生料立磨巡检工岗位达标标准

1、太阳山分厂岗位达标标准岗位名称：生料立磨系统巡检序号项 目具体内容1岗位人员基本要求年龄要求18-55周岁学历要求高中及以上文化上岗要求必须将过培训考核合格职业禁忌持有体检合格证明2岗位职责要求掌握本岗位职责，并进行岗位描述岗位名称：生料立磨系统巡检岗位所属部门：太阳山分厂直接上级：当班值班长岗位性质：负责生料粉磨系统设备维护巡检工作主要职责：（注：岗位职责是对个人的工作任务、责任与权限所作的统一规定。）1、遵守公司、分厂各项管理制度，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全。2、负责对生料立磨、减速机、稀油站、提升机、选粉机、循环风机等系统设备运转状况、工艺状况、设备润滑进行巡检及维护。保证生料立

2、磨所属设备卫生良好，确保设备安全运行、环境及设备卫生整洁。现场交接班时，保管交接好本岗位的设施、工器具，若不符合要求，有权拒绝接班。2.1巡检生料系统岗位所有设备工作状态，检查设备运行参数，维护磨系统设备运转正常，协助中控操作人员对磨系统所述设备进行检查；做好本岗位的设备、安全巡检记录及交接班记录；2.2巡检或清理堵料时，严格按照安全操作规程进行，以防安全事故发生；2.3巡检磨系统设备时，应按要求正确穿戴劳动保护用品，严禁将手或身体及其他部位放入风机、下料器等旋转、移动等设备部位进行检查，以防夹伤或卷入；2.4设备开机前，检查磨系统所有设备是否处于完好状态，并与中控操作人员沟通，确定是否符合开

3、机条件，设备开停车时, 必须与中控室操作员联系，中控回音后,再按指令进行操作。设备开机后，及时检查设备运行情况，检查设备润滑时，将观察口盖等设备检查完毕后需回复原位；有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。2.5设备巡检过程中，及时处理设备运行隐患，保证设备处于良好运行状态，无法处理的设备运行隐患及时记录并汇报所在班组长，待停机后进行处理；发现设备运行存在异常情况时，及时向所在班组班长汇报，协助班长处理生料粉磨系统工作，服从班长工作安排，参与本岗位工艺、设备的检修。3、设备停机时，检查设备是否符合停机条件，保证设备停机后能够顺利开启；4、所辖设备存在重大设备安全运行因素、安全隐患有权紧急停车

4、，有权拒绝送备妥或开机，并及时上报通知相关人员到现场进行处理。5、磨系统设备内检查时,应通知电工拉闸断电并要求岗位确认断电，并在开启处挂上"磨内有人维修" 标志牌，以免有人误操作6、当生料粉磨系统发生事故时及时按照现场事故处置方案及应急预案进行处理。熟练进行岗位危险因素辨识安全确认1、岗位的危险有害因素（1）触电（2）机械伤害（3）中毒、窒息（4）火灾（5）高处坠落（6）其它伤害2、严格执行“手指口述”进行安全确认。能够按照岗位工序流程操作检查工作面环境安全可靠检查设备是否完好开机运行检查正常生产完成当班任务岗位卫生清理交班。33岗位知识技能要求岗位知识技能要求熟悉或掌握本

5、岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施岗位危险源：1、机械外露的转动和传动部分夹伤。2、入收尘作业内作业、磨内作业未执行安全作业要求造成触电或引起中毒、窒息3、电气设备运行时电器设备损坏4、工作现场混乱、物品随意摆放，上下楼梯进行卫生清理、检查造成摔伤或跌伤预防措施：1、不要靠近转动部位，确保防护设施完好，保持设备运转部位防护罩完好。2、严格执行作业安全操作规程，逐级进行安全培训，定期检查和维护；确保防护设施完好，手指抓牢栏杆；作业期间必须确认断电、检查是否有高压危险3、严格劳动防护用品制度严格按照安全操作规程及作业指导书进行、不得违章。4、作业人员按要求配带个人防护用品；严格执行电气安

6、全操作规程逐级进行安全培训；完善接地装置，完善报警装置；严格执行停送电操作制度和倒闸操作制度；加强绝缘设施、绝缘器具的管理，定期对防雷、防静电设施进行安全检定5、严格执行6S、劳动防护用品管理、逐级进行安全培训，上下楼梯时，抓紧扶手以防止滑倒或坠落，禁止奔跑、跳跃，上下楼梯时集中精神，不使用对讲机、手机等通讯设备，加强检查，完善保护，保证设备周围整洁。熟悉或掌握安全操作规程严格执行各项管理制度及煤立磨系统的各种安全操作规程：生料立磨安全操作规程1 正确穿戴劳动保护用品；2 进立磨内检修必须经气体检测合格，办理停电票挂牌停电，工作必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；3

7、 进磨要使用低压照明灯；4 开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；5 进磨前必须先办理停电票手续，挂牌后切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”；6 在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，磨进口热风阀要关闭并断电，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，严格控制窑尾高温风机出口的压力，必须确保系统负压稳定操作；在窑满负荷时要降低窑喂料量；7 确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多

8、，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；8 更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；9 关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。10检查传动连接转动部位的防护罩是否放好，高空安全栏杆是否牢靠。熟悉或掌握岗位关键点和主要工艺参数的控制1、向上一班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。2、现场检查（1）设备各紧固螺丝是否齐全可靠、轴承是否完好及安全设施完好情况。（2）检查各部保护装置及收尘设施是否完好有效。（3）检查电机、减速机的完好、故障信号灵敏情况。（4）检查各部润滑油位是否符合要求。（5）发出开机信号，接到中控信号，并在前部设备开常运行后，方能准备

9、开机。（6）将故障处理完后，观察所属运行情况及故障和问题。3、收到开机信号后运行（1）巡检工时刻注意所属设备的载荷情况及运行情况，发现问题及时按要求进行处理。（2）经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。(3）设备运行过程中，要经常同中控人员进行联系，了解设备的载荷、运行情况和其他意外情况。 4、交班（1）将所属设备范围内的卫生清理干净。将检查发现的问题及本班设备运行情况、及遗留问题认真记录。（2）向接班人汇报本班工作情况。熟悉或掌握自救互救及应急处置措施（一）岗位触电事故应急处置措施1、现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现

10、场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4、立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。5、向分厂主要负责人报告。（二）火灾事故应急处置措施 1、由于设备引起火警时，要立即切断电源，并使用干粉灭火器或黄砂扑救。2、干粉灭火器使用方法：遇到初始火警时可采取下列步骤，打开灭火器箱取出灭火器拉掉保险环手提灭火器冲向火警目标一手把握（ABC）皮管灭火方向，一手按下把手柄，就会

11、喷出灭火液。注意要点：一是拉掉保险环要平衡用力；二是灭火时人要站在上风。 （三）机械伤害、高处坠落、其它伤害事故应急处置措施：1、去除伤员身上用具及口袋内硬物；2、解开伤员衣领口，保持伤者呼吸畅通；3、有创伤出血者应及时进行包扎止血；4、有骨折者，可用木板等临时固定，在没有弄清楚伤员的具体伤势前不得随意搬动伤员，以避免造成二次伤害；5、拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应；6、向分厂主要负责人报告；（四）中毒、窒息事故应急处置措施：1、经通风测试、气体检测安全后，救护人员方可入孔救人，严禁盲目救人；2、在安全的前提下，将伤员抬至通风较好的地方

12、；3、迅速将伤员抬至通风较好的地方，解开伤员衣领口，保持伤者呼吸畅通；4、窒息人员采用心肺复苏法或人工呼吸法进行救治；5、拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应；6、向分厂主要负责人报告；4行为安全要求严格按操作规程进行作业1、遵守公司各项规章制度，严格按照实施细则和操作规程的要求开展工作；2、禁止各种不安全行为及与作业无关行为。3、在关键操作前进行安全确认。4、不具备安全作业条件时有权拒绝作业并应越级反映。执行作业审批，交接班等规章制度1、交接双方必须在规定的时间内在工作场所交接班。2、必须将当班情况向下一班交接清楚。3、将设备、材料、工具、

13、器材、备品、配件、物料储备情况等交接清楚。4、双方共同巡查路线和项目，并记录。5、交班者对重要安全问题未交接清楚，可以不接班。6、接班者有下列情况，不得交班（喝酒者，精神不振者）。7、双方确认无误后签字记录正常交接班。禁止各种不安全行为及与作业无关行为。严禁违章作业及与作业无关行为。对关键操作进行安全确认操作前严格按照我公司的制度执行。不具备安全作业条件时拒绝作业安全隐患不排查，有权不作业；管理人员违章指挥，有权不执行；没有安全措施，有权不开工；不配备合格的劳动保护、防护用品，有权不作业； 5装备和防护用品要求生产设备及其安全设施、工具的配置、使用、检查和维护1、做好工具的保管、正确使用及日常

14、检查和维护。2、配置的防护用品等必须正确使用。个体防护用品的配备和使用正确穿戴安全帽、劳保手套、劳保鞋、防尘口罩、耳塞应急设备器材的配备、使用和维护1、工作区域消防沙桶、灭火器、消防设施齐全完好。2、防毒面具、气体检测仪齐全完好3、熟悉避灾路线。6作业场所安全要求作业现场清洁有序严格执行“6S”现场管理规范作业环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）符合国家或行业标准要求1.粉尘中游离SiO2含量10%时，最高允许浓度：总粉尘10mg/m³，呼吸性粉尘3.5 mg/m³；10%SiO2含量50%时，最高允许浓度：总粉尘2mg/m³，呼吸性粉尘1mg/m³；50%SiO2含量80%时，最高允许浓度：总粉尘2mg/m³，呼吸性粉尘0.5 mg/m³；SiO2含量80%时，最高允许浓度：总粉尘2mg/m³，呼吸性粉尘0.3mg/m³；2.作业场所的噪声不应超过85db(A)，大于85db(A)时需配备个人防护用品，大于或等于90db(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。工具物品定置摆放严格执行“6S”现场管理规范安全通道安全通道畅通 各类标识和安全