改善GFM驱动侧拉索断裂不良2015.12.10

1、改善改善GFMGFM里程表拉索里程表拉索接头断裂不良陈小刚陈小刚（组长）（组长）1.成立时间成立时间: 2015年年9月月2.小组类型小组类型: 现场型现场型3.小组成员小组成员: 9人人4.小组信念小组信念:王国彪王国彪(技术顾问技术顾问)陈瑶陈瑶组员组员李涛李涛组员组员张怀坤张怀坤组员组员成林聪（顾问）成林聪（顾问）刘晨龙刘晨龙组员组员崔玉秋崔玉秋组员组员李俊成李俊成组员组员 风风雨雨后后现现彩彩虹虹 接头开裂接头开裂反馈时间：反馈时间：2014-3-132014-3-13故障零件：故障零件：GFMGFM里程表拉索里程表拉索图号：图号：44830-GFM -901744830-GFM -9

2、017不良批次数量不良批次数量:2040:2040故障数量：挑选后共计故障数量：挑选后共计160160件件 客户反馈客户反馈GFMGFM里程表拉索里程表拉索 磨具分型面破裂磨具分型面破裂现场状况：螺钉安装接头处开裂现场状况：螺钉安装接头处开裂 课题评价表: 表示5分 表示3分 表示1分序号课题内容改善的要求小组的实力评价点合计重要度紧急度经济度全员性难易度可行性1改善里软线护套脱落不良202 2改善改善GFM驱动侧拉索接头断裂驱动侧拉索接头断裂不良不良303改善油门线末端接头装配不良22我们根据我们根据三现主义三现主义，在现场找到了，在现场找到了3 3个课题，并进行了综合评分个课题，并进行了综

3、合评分主题主题：改善：改善GFM里程表拉索接头里程表拉索接头断裂不良断裂不良运用运用甘特图甘特图制定详细小组推进计划制定详细小组推进计划:分类 主要项目2015年9月2014年10月2014年11月2015年12月项目担当1周2周3周4周1周 2周3周4周1周 2周3周4周1周P主题选定全体成员计划编制成林聪现状调查崔玉秋目标设定王国彪D要因分析陈小刚对策实施陈姚C效果确认李涛A标准化李俊成检讨改进刘晨龙小组收获张怀坤计划实际活动次数：活动次数：1 10 0次次 参与率：参与率：100%100% 重要参数重要参数注塑原料：注塑原料：POM（100P）粒料）粒料+色母色母 色母的配比：色母的配比

4、：2%注塑机机型：立式注塑机注塑机机型：立式注塑机 注塑机规格：注塑机规格：45T 注塑模具：一模两腔注塑模具：一模两腔 相同注塑设备：相同注塑设备：6台台 影响注塑成型的关键参数成型温度影响注塑成型的关键参数成型温度 170200注射压力（注射压力（705）、速度（）、速度（455）保压压力（保压压力（155） 、速度（、速度（155）周期时间）周期时间 42sPOM粒料说明粒料说明 牌号：牌号：100P颜色：白色颜色：白色现有相似现有相似POM（同为白色）粒料确认（同为白色）粒料确认 POM（M90） POM（500P）前期管理控制要点前期管理控制要点 尺寸：尺寸：150.1、903外观外

5、观二次供货厂家二次供货厂家长期固定供给长期固定供给未未发发现现变变化化点点二二 工序工序套管切断套管切断倒角剥皮倒角剥皮入入库检查库检查外外发发注塑注塑注塑模具注塑模具不合理不合理小批抽检小批抽检缺少检验缺少检验项项打包打包发货发货现场现场装配装配现状现状故障率故障率5%0100%消除注塑不良消除注塑不良目标目标PDCA-2运用运用鱼刺图鱼刺图分析不良拉索流入分析不良拉索流入的的原因：原因：工装结构工装结构不合理、不合理、检查阶段检查阶段漏项漏项对各车型不了解定位方法料料法法环环不完善定位不 可调光线弱人人机机操作空间操作熟练度不足培训不足对设备使用不熟练注塑方法定位夹紧慢工装结构不能正确使用

6、设备设备设置不合理操作方法不合理设备使用方法不明确压紧机构不合理观测位置不合理不灵敏工装安装位置不合理自动化程度低设备对操作者要求高定期检查无扭矩测定注塑材料外发注塑不稳定检验阶段公司抽检厂家抽检共找出2个末端原因，主要是工装结构、检验阶段PDCA-2注塑模具注塑模具检查检查断裂位置断裂位置空气未排出空气未排出溶液流入位置溶液流入位置安装孔拉杆，如遇到有强度不足，安装孔拉杆，如遇到有强度不足，拉杆在运动过程中会把安装孔蹦裂拉杆在运动过程中会把安装孔蹦裂抽检抽检无法确保故障件无法确保故障件 “0 ”流出流出缺少剖开解析缺少剖开解析改善工装模具结构改善工装模具结构改善后增加排气孔增加排气孔改善前增

7、加排气孔，将空气和冷料排出圆孔，有效避免产生空洞增加排气孔，将空气和冷料排出圆孔，有效避免产生空洞完善检查项目完善检查项目在过程控制中（首、末各在过程控制中（首、末各3 3模）纳入破裂扭矩检查模）纳入破裂扭矩检查要求（驱动侧供应商）要求（驱动侧供应商）破裂扭矩检查要求纳入检破裂扭矩检查要求纳入检查基准书中；查基准书中；05%改善前改善前改善后改善后故障率故障率修模后对修模后对100模进行破坏性检查模进行破坏性检查,在合模位置均没有空洞和裂纹现象在合模位置均没有空洞和裂纹现象.目标达成目标达成检查整车检查整车100辆，没有发现问题辆，没有发现问题发现问题，及时解决，确立标准，完善品质2.2.破裂

8、扭矩纳入破裂扭矩纳入检查基准书中；检查基准书中；1.1.首、末各首、末各3 3模纳入模纳入破裂扭矩检查要求破裂扭矩检查要求1.1.定期检查工装检具，定期检查工装检具，发现问题及时查找原因发现问题及时查找原因2.2.对产品严格把关，对产品严格把关，确保其中的重要项确保其中的重要项，不断完善，提升品质，不断完善，提升品质 有形收获有形收获 无形收获无形收获活用活用QC工具工具团队协团队协 作共同完成设定目标作共同完成设定目标 分析疑难解决问题分析疑难解决问题 提升自我提升自我1.1.提升了供应厂家的生产水平，提升了供应厂家的生产水平，促进产品的促进产品的稳定质量稳定质量2.2.实现拉索实现拉索不良不良“0”0”流入流入，提高产品质量提高产品质量及用户的满意度。及用户的满意度。1 1：通过：通过的循环多角度思考的循环多角度思考问题，提高分析问题的能力，全体成问题，提高分析问题的能力，全体成员的员的手法手法、统计技术和质量意识统计技术和质量意识得到了提高。得到了提高。2 2：本次的：本次的 N H CN H C 活动发挥了我们的活动发挥了我们的团体合作团体合作精神，并得到了一次实践生精神，并得到了一次实践生产作业工程分析方法的宝贵经验。产作业工程分析方法的宝贵经验。=5分分 =3分分 =1分分 改改 善善 要要 求求小小 组组 实实 力力评价评