数控模具技术

1、数控模具技术1 节料套模具I. 适用范围：整版套裁时进行零件间的裁刀。II. 加工原理： III. 加工实例：IV. 现状及适用的产品范围：4台金方圆采用5*75节料套模具与5*40配套。可在剩余13台金方圆机床上进行使用。EM2510AE2510NT型号塔冲可采用0°及90°两套5*40（C工位）配合使用或旋转H工位上一套模具。V. 投入收益分析：公司现有使用情况，传统切边模具8*75，需工艺边87mm，节料导套模具5*75，需工艺边50mm，减少工艺边37mm，同时零件间排版刀口由8mm改为5mm，在整版套裁时材料利用率总体提高1.8-3%。每套模具价格0.6万元。2

2、无接刀痕模具I. 适用范围：冲裁时无接刀。II. 加工实例：III. 加工实例： IV. 现状及适用的产品范围：要达到无接刀痕加工状态，需要改变加工工艺，现一般开专用模具或经行激光加工。产品上可先代替激光加工玻璃孔，避免转序。EM2510AE2510NTFIND-POWER型机床上可以完成.V. 投入收益分析：只在少数几台机床上需要投入，C 旋转工位1套，或D工序2套。每套价格为4万元。3 精密轮廓加工模具I. 适用范围：适用圆弧步冲加工，获得可与激光加工匹敌的光洁断面，不需锉刀修整及特殊（如：冲R角）模具。II. 加工原理：进行小步距的冲切。III. 加工实例：IV. 现状及适用的产品范围：

3、 1/2”A工位(2.03.99)。需要使用在ACEM机床上，因机床的高冲切速度，虽然增加了冲裁次数，但冲裁效率仍较高。加工板厚: APH冲针:SPCC1.6t , SUS1.0t；超硬冲针:SPCC2.3t, SUS不可.V. 投入收益分析：每台机床上1套3.5模具。价格为1.03万元。4 旋转刻印型模具I. 适用范围：利用自动分度工位只需一套模具可刻印0-9，适用材料厚度3.2以下。文字大小为3.5*5.0mmII. 加工原理：配有10个可交换的刻印冲头，C轴每36°旋转一格，可任意调整数字或文字的位置进行刻印。III. 加工实例：1 1/4"工位，下向刻印。IV. 现

4、状及适用的产品范围：机柜面板上进行打号（集团内部的合同用），现为人工打号。V. 投入收益分析：需要在程序上进行更改（在绘图时进行编号，编程按编号每字符的位置进行定位、加模、编程，占用G 工位，机床自动进行打号，避免人工分拣并打号。每套模具价格未知。5 高速刻印模具I. 适用范围：刻印批号、折弯线、焊接位置，一套模具可加工各种图形、符号。II. 加工原理：多次冲压的凹点组成字母符号及图形。数字和字母可直接进行编程，图形需要进行转换为线段再加模具编程比较不适宜。III. 加工实例： IV. 现状及适用的产品范围：无。在某些产品上进行刻字（尤其在不喷涂的材料上如不锈钢、覆铝锌板、耐指纹板）、及后工序

5、折弯、焊接的标示。 V. 投入收益分析：可以扩展加工工艺手段，1套模具价格为0.3万元。6 加强筋成型模具（上向）I. 适用范围：用于板材的强固、装饰。断截面形状有圆形、梯形、三角形。不需开专用五金冲压模，一套模具可对应不同长度不同大小的成型，方便快速。适用产品钣金机箱、机柜门板、侧板等。适用公司现有机种：ARIES-255、EM2510、AE2510、金方圆VT-300。II. 加工原理：安装于自转工位上可以自由蚕食加工（进给间距1mm）直线或曲线状的加强筋。模具高度调整方法因机器不同而不同，机械式冲床需调整模具高度，液压式及EM可通过调整机器参数调整。III. 加工实例： IV. 现状及适

6、用的产品范围：在门板及侧板上进行压型，加强及装饰作用提高产品档次。 V. 投入收益分析：每套模具价格为0.65万元。当在门板、侧板等大的零件上使用时，可将材料厚度进行减薄，产品档次的提升，在成型筋高度为4倍料厚，压筋宽度12倍料厚时，可避免零件的变形。7 段差成形加工模具I. 适用范围：用于板材的强固、装饰。不需开专用五金冲压模，一套模具可对应不同长度不同大小的的成形，方便快速。适用产品钣金机箱、机柜门板、侧板等。适用机种：ARIES, VIPROS, EMII. 加工原理：安装于自转工位上可以自由蚕食加工（进给间距1mm）直线或曲线状的段差成型。 III. 加工实例： IV. 现状及适用的产

7、品范围：能对钣金类机箱加工产生工艺突破。代替机柜压台原来弯曲加工及开展专业模具加工。V. 投入收益分析：占用旋转G工位。可只投入1套，模具价格为0.65万元。8 T-UP凸点定位模具I. 适用范围：半冲切定位加工困难的薄料，在背面不看到定位印痕。焊接零件以外形进行定位。II. 加工原理：压印成型。凸高0.5. III. 加工实例： IV. 现状及适用的产品范围：1.0厚的SPCC材料。不能加工SUS材料。 V. 投入收益分析：可只投入1套，模具价格为0.6万元。9 PF凸点定位模具I. 适用范围：需要进行焊接定位，但减轻制品表面的凹陷处理, ,由于反面平整,无需焊接补平或刮腻子补平。II. 加

8、工原理： III. 加工实例： IV. 现状及适用的产品范围：114” ( B工位),1.5厚SPCC,冲头向不能加工覆膜材料,将需要进行定位的零件冲制成4.3孔，另一零件加工4突起。凸点间距最小为17mm. V. 投入收益分析：可只投入1套，模具价格为0.6万元。10 半冲切型凸点定位模具I. 适用范围：用于焊接用的定位，SPCC t=3.0、SUS t=1.5 .对零件的表面有要求的不能采用。II. 加工原理：冲裁成型高度为0.6t ,与配合零件孔进行定位。III. 加工实例： IV. 现状及适用的产品范围：按公司内常用模具可选4与4.3孔模具配合、在材料2.0、2.5时冲孔模具可选为10( B工位),与常用模具10.5配合使用。V. 投入收益分析：B工位模具0.55万，A工位为0.38万，可以解决板料零件焊接时的定位。11 沉孔模具I. 适用范围：用于隐藏螺丝头部。代替使用钻头沉孔，解决使用钻头沉孔的垂直、沉孔形状不规则、深度不定、返工序加工、钻床加工范围受限等问题。可加工M2.6、M3、M4、M5、M6螺钉用沉孔。加工材料SPCC厚度1.0-3.2II. 加工原理：先进行