用施工平面，尽量减少暂设工程，按阶段调整现场的平面布置。 编制月计划，周计划，必要时可以细分到日计划。每周每日检查计划的完成情况。并采用实际进度前锋线的方法，检查实际进度与计划进度相一致、超前、拖后。加强计划、实施、信息反馈处理环节的管理考核。 采用先进的检测仪器，提高检测的速度和准确性，采用新工艺、新技术、新方法，缩短工期。 抓好管道焊接及探伤保温等关键点施工进度。 配备足够的劳

23、动力，提高技工比例，提高职工队伍总体素质。 根据工作面情况，实行分班工作。 加强现场技术、质量跟踪管理，质量工序控制管理，降 低返工率 发挥党、政、工、团各级组织的积极作用，搞好后勤服务，为职工排扰解难。 采取一定的经济手段，激励与奖惩并重。 七、质量安全技术措施 质量目标 工程质量优良 合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求 分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，单位工程一次交验合格率 100%,100%,顾客满意度 85%85%以上。 项目部质量责任制 项目经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优良等级负责，对各阶段按期交工负责：以符

24、合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财力，保证整个项目质量符合合同要求。 项目工程师：全权代表项目经理对 ISO9002ISO9002 质保体系的正常运转进行管理，对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。 质检员：受项目技术负责人直接领导，同时接受公司质检部业务指导，具体实施对各阶段工程质量的监督、控制、检查，保证所有质量活动均在受控范围，对质量目标的实现负责。 施工员：在项目工程师的直接领导下，负责所管分部和分项全过 程施工质量；现场负责操作层的规程、规范是否落实，直接从施工现场提出各项目技术数据，使其符合图纸和规范要求。 材料机械员：对进场的材料、设备进行质量验收

25、或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。 原材料采购及甲供设备材料质量控制 原材料采购必须选择其产品符合标准，能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实。 接收与工程有关的所有物资，包括甲供设置，材料部门在入库验收时都必须按标准进行验收，或组织公司内外部的检验部门进行专项检验、复验。 所有产品质量证明文件经材料员验证合格后，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据。 重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行，对业主提供的材料、设备验收按合同规定的要求进行。 施工质量控制 进入施工工作前，由项目工程师组织技术，质

26、检部门及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求。 安装：管道就位一管道对接一管口焊接一焊口检验一水压试验 一焊口防腐保温一回填一交工 每一分项工程开工，施工员必须以文字动工对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字。 各级管理人员必须持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。 根据工程进行，质检部门依据 QG/JAQG/JA 质量检查点标准规定的工艺控制点及QA/JAQA/JA 质量检查方法标准及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门，采取纠正和预防措施。 对重要工序及规定的“停点”、“检查点”，如

27、隐蔽工程、结构工程、管道试压、设备安装前的基础验收等项目，未经授权人员和部门验收确认，不允许进行下道工序施工。验收情况要有记录、有签字。 施工在用的计量及检测试验器具和设备的等级、能力应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的检定周期内。 质量通病及防治： 热力管道坡度按网内直线管段长度每 100m100m 抽查 3 3 段，坡度的正负偏差不超过要求坡度值的 1/3,1/3,用水准仪（水平尺），拉线和尺量检查或检查测量记录。 焊口平直度，焊缝加强面要符合施工规范规定，焊口必须无烧穿、裂纹和明显的焊瘤，夹渣及气孔等缺陷。要正确选择合格的焊条，焊条要先烘干，焊接电流要大小适中、平稳。管道对

28、口要平直，对口间隙保证 2 2- -3mm3mm。 安全保证措施 安全生产管理目标 杜绝死亡、重伤事故发生 杜绝群体食物中毒事件 轻伤负伤频率控制在 10%010%0 以内 无火灾事故 现场治安保卫达标 创建安全工地。 现场安全管理 合理布置施工现场，做到各种材料机具堆放有序不凌乱。开工前,组织全体施工人员认真学习安全细则，进行安全教育，提高安全意识，遵守安全操作规程。 沟底组对焊接时，要有专职安全员注意沟边状况，防止塌方。 吊装时，严格遵守“十不吊”规定，并设立吊装禁区，无关人员不准随意靠近起重臂，吊件下方严禁站人。 吊装时应正确选择绑点。不准用裸钢丝绳直接捆绑管道，吊装时应正确选择吊点。 施焊时，焊工必须穿绝缘鞋。 焊接时，焊头不准乱扔，要集中处理。 进入现场的所有施工人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋、裙子、拖鞋，要严格执行、遵守安全规程，做不