改造项目节能方案

1、目 录目 录1一、 编制依据2二、工程概况及施工特点22.1、工程建设概况22.2、工程施工概况32.3、建设地点的特征3三、施工部署33.1施工进度33.2施工任务划分4四、施工准备44.1材料准备44.2人员准备64.3技术准备7五、节能工程施工方法及验收标准75.1墙体节能工程75.2门窗工程155.3屋面工程20六、现场检测25七、施工质量验收25八、成品保护措施26九、安全环保措施27十、附表2810.1附表一2810.2附表二2910.3附三30一、 编制依据序号名 称标 准 号1海洋局大慧寺路8号院综合整治项目施工组织设计2建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073建

2、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20016居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-20057建筑构造通用图集建筑外保温（防火）10BJ2-118住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01-79-20049屋面工程技术规范GB50345-200410屋面防水施工技术规程DBJ01-93-200411屋面详图08BJ5-112屋面工程质量验收规范GB50207-201213北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则（复合硬泡聚氨酯做饭）14既有居住建筑节能改造技术规程JGJ/T

3、129-2012二、工程概况及施工特点2.1、工程建设概况本工程为海洋局大慧寺路8号院综合整治工程。施工地点位于北京市海淀区大慧寺8号。本工程设计方案图已完善，建设单位为国家海洋局机关服务中心，监理单位为北京康迪建设监理咨询有限公司。由于建设单位对工程的开工时间要求快，工程施工工期紧，在组织施工时，应领会建设单位指导思想、贯彻建设单位的要求、并落实到各班组。2.2、工程施工概况本工程为建筑围护结构节能改造工程，根据设计施工图、设计交底及建设单位要求对本工程进行整治。本工程为小区内施工，施工期间无法形成封闭的施工区域，房屋内居民不搬离，整体施工环境复杂，居民区车辆和人员密集，安全工作十分重要。2

4、.2.1、节能改造内容包括：（1）建筑外墙面增加40、50、60厚复合硬泡聚氨酯板外保温层，建筑外立面重新粉刷，更换外窗和阳台封闭、空调机位调整及遮蔽等。（2）屋面新作保温层和防水层，屋面重新制作安装防雷接地装置。（3）新安装具有保温功能的单元门，加做首层楼门处无障碍设施。2.2.2、原有结构说明8#楼结构形式为现浇外挂，其他各楼为砖混。2.3、建设地点的特征本工程施工期间无法形成封闭的施工区域，施工环境复杂，地处商业和居民区人流密集，安全工作的非常重要须采取有效安全防护措施。施工技术性难度不是太大，但工作时间居民休息时间的限制，会产生较大的人工降效。外装修为落地脚手架、材料垂直运输比较困难。

5、安全防护一定要到位，保证万无一失，并确保居民正常的生活。与居民、街道间的协调工作非常重要，施工过程中与居民之间的小摩擦可能会不可避免，因此项目经理部要有充分的思想准备，如何把矛盾化解，保证工程的正常施工，这是项目管理的重点。改造工程，防止噪声污染、粉尘污染，文明施工要到位。三、施工部署3.1施工进度本工程在脚手架搭设完毕、吊篮安装完成后进行建筑节能改造施工，建筑节能改造工程计划在2016年2月26日开始，至2016年9月16日结束，总计划工期203天。3.2施工任务划分整个工程内的不同分项将由不同的分包队伍进行施工，墙体施工由装修劳务分包负责，外窗的施工由门窗专业分包负责，屋面工程施工由装修劳

6、务分包负责。 施工中，将按楼号划分作业区域，各区域同时作业，以尽量缩短工期，加快施工进度。四、施工准备4.1材料准备4.1.1材料生产本工程用于建筑节能工程的所有材料必须由具备相应资质的专业厂家进行生产，材料的所有技术指标必须依据相应规范及设计要求。生产厂家根据现场施工进度安排材料的生产，并确保将材料准时运至施工现场，不得延误工期。4.1.2材料运输根据施工进度按时、分批的将材料运至现场，由于施工现场场地狭小，不具备大量存放材料的条件，所以一次性运送材料数量不得过大，材料进场后及时安排人员对其进行上楼分散，以免占用太多现场场地，材料在现场的水平运输采用小推车，垂直运输采用电动吊篮。运输过程中须

7、注意对材料的成品保护，不得损毁材料，造成浪费。4.1.3材料进场检验工程采用的主要材料、成品、半成品进场后，均应进行质量检查和验收，必要的还需进行进场复试，待该批材料经验收合格后，方可用于工程中。复合板出厂前应在室温条件下陈放不低于14d，主要技术指标应符合表4.0.2-1和表4.0.2-2的要求。表4.0.2-1 复合板技术指标项 目性能指标试验方法复合板芯材表观密度，kg/m332GB/T 6343导热系数(25)，W/(m·K）0.024GB/T 10294或GB/T 10295尺寸稳定性，%（70±2）1.0GB/T8811吸水率，%3GB/T 8810弯曲变形，m

8、m6.5GB/T 8812.1燃烧性能B1级GB 8624-1997厚度不低于设计厚度复合板燃烧性能A级GB 8624-1997垂直于板面方向的抗拉强度，MPa0.10GB 50404表4.0.2-2 复合板尺寸允许偏差项 目允许偏差值试验方法长度，mm±2.0GB/T 6342宽度，mm±2.0厚度，mm+2.00.0对角线差，mm3.0板边平直度，mm/m±2.0板面平整度，mm/m2.0胶粘剂技术指标应符合表4.0.3的要求。表4.0.3 胶粘剂技术指标项目性能指标试验方法拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa常温常态0.6JGJ 144耐水0.4拉伸粘结强度（

9、与复合板），MPa常温常态0.10 耐水0.10可操作时间，h1.54.0抹面胶浆技术指标应符合表4.0.4的要求。表4.0.4 抹面胶浆技术指标项目性能指标试验方法拉伸粘结强度（与复合板），MPa常温常态0.10 JGJ 144耐水0.10耐冻融0.10压折比3.0GB/T 17671抗冲击性3J级JC/T 993吸水量，g/m2500可操作时间，h1.54.0JGJ 144玻纤网技术指标应符合表4.0.5的要求。表4.0.5 玻纤网技术指标项 目性能指标试验方法单位面积质量，g/m2130GB/T9914.3耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm750GB/T7689.5耐碱断裂强力保留率

10、（经、纬向），%50断裂伸长率（经、纬向），%5.0锚栓塑料圆盘直径应不小于60mm，其技术指标应符合表4.0.6的要求。表4.0.6锚栓技术指标项目性能指标试验方法A类基层墙体B类基层墙体C类基层墙体D类基层墙体E类基层墙体抗拉承载力标准值，kN0.600.500.400.300.30JG/T 366注：当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测；A类：普通混凝土基层墙体；B类：实心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；C类：多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；D类：空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心

11、砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；E类：蒸压加气混凝土基层墙体。与外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准的要求，还应与外墙外保温系统相容。4.2人员准备建筑节能保温工程施工中须配备足够的工程技术人员、安全管理人员以及现场操作人员。具体人员需求如下：人员职务人数备注总包方技术员2工长1质检员1安全员1施工队技术员3工长6质检员3安全员3测量员3操作工人5004.3技术准备4.3.1技术人员在施工前首先熟悉图纸及相关规范，对各分项工程的施工方法及验收标准加强认识和了解。4.3.2积极与设计单位沟通、交流，加强学习，领会设计意图，及时发现图纸问题并在施工前将其解决，为后续施

12、工创造良好的条件。4.3.3施工前对现场工长以及操作工人进行详细的技术交底及安全技术交底，使现场一线人员熟练掌握各分项工程的施工方法、质量标准及施工注意事项，并形成相关记录。五、节能工程施工方法及验收标准5.1墙体节能工程本工程墙体节能改造采用采用外墙外保温体系，保温材料采用40/50/60厚复合硬泡聚氨酯板。5.1.1基本构造详见附图复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统基本构造基层墙体基本构造构造示意粘结层保温层抹面层饰面层 辅助联结件底层增强材料面层混凝土墙，各种砌体墙胶粘剂复合板锚栓抹面胶浆玻纤网抹面胶浆饰面材料5.1.2、施工工艺5.1.2.1、施工准备5.1.2.1.2外墙外保温施工前应进

13、行以下技术准备：1）施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。2）施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。3）对施工人员进行书面技术交底。4）必要时，现场技术人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次施工图细化。5.1.2.1.2材料存放应符合以下要求：1）保温材料进场后，应远离火源。保温材料宜在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖。2）材料应分类存放并挂牌标明材料名称。5.1.2.1.3主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻

14、），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。5.1.3、作业条件5.1.3.1、外墙外保温施工前，应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物，并妥善保管，施工后恢复或更换。伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。5.1.3.2、外墙外保温施工前，应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑保护，施工后恢复。5.1.3.3、外墙外保温施工前，外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成防火封挡。5.1.3.4、施工时，环境温度不低于5，风力不大于5级，雨天不得施工，严禁冬季施工。夏季施工时

15、，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷施工面。5.1.3.5、施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。5.1.4、工艺做法5.1.4.1、外墙外保温系统应按以下工艺流程施工：5.1.4.2、检查基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：1）在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；2）油渍及污染部分应进行清洗；3）墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；4）墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除；5）不平的表面应用聚合物砂浆抹平。5.1.4.3、应对基层墙体表面进行验证

16、检测，按公式5.4.3进行计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。即F=B·S0.10N/mm2（式5.4.3）式中，F应有的粘接强度，N/mm2；B基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度，N/mm2；S粘结面积率。如粘接强度不能满足要求，应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。5.1.4.4、在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。如设计要求在复合板的起始位置安装托架，应按图5.4.4要求安装。图5.4.4 安装复合板起步托架5.1.4.5、按配比要求配制复合

17、板专用胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。5.1.4.6、在粘贴复合板前，对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为复合板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45度方向裁掉。翻包玻纤网翻过来后应及时粘到复合板上。5.1.4.7、复合板粘贴应由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；聚氨酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处复合板的尺寸应不小于300mm。5.1

18、.4.8、复合板可采用点框法和条粘法粘贴。平整度好的墙面可采用条粘法，平整度相对较差的墙面宜采用点框法，采用点框法施工粘结面积率不得小于50%。粘贴复合板时，用抹子在复合板上涂抹胶粘剂，将复合板粘贴在基面上，轻柔均匀挤压板面，用托线板检查平整度。每粘完一块复合板，用2m靠尺将相邻板面拍平，拼缝高差应不大于1.5mm，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。复合板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。局部不规则处粘贴复合板可现场裁切，切口与板面垂直，切割后应在断面处做封闭处理。5.1.4.9、门窗洞口四角处应加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿45度方向（见图5.4.9）；增强玻纤网置于

19、大面玻纤网的里面。 图5.4.9 门窗洞口玻纤网加强图5.1.4.10、复合板粘贴24h后可进行锚栓安装。按设计的锚栓布置图的位置打孔，打孔深度依设计要求，塞入胀塞套管，拧入或敲入锚栓。锚栓压盘应紧压复合板，但不应破坏复合板的复合层。5.1.4.11、复合板粘结完毕24h及锚栓施工完成后，且通过监理的验收合格后可进行抹灰施工。先在板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆，同时将翻包玻纤网压入胶浆中。在抹面胶浆可操作时间内，将玻纤网贴于抹面胶浆上。网格布应从中央向四周施抹涂平，严禁玻纤网褶皱。铺贴遇有搭接时，水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向搭接宽度不得小于80mm。 阴阳角宜采用角网增强处理，

20、角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接(见图5.4.11)。图5.4.11 角网设置示意图5.1.4.12、在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度12mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面胶浆总厚度控制在3mm5mm。5.1.4.13、抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便后续施工的搭接。如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。5.1.4.14、首层与其它需加强部位，应按5.4.11要求在抹面层抹面胶浆完成后加铺一层玻纤

21、网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在5mm7mm。5.1.4.15、待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时进行外饰面作业，具体施工方法按相关施工标准进行。5.1.5、工程验收5.15.1、一般规定（1）进场材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。（2）材料进场后应在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。（3）外墙外保温系统施工前门窗应改造安装验收完毕。（4）外墙外保温系统施工应在基层处理、复合板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位等每项处理完后进行隐蔽工程验收，抹灰完成后进行验收。（5）饰面层工程施工质量应符合GB 50210建筑装饰装修工程质量验收规范的有关规定

22、。（6）各项目检查数量应符合以下要求：以每5001000划分为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批；每个检验批每100应至少抽查一处，每处不得小于10。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。5.1.5.2、主控项目（1）外墙外保温系统性能及所用材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。检验方法：核查系统型式检验报告、产品合格证、出厂检验报告和抽样复验报告。（2）复合板与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象,实际粘结面积率应符合设计要求，粘结强度应不小于0.10MPa； 检验方法：1）现场实测基层墙体粘贴复合板样板的粘

23、结强度；2）扒开粘贴的复合板观察检查和用手推拉检查。（3）锚栓数量、锚固深度、锚固力应符合设计和相关标准的要求。检验方法：观察检查；卸下锚栓，实测锚固深度；核查锚固力现场检验报告和隐蔽工程验收记录。（4）抹面胶浆与复合板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。（5）外墙热桥部位采取的隔断热桥和保温措施应符合设计要求。检验方法：查验隐蔽工程验收记录，观察检查，每个检验批的每种热桥部位抽查20%。5.1.5.3、一般项目（1）复合板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。检验方法：观察；手摸检查，查验隐蔽工程验收记录。（2）玻纤网应铺压严实，

24、包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。增强部位的玻纤网做法应符合设计和本导则的要求。检验方法：观察检查，查验隐蔽工程验收记录。（3）复合板安装允许偏差应符合表5.5.3的规定。表5.5.3复合板安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度5用2m托线板检查3阴、阳角垂直5用2m托线板检查4阳角方正5用200mm方尺检查5.5.4 外墙外保温面层的允许偏差和检验方法应符合表5.5.4的规定。表5.5.4外墙外保温面层的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整度4用

25、2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度5用2m托线板检查3阴、阳角方正4用200mm方尺检查4分格缝(装饰线)直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.2门窗工程5.2.1、施工准备5.2.1.1、技术准备（1）安装门窗时的环境温度宜低于5。（2）在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。5.2.1.2、材料要求（1）材料规格1）塑钢门窗按照施工的要求进行定做。（2）质量要求1）表面无色斑、无划伤。2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。5.1.3、作业条件1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右

26、洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表：洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm） 洞口宽度或高度墙体表面2400240048004800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±153）按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。4）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。5）门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。5.2.2、施工工艺5.2.2.1、工艺流程（1）清理安装固定片确定

27、安装位置安装5.2.2.2、操作工艺（1）将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放，当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。 1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（3）根据设计图纸及门窗扇的开启

28、方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆

29、木上。4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。7）塑钢门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。8）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。9）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。10）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如

30、下：保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。11）门扇将水泥砂浆硬化后安装。12）门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝

31、向室内。13）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。5.2.3、质量标准5.2.3.1、主控项目（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚应符合国家现行成品标准的质量要求。（2）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。（3）塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

32、窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距不大于600mm。（4）塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（5）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（6）塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。5.2.3.2、一般项目（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。（2）塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。（3）塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：1）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。（4）玻璃密封条及玻璃槽口的连缝应平整，

33、不得卷边、脱槽。（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（6）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；1用塞尺检查5.3屋面工程原屋面面层、防水

34、层、保温层、找坡层铲除，并重做。屋面保温隔热层为60/70厚复合A级硬泡聚氨酯板，找坡层为B型复合轻集料，找平层为10厚DS砂浆，防水层为3+3厚SBS改性沥青防水卷材。雨水管需统一原位更换，采用直径100UPVC塑料管。5.3.1、屋面保温层施工5.3.1.1、保温层铺设前将基层表面尘土、杂物等清理干净，清理时注意基层为防水卷材，应对其进行有效的保护；5.3.1.2、复合硬泡聚氨酯板铺设时遇有确棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；板材铺设厚度应均匀；5.3.1.3、保温层材料要防止雨淋，雨天不得施工；5.3.1.4、工完场清，避免材料飞扬。5.3.2、屋面找坡、找平层5.3.2.1、施工准备5

35、.3.2.1.1材料1）干拌复合型轻集料垫层所用的普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉、复合轻集料（聚苯颗粒、橡胶颗粒等）材料质量证明文件齐全有效，进厂检验合格后方可使用。5.3.2.1.2作业条件1）各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。2）保温层已进行验收。3）按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。5.3.2.1.3、操作工艺（1）清理基层:将基层所有杂物清走，彻底清除基层上面的松散杂。（2）根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块， 按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。（3）搅拌：先加1/2的用水量，

36、然后加入垫层混凝土，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于4min。（4）铺设、振捣或辊压：铺已搅拌好的轻集料混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准，比找平墩高出3，然后用平板振捣器振实找平，如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁辊压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑后应喷洒养护液。（5）找坡层养护完成后铺设20DS砂浆找平层。（6）沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。（7）找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm， 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。（8）养护:应在砂浆凝固后

37、浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行防水层施工。5.3.3、屋面防水层5.3.3.1、防水层施工前应检查：（1）基层是否有空鼓、起砂现象。（2）坡度是否正确。（3）出水口标高是否合适。（5）泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。5.3.3.2、卷材铺贴（1）基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。（2）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷聚氨酯稀释液，涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。（3）弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。（4）附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先

38、进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。（5）卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。（6）卷材铺贴铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸合成高分子胶粘剂胶均匀的涂刷在卷材表面，在卷材接头部位空出100mm不涂胶，涂胶厚度要均匀，不得有露底和凝聚块存在。当胶粘剂静置1020min干燥，指触不粘手时，用原来的卷材纸筒将卷材卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并且防止进入沙粒、尘土和杂物等。（7）滚压、排气已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷高分子胶粘剂胶，涂刷时用力得当，不要在一处反复涂刷，以防止粘起底胶，形成

39、凝聚块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力均匀涂胶后，不沾指时开始铺贴卷材。铺贴时从流水坡度下坡开始，先远后近按顺序进行，使卷材的长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。将已涂好高分子胶粘剂胶预先卷好的卷材，穿入50mm、长1.5m的铁管，由二人抬起，将卷材一端粘接固定，然后顺着弹好的基准线向另一端铺贴；操作时不要将卷材拉的太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准基准线边铺贴，过程中要防止皱褶出现；卷材铺贴时要减少阴阳角的接头，铺贴平面与立面连接的卷材时，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓和粘贴不牢等现象。每铺完一张卷材，立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始在卷材的横方向

40、顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排除。为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30kg重、30mm长的外包橡皮的铁滚进行滚压一遍，立面用手持压滚进行滚压牢固。（8）搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm。大面积卷材粘铺要从一边向另一边辊压注意排气，大面压实后，再用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行辊压，排除空气，粘贴牢固。搭接时应对准搭接基准线进行，要求搭接宽度为长边100mm，短边100mm，在未涂刷胶的长短边100mm，每隔一米左右用胶涂刷一下，待基本干燥后，将接缝翻开临时固定。采用双层卷材时，上下两层卷材的接缝应错开1/31/2的幅宽，且两

41、层卷材不得相互垂直粘铺。卷材接缝用粘结剂粘结，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝比表面上，待干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不许有皱折、起泡等现象，然后用铁滚滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨脂密封膏进行封闭处理。（9）卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处灰尘清理干净，以免影响密封效果。（10）特殊部位处理水落口设在屋面标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。5.3.4、

42、蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行保护层施工。5.3.5、成品保护措施（1）防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。（2）卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。5.3.6、质量标准5.3.6.1主控项目1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察，尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。2）屋面节能工程

43、使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。检查数量：全数检查。3）屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。4）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面抽查不得少于3处。5）屋面的通风隔热架空层，其架空高

44、度、安装方式、通风口位置及尺寸应符合设计及有关标准要求。架空层内不得有杂物。架空面层应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面抽查不得少于3处。6）屋面的隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密。检验方法：对照设计观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面抽查不得少于3处。5.3.6.2一般项目1）屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列规定：（1）松散材料应分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确；（2）现场采用喷、浇、抹等工艺施工的保温层，其配合比应计量正确，搅拌均匀、

45、分层连续施工，表面平整，坡向正确。（3）板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。检验方法：观察、尺量、称重检查。检查数量：每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面抽查不得少于3处。六、现场检测6.1、对涉及节能工程的重要项目应进行现场检测。对有防火性能要求的保温材料应做现场检验。6.2、外墙节能构造的现场实体检测，外窗气密性的现场实体检测，应按照下列规定抽样：6.2.1、每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点。每个单位工程的外窗至少抽查3樘。6.3、外墙节能构造的现场实体检验应在监理（建设）单位人员的见证下实施，可委托有资质的检测机构实施，也可由施工单位实施。外窗气密性的现场实体检测，应在

46、监理（建设）单位人员的见证下抽样，委托有资质的检测机构实施。七、施工质量验收7.1节能工程施工质量验收，应在施工单位自行检查评定的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、单位工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。7.2检验批质量合格应符合下列规定：7.2.1主控项目的质量经抽样检验合格；7.2.2一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，一般项目的合格率应达到80%及以上；7.2.3具有完整的施工操作依据和质量检验记录。7.3分项工程质量验收合格应符合下列规定：7.3.1分项工程所含的检验批均符合质量合格的规定；7.3.2分项工程所含的检验批

47、的质量验收记录应完整。7.4单位工程节能施工质量验收时，施工单位应提供下列文件和记录：7.4.1建筑节能设计文件和设计变更文件；7.4.2节能保温工程所用的材料、半成品和成品的产品合格证和出厂检测报告，部分材料和产品的进场复验报告。7.4.3检验批质量验收记录，分项工程质量验收记录；7.4.4重要节能保温功能项目（外墙、外窗）的现场检测报告；7.4.5工程质量问题的处理方案和验收记录。7.4.6其他必要的文件和记录。7.5单位工程节能施工质量验收合格应符合下列规定：7.5.1各分项工程的质量均应验收合格；7.5.2质量控制资料应完整；7.5.3外墙、外墙现场检验结果，应符合设计文件和北京市居住建筑节能设计标准规定的要求。7.6节能工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件归入单位工程技术档案。7.7单位工程竣工验收应在建筑节能工程验收合格后进行。八、成品保护措施8.1首层的保温板在拆模后注意保护，尤其是首层阳角部位，可用铁皮或木板进行包角。8.2外墙外挂架提升、安装时下端不得挤压外墙保温板。8.3各种保温材料进场后分规格码放，不得和其它材料混放。8.4做外保温抗裂砂浆层、粘贴瓷砖时要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆，预防污染锈蚀，严禁破坏铝合金窗框的保护膜。8.5外保温的各抹灰层在终凝前必须防止风干、暴晒、水冲和振动，