乙烯生产中的防火防爆措施

1、乙烯生产中的防火防爆措施物质发生变化的速度不断地急剧增加，并在较短时间内放出巨大的能量的现象，称为爆炸。爆炸时，温度与压力急剧升高，产生爆炸和冲击作用。 物理爆炸物质因状态或压力突变而形成的爆炸称之为物理爆炸。物理爆炸的特点是爆炸前后物质的性质和化学成分均不变。例如锅炉和压缩气瓶的爆炸。 化学爆炸由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温、高压而引起的爆炸，称之为化学爆炸。化学爆炸的特点是爆炸前后，物质性质和化学成分均发生了根本变化。 爆炸极限化工企业发生的爆炸事故中，一般多是可燃气体、蒸汽和粉尘与空气的混合物爆炸。这种混合物的爆炸受一定浓度、温度和压力限制，缺乏一定的条件是不会发生爆炸的。混合物

2、必须在一定浓度范围内，遇到火源才会爆炸，这个浓度范围就叫做爆炸浓度极限，亦称之为爆炸极限。当空气中含有最低限量的可燃物质，形成混合物，遇到明火即发生爆炸，这个最低浓度，叫爆炸下限。相反，一旦发生空气含有最大限量的可燃物质，形成混合物，遇到明火即发生爆炸，这个最高浓度称之为爆炸上限。 乙烯生产中的防火防爆基本措施包括： 1.严格控制操作温度 裂解分离过程是在自动化程度高，连续性强的生产装置中进行的，为严格控制温度，应安装自动测温、自动调温等联锁系统。重要部位应设有下限温度、上限温度报警装置。当超过温度是，能自动降温、泄压、切断进料阀门、紧急放空。尤其在装置开、停车时要严格执行工艺操作规程，确定烘

3、炉升温曲线、恒温和降温等工艺指标。加氢过程中要密切监视氢炔比的控制是否符合工艺规定指标，防止加氢反应器“飞温”；如“飞温”时联锁装置失灵，应采取将氢气和物料切断、停止加热、关闭进出口阀门，并紧急放空到火炬的工艺措施。 2.严格控制压力 在乙烯生产过程中，如果压力过高，会造成设备、管道爆裂或反应剧烈而发生爆炸。正压生产的设备和管道如果形成负压，把空气吸入设备、管道内，与易燃易爆物质混合，有发生火灾、爆炸的危险。负压生产的设备、管道，如出现正压，易燃易爆物料漏出，也会发生火灾、爆炸事故。因此要从以下几方面严格控制压力。 （1）危险性大的压缩机深冷分离过程应设置自动调压、自动报警（包括低压报警、高压

4、报警、危险压力报警）、自动切除等控制压力的保障系统。处于高压的裂解气因停水和水压不足、或因误操作，气体压力大于水压力而冷却水不下来，会烧裂设备引起火灾，故应配备两路电源和水源，操作时要保证水压大于气压，发现停水或气压大于水压时要紧急放空。 （2）为准确测出工艺系统各部分的压力，选用的压力表应有足够的精度，定期校验，其最大量程应与容器上的工作压力相适应。 （3）严格控制物料流量、流速及液位 乙烯生产中烃类气体、液体都会产生静电，为限制静电产生，应严格控制物料在管道中的流速。投投料要严格掌握比例、速度、数量，如果投料过量、物料升温后体积膨胀，可造成设备或容器爆裂。塔、罐、容器的液位必须严密监视，液

5、位过低容易抽瘪设备，液位过高容易发生跑、冒物料。为确保安全生产，应在塔、罐、容器上设置低液位或高液位自动报警及自动切除进料、出料的控制系统。特别对压缩机各段及入关的液位要从严控制，防止高液位时仪表联锁失灵、气体带液跑入压缩机产生振动、导致罐体损坏，大量物料溅出而引发重大事故。 （4）安装安全装置 受压容器和设备均应安装安全阀、压力表、爆破片等防爆泄压及其他安全保险装置。易燃、易爆、有毒物料容器上的安全阀在排泄适应到火炬系统烧除。压力表必须选择适合，严禁安装在氨及乙炔管道或设备上。在高温设备或明火加热炉连接的管线上应安装阻火器或水封，以阻止着火时火势扩大。在不同压力下生产的管道上或设备之间安装逆

6、止阀，以防止气体或液体逆向流动，避免高压系统气体或液体窜入低压系统而引起爆炸。在储罐上安装呼吸阀，以防止储罐被抽瘪和超压破裂。所有的防爆泄压和安全保险装置或附件，必须每月进行一次外观检查，定期进行校验，以确保其精确度和安全可靠性。 （5）经常维修设备 乙烯生产高温、高压、腐蚀性极大，各种设备、容器、管线因长时期经物料冲刷、腐蚀，管壁、逐渐变薄，易发生泄露和火灾事故。因此，必须每年对装置进行大检修，对重点设备、容器、关键部位要组织工程技术人员分析、会诊，并用物理探伤、拍片等现代检测手段和方法，精心检修，消除隐患。 （6）灭火设施 要根据装置的特点配备相应的灭火设施。如冷却水系统，水喷淋灭火系统，

7、蒸汽灭火系统。当装置发生大量易燃易爆气体泄漏时，为避免与明火加热炉接触发生爆炸，可在明火区和可能有可燃气体泄露区之间设置可燃气体自动检测报警并联锁固定蒸汽幕灭火系统。设置蒸汽灭火系统，对扑救热裂解的高温设备初起火灾有着特殊作用（因高温设备不能用水和泡沫扑灭） （7）深冷工艺的防火要求 防止易燃气体与空气混合。a. 必须经常检查阀门的填料函、压缩机和泵的密封性，这些部位常常发生气体泄漏，一旦管线、容器、压缩机、泵发生泄漏，如不能立即进行修理，应立即停止这些设备运转，并及时排空通风。b. 装置检修和检验时，应切断所有与该设备相连接的管线。 c.在拆除或安装盲板时，须对其管线进行卸压。在施工或检修结束后，拆除所有的盲板，在工厂投入运行之前，应再次检验所有应拆除的盲板是够已拆除。 d.在装置检修前，应用氮气吹扫所有的设备及管线，在吹扫过程中，要取样分析，确保可燃气体浓度低于规定标准。 e轻烃泵应保证无泄漏。 f.避免分离罐的分离液排空时可燃气体进入污水系统。 消除火源。 在防爆区域内绝对禁止使用明火。如在工厂运行