电动机检修规程

1、电动机维护检修规程1  总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。2  完好标准2.1  零部件质量2.1.1  外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。2.1.2  润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。2.1.3  电动机内部无积灰和油污，风道畅通。2.1.4  外壳防护能力或

2、防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。2.1.5  定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。2.1.6  定转子间的间隙符合要求。2.1.7  风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。2.1.8  外壳有良好而明显的接地（接零）线。2.1.9  各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。2.1.10  埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。2.1.11  起动装置好用，性能符合电动机要求。2.1.12

3、0; 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。2.1.13  励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。2.1.14  操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。2.1.15  保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。2.1.16  电动机基础完整无缺。2.1.17  电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。2.2  运行状况2.2.1  在额定

4、电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。2.2.2  电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值不超过表3所列数据。2.2.3  换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为1525Kpa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。2.2.4  运行声音和电流正常.2.2.5  绝缘电阻在热态下每千伏不小于1M.2.3  技术资料2.3

5、.1  具备铭牌数据记录和台帐记录.2.3.2  各高压电动机及低压电动机必须建立设备档案,其主要包含:铭牌数据;试车记录;检修记录(加油、换轴承、拆检等)；事故、评级记录。2.4  设备及环境表1   电动机的最高允许温升（环境温度为40时）绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法电动机绕组50606075708085-105-与绕组接触的铁芯及其他部件60-75-80-100-125-集电环或整流子60-70-80-

6、90-100-滑动轴承40-40-40-40-40-滚动轴承55-55-55-55-55-表2    电动机的允许振动值转速，r/min3000200015001000750及以下两倍振幅值mm0.060.0850.100.130.16 表3   Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹                 性刚  

7、0;     性轴中心高H,mm56H132132H225225<H400400<H630转速n,r/min600n18001800<n3600600n18001800<n3600600n18001800<n3600600n18001800<n3600振动限制,mm/s1.81.82.82.84.54.52.82.82.4.1  主、附机安装整齐,表面清洁无尘.2.4.2  四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。3  设备的维护

8、3.1   巡回检查3.1.1  电动机应坚持每天进行巡回检查，并做好相关记录。3.1.2  检查电动机外部是否正常完好,通风是否正常.3.1.3  检查电动机运行工作电流应保持在额定电流以内,三相电流应平衡.3.1.4  检查电动机接线应无松动、发热现象，电动机运行时应无异常响声、无异味。(根据表1、表2的规定值进行检查)3.2  定期检查3.2.1  检查周期为每月一次。（依据开停车的实际情况进行）3.2.2  按电动机的

9、完好标准逐项检查, 对设备缺陷进行记录,发现有重大隐患应及时处理.3.2.3  按电动机的运行周期对轴承进行更换或更换润滑脂.3.3  常见故障处理3.3.1  不能起动3.3.1.1 主电源是否投入.3.3.1.2 电源控制回路、主回路是否正常，电动机应完好。3.3.1.3 转子转动应灵活无磨擦现象、无抱死现象。3.3.1.4 不应带重负荷起动.3.3.2  不能正常运行3.3.2.1 是否超负荷运行.3.3.2.2 负荷是否平稳.3.3.2.3

10、0;电源不应有断相及电动机缺相运行.3.3.2.4 电动机本体应正常.轴承是否完好,油脂有无老化,转子是否弯曲.3.3.2.5  指示及监视装置是否正常.3.3.2.6  电能质量是否正常.(主要为电压是否稳定)3.3.2.7  同步电动机检查励磁是否正常.碳刷及电机滑环是否正常、接触是否平稳。 3.4  紧急停车在运行中如遇到下列情况之一时应紧急停车,并切断电源、保护现场。3.4.1  将要发生威胁人身安全的事态时；3.4.2  电动机或其附属电气设备有

11、绝缘烧焦味或冒烟起火时；3.4.3  发生威胁电动机的强大振动时；3.4.3  电动机所驱动的机械损坏时；3.4.4  轴承发热超过允许温升极限或冒烟时；3.4.5  在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。3.5  新电机的检查3.5.1  外观应整洁无损伤,转子转动灵活无异常.3.5.2  电机资料应齐全,资料数据应与实物数据符合,对于7.5KW以上电机应填写设备验收单.3.5.3  检查轴承应完好并加有有效润滑脂

12、.3.5.4  电机引线大小、长短应合适，不得有过长或过短和磨擦现象。3.5.5  电机接线柱完好无异物无裂痕，接线有紧固。3.5.6  试车使用前应对绕组进行测试，绝缘值应达到规定值。3.6  对于长期处于备用的电动机、低压电动机55KW及以上和高压电动机停机达2小时以上需开试车时均需做绝缘检查，检查达到绝缘要求时试车方可进行。4  检查周期各检修内容4.1  检查周期表        

13、0;表4                   检查周期          单位:月电机类型检    修    类    别小   修中  &

14、#160;修大   修同步电动机131218根椐需要确定异步电动机361224直流电动机118 对表4而言各维修组可根椐电动机的实际运行环境、运行状况进行调整维修时间。4.2   检修内容4.2.1  同步电动机4.2.1.1  小修4.2.1.1.1  电动机不拆端盖检查,并进行外部清理;4.2.1.1.2  检查引线头是否有过热现象,紧固连接螺丝;4.2.1.1.3  测量定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比;4.2.1.1.

15、4  检查与紧固定子支架千斤顶;4.2.1.1.5  检查外壳接地线;4.2.1.1.6  检查通风系统的情况;4.2.1.1.7  检查集电环(励磁集电环、轴电流集电环)、炭刷的磨损程度，检查刷架弹簧并清扫灰尘；4.2.1.1.8  检查励磁装置、风机及油泵情况，清扫冷却器。4.2.1.2  中修4.2.1.2.1  包括小修内容;4.2.1.2.2  电动机解体,抽出转子或移出定子;4.2.1.2.3  拆装前后

16、,测量绝缘电阻、吸收比及定、转子之间的气隙；4.2.1.2.4  检查并清理定子、转子引线及外壳接地线；4.2.1.2.5  清理检查定子、转子铁芯；4.2.1.2.6  检查和处理定子绕组、槽楔、绑线、垫块和端箍；4.2.1.2.7  检查转子绕组、阻尼绕组和短路环连接部分；4.2.1.2.8  检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝；4.2.1.2.9  检查集电环固定螺丝、绝缘套、电刷、刷架、刷握及弹簧等，并清扫灰尘；4.2.1.2.10 

17、60;检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝；4.2.1.2.11  校验定子绕组测温计；4.2.1.2.12  清理检查通风机、油泵、盘车电动机等辅助设备，轴承更换新油；4.2.1.2.13  按电气试验规程中规定的项目和方法进行试验。4.2.1.3  大修4.2.1.3.1  包括中修内容;4.2.1.3.2  根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果,局部或全部更换定、转子绕组；4.2.1.3.3  除按电气试验规程的规定外还需测量运行振动值。4.2.2

18、0; 异步电动机4.2.2.1  小修4.2.2.1.1  电动机不拆端盖检查,并进行外部清理;4.2.2.1.2  检查引线是否有过热现象,紧固连接螺丝;4.2.2.1.3  检查轴承润滑是否变色或缺油;4.2.2.1.4  测量电机绝缘电阻和吸收比;4.2.2.1.5  检查外壳接地线;4.2.2.1.6  检查通风系统的情况;4.2.2.1.7  检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升

19、短路装置并清扫灰尘。4.2.2.2  中修4.2.2.2.1  包括小修内容;4.2.2.2.2  电动机解体,抽出转子;4.2.2.2.3  拆装前后,测量绝缘电阻和吸收比;4.2.2.2.4  修理前后,测量定子和转子之间的气隙;4.2.2.2.5  检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；4.2.2.2.6  检查转子短路环和铜条；4.2.2.2.7  检查转子风叶和平衡块装置；4.2.2.2.8  

20、检查和处理转子支架焊缝；4.2.2.2.9  检查定子绕组测温计；4.2.2.2.10  按电气试验规程中规定的项目和方法进行试验。4.2.2.3  大修     4.2.2.3.1  包括中修内容;4.2.2.3.2  根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果,局部或全部更换定子绕组或转子绕组;4.2.2.3.3  更换转子鼠笼条或短路环;4.2.2.3.4  转子换线后或运行中发现振动超过允许值时,进行动平

21、衡试验;4.2.2.3.5  按电气试验规程的项目进行试验，并测量运行振动值。4.2.3  直流电动机4.2.3.1  小修4.2.3.1.1  电动机不拆端盖，用风机吹扫灰尘；4.2.3.1.2  测量绝缘电阻；4.2.3.1.3  检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；4.2.3.1.4  检查接地线、底脚螺丝、端盖螺丝、刷握及刷架螺丝；4.2.3.1.5  检查清理磁场电阻器及操作装置；4.2.3.1.6 &

22、#160;检查接线头有无过热；4.2.3.1.7  每隔五次小修，检查滚动轴承油质、油量情况。4.2.3.2  中修4.2.3.2.1  包括小修内容;4.2.3.2.2  电动机解体,抽出转子;4.2.3.2.3  拆装前后测量绝缘电阻和吸收比;4.2.3.2.4  检修前后测量电机气隙;4.2.3.2.5  检查清理励磁绕组;4.2.3.2.6  检查电枢绕组;线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况；槽楔及绑线的紧固情况；4.2.

23、3.2.7  检查换向器；4.2.3.2.8  换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；4.2.3.2.9  检查转子风扇叶；4.2.3.2.10  检查清理轴承；4.2.3.2.11  按电气试验规程中规定的项目和方法进行试验。4.2.3.3  大修4.2.3.3.1  包括中修内容；4.2.3.2.2  更换励磁绕组；4.2.3.2.3  更换电枢绕组；4.2.3.2.4  更换

24、换向器；4.2.3.2.5  按电气试验规程中规定的项目进行试验，并测量运动振动值。5  检修方法及质量标准5.1  检修程序   确定检修方案拆除电源(指带电电机)调、解体电机并安放好零配件检查电机全部主、附零件并找出故障处检查电机全部主、附零件并找出故障处对故障进行处理并做好处理数据记录对电机进行装配对电机进行调试并做空载运行对电机进行防腐、喷漆等处理5.2  电动机的拆装5.2.1  用拆卸工具拉爪将电机轴伸部位上的连接件(联轴器风叶等)拆下.5.2.2

25、60; 拆下电机小端盖,卸下大端盖,做好前后端盖的配套标记,并观察电机主、附部件是否完好。5.2.3  取出电机转子对转子、轴承进行检修5.2.4  拆取轴承时用较软的工具铜棒、木棒等，在敲打时注意用力不能过猛，不得单敲打一边以免伤到轴。5.2.5  安装轴承时可根据实际情况对轴承进行用油加热后进行装配，但不得直接用火加热以免损坏轴承原有的性能。5.2.6  在拆装电机滑环时应注意滑环的磨损程度,安装方向.5.2.7  电机时应按顺序从里到外逐步安装,装配完后应对电机进行盘车达到正常时

26、方可进行试车.5.3  检修质量标准5.3.1  定子整体应清洁、无锈蚀，铁芯应紧固无松动，线圈和铁芯表面应保持平整不得有明显的变形，固定脚应完整无裂痕。5.3.2  线圈的材质应一致不得有粗细漆包线的混用.5.3.3  转子铝条无断痕，同轴度控制在规范内,转轴应无磨损.5.3.4  端盖应清洁无油迹、无变形、无裂痕、无走外圈痕迹。5.3.5  风叶、风叶罩、联轴器应完好无损并紧固。5.3.6  试车运行中电流应平稳无超电流现象,无异音,无异味,无异常振动

27、.5.4  电机常见检修方法5.4.1  在检修电机滑环时应注意滑环的磨损程度,当有严重磨损和磨偏时应急时更换滑环和调整. 滑环不允许有裂痕,滑环上的绝缘应完好如有损伤应急时填补绝缘漆或者更换滑环.5.4.2  电刷装置的检修5.4.2.1  清除刷架上的积尘和炭粉.刷架在调整范围内,能灵活移动,但在运行时不能有剧裂震动或跳动.5.4.2.2  检查、处理或更换刷杆绝缘，对地绝缘大于5M。5.4.2.3  刷盒内表面磨损时，打磨内表面使其光滑，并校正与电刷的间隙。5

28、.4.2.4  安装轴承时可根据实际情况对轴承进行用油加热后进行装配，但不得直接用火加热以免损坏轴更换失去弹性的弹簧。5.4.2.5  调整刷握上下位置，下边缘和滑环外圆之间的距离在23mm之间。5.4.3  电刷的更换5.4.3.1  使用与电机适应的电刷进行更换.5.4.3.2  电刷与刷盒的单边间隙需保持在0.10.3mm之间,如果过小应进行研磨.5.4.3.3  用零零号砂布研磨电刷的工作面,使其与电机滑环接触面积达80%以上.5.4.3.4  电

29、刷压力用刷握上的弹簧来调整，压力在1525Kpa,压差不超过正负10%.5.4.3.5  按极性将电刷位置互相分开。5.4.3.6  整台电机一次更换半数以上电刷后，先以1/41/2的负载运行几小时后才可满载运行。5.4.4  滚动轴承的检修5.4.4.1  清洗与检查5.4.4.1.1  确认轴承无明显缺陷后,进行清洗工作.先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂,再用煤油、轻柴油或90100度的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。5.4.4.1.2  检查轴承各零件有

30、无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。5.4.4.1.3  用汽油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。5.4.4.1.4  同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。5.4.4.2  轴承的更换与安装5.4.4.2.1  不合格或已超使用期的轴承应急时更换.5.4.4.2.2  将轴承浸没于油箱中加热,勿使轴承与箱壁或箱底接触,加热温度100120度,时间不少于20分钟.也可用加热器加热

31、.5.4.4.2.3  擦拭轴颈或轴承盖挡部位,检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。5.4.4.2.4  将已加热的轴承立即套上转轴（型号字码向外，轴上最好涂一层清洁机油），迅速推入轴颈部位。型号306以下的轴承可不加热直接敲入。5.4.4.2.5  根据电机的用途、负荷、环境选择合适的润滑脂加入轴承。（按润滑规定加油）加油量见表5。轴承型号305306307308309310311312314用油量Kg0.030.050.070.0950.1200.1450.1800.2200.335轴承型号315316317318319320

32、322324326用油量Kg0.3700.4100.4500.5000.5700.6400.7000.7501.0005.4.5  电机的干燥法5.4.5.1  烘房干燥法   用热风循环吹干电机;用电热丝加热烘房使电机干燥。5.4.5.2  灯泡干燥法   将电动机定子放置在灯泡之间,最好使用红外线灯泡,注意保温保持排气畅通,灯泡不要太靠近电机,功率按每立方米5KW左右选用。5.4.5.3  烘干法。1015%的额定电压加到定子三相绕组上，或将三相绕组串

33、联，通入5070%的额定电流。注意绕组温度，随时调节电压，以保持适合的电流5.4.6       防爆电机的检修5.4.6.1  防爆电机的防爆接合面防爆电机有隔爆型(d)、增安型（e）等八种型式。隔爆电机的隔爆接合面有：5.4.6.1.1  机座与端盖的止口；5.4.6.1.2  轴与轴承内盖的接合面；5.4.6.1.3  端盖与轴承内盖的接合面；5.4.6.1.4  机座出线盒座与出线盒的接合面；5.4.6.1.5

34、0; 接线板与机座的接合面；5.4.6.1.6  出线盒与出线盖的接合面；5.4.6.1.7  接线螺杆与接线板的接合面；5.4.6.1.8  接线螺杆上用的胶木板；5.4.6.1.9  出线口上的橡皮压圈与出线盒的接合面。5.4.6.2  防爆电机的拆检5.4.6.2.1  防爆电机的修理与普通电机基本相同,其检修方法与标准参照5.2、5.3相对应部分.5.4.6.2.2  拆卸时必须使用套筒搬手等工具；5.4.6.2.3  

35、;为保证防爆性能，所有螺钉、螺帽、垫圈应按原来尺寸配制，不能任意改变；5.4.6.2.4  各零部件保管好， 各防爆面不得有碰撞、划痕等明显损伤，不得有锈蚀，不得涂油漆，对隔爆面缺陷应急时处理；5.4.6.2.5  出线盒的各零部件不能丢失和损伤；5.4.6.2.6  绕组浸渍应比一般电机多浸12次绝缘漆。6  试车与验收6.1  本条款系电动机检修过和中的试验项目与标准,应根据“电气试验规程”的内容参照执行。6.1.1  绕组绝缘电阻的测定6.1.1.1 

36、0;对低压电机, 一般使用5001000V兆欧表.其绝缘电阻每千伏不应低于1M.6.1.1.2  对高压电机,一般使用2500V兆欧表.其绝缘电阻每千伏不应低于1M.6.1.1.3  断绕组绝缘 是否受潮,可用兆欧表测量它的绝缘电阻,其吸收比R60/R151.3时说明未受潮.60、15表示60S和15S时的绝缘电阻。6.1.2  轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量,不低于0.5M.6.1.3  直流电阻的测定6.1.3.1  所测得各相绕组直流电阻值,相互间的差不得大于2%.6.1

37、.3.2  换算到同一温度或75度的直流电阻值,与制造厂或原始记录比较,相差不超过正负2%.6.1.4  定子绕组交流耐压试验(一般委外进行)6.1.4.1  高压电机和75KW以上低压电机须做此项试验;6.1.4.2  交接时试验电压见表6额定电压0.4以上0.523610试验电压11.54510106.1.5  空载试验6.1.5.1  空载前应做好相关工作,应具备试验条件;6.1.5.2  空载试验时, 在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电

38、压,电动机轴承上不带任何负荷;6.1.5.3  容量200KW及以上电动机,空载检查时间不少于4小时;容量200KW以下电动机,空载检查时间不少于1小时.(以轴承温度稳定为标准)6.2  试车前准备6.2.1  一般性检查.检查电动机装配情况,紧固螺丝是否旋紧;引出线是否合适;轴承油是否符合要求 电刷装配情况等.6.2.2  转子盘车3转以上,检查有无磨损现象,轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音，轴伸径向偏差情况应符合要求。6.2.3  检查控制设备及继电保护装置是否正常是否达到要求.6

39、.3  试车6.3.1  试车分空载试车和负载试车两种.试车时应需记录运行电压、电流、定子温度、轴承温升，检查有无异常情况。6.3.2  试车时间规定6.3.2.1  试车时可根据实际需要做适当调整;6.3.2.2  新电机一般要4小时以上;6.3.2.3  中修后的电机应逐渐加负荷运行8小时以上6.3.2.4  特种电机应根据特种电机的要求进行试车.6.4  验收6.4.1  验收标准6.4.1.1 &#

40、160;电机旋转方向正确;6.4.1.2  空载电流大小是否在规范内;6.4.1.3  起动电流、起动时间是否与出厂标准相符。6.4.1.4  运行中振动情况是否在标准内6.4.2  各相关单位项目技术负责人确认试车正常,符合验收标准,在试车验收书上签字.7  维护检修安全注意事项7.1  维护安全注意事项7.1.1  首先验明电机外壳是否带电,接地(零)是否良好.在外壳不带电和接地(零)良好的情况下才能进行维护工作.7.1.2  维护人员务必穿戴合格的防护用品.7.1.3  人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。7.1.