漆包线检验作业指导书讲课稿

1、精品文档精品文档有限责任公司标题漆包车皿线检验作业指导书编号页次1/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-021、目的：正确检测漆包线的品质水平，确保品质合格2、范围：2.1 本公司所生产的全部漆包线均适用。2.2 漆包线种类：聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺类3、检验说明：3.1 检验项目：适用于所有种类漆包线。表1检验项目1外观7耐热冲击2尺寸P8耐软化性3针孔9附着性4伸长率10柔韧性5击穿电压11回弹角6导体电阻123.2 检验时机与频率每次首件检验、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检2次/班3.3 抽样方案按GB2

2、828.12008的规定进行抽样。从一个单独包装单位上按规定截取一定长度的漆包线为一个样品。检查水平（IL）和接收质量（AQL遵循表2规定表2检查水准和接收质量项目检查水平（IL）接收质量限（AQL外观R0.65尺寸S-21.5性能S-2r1.513.4 试验环境3.4.1 所有试验应在温度为11c35C,相对湿度为30%-70妹境下进行。测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。3.4.2 被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，应保证所取的样品量是足够的。部导体标称直径。4、耐温等级4.1 QZ-X/1304.2 QZ(G)-X/1554.3 QZ

3、Y- X/1804.4 Q(ZY/XY) - X/2205、参考文件3.4.3 如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全聚酯漆包线，耐热等级为B级130c改性聚酯漆包线，耐热等级为F级155c聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H级180c聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺，耐热等级为R级220c5.1GB/T4074-20085.2GB/T6109-2008系列规定修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包车皿线检验作业指导书编号页次2/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06

4、-021、使用器材2、判定依据3、品质要求3.1 线材/3.2 线材二3.3 线材3.4 线材;3.5 线材/3.6 线材;3.7 线材/3.8 线材=3.9线材;3.10线初3.11收线3.12线初3.13线初0.9mm3.13线初3.14收线4、结果判定后/、符合二漆包线外观检验作业指导书目视、手感、6-8倍放大镜GB/T4074和实物的表现水平不可有发黄、发黑或是发青异常。元起泡，无刮伤等现象。表向/、得有黑点、黑线或间断性黑点黑线之异常。不允许肩漆粒、颗粒、凹坑现象。4、口有排线不整齐，排线太满而外溢乱线的状况。不能有阴阳而，要光滑，光泽均匀，颜色正常，同批次颜色色差不能太大。不可有未

5、涂漆及“老胶”粘附现象。麦面润滑良好，但/、能有明显的润滑油析出现象。不得有漆膜碳化烤焦发黑的现象。;不允许有脱漆或是拉伸龟裂脱漆现象。科由不能有刮手倒钩，不得有破损和线轴“火线”现象。;不允许有相互粘着或是压头不能放线的现象。;不允许有接头现象，不允许有单线段重少于15Kg（0.9mm以下）或单线段重少于20Kg（以上）的两段线，客户有要求时按客户要求执行。;外观上不能有明显的灰尘或是污物及受潮等现象。推由上标示的种类、规格等必须与实物相符合。要求的就判定/、良。修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线

6、检验作业指导书编号页次3/17制定部门品质部一版本次A/0H制定日期2012-06-02漆包线针孔检验作业指导书1、使用器材：针孔试验机、小水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、胶轴2、实验原料：食盐、酒精、酚酥、清水。3、测试条件：3.1 测试环境温度：一般条件使用温度：23±12C3.2 测试环境湿度：一般条件使用湿度50及0%3.3 测试电流电压：DC12V一分钟3.4 溶液配方配比：浓度为3%勺酚吹酒精溶液加入到浓度为0.2%的食盐水中，比例适中。4、测试原理：根据电解铜的原理，2CU+2O1电2CUO红色）+2M。，汽孔处呈红点状，即为针孔。5、样品制备：导体直径在0.4

7、mm-1.6的，取样6求（约16-20圈）6、测试方法：将试样一段焊锡后（用酒精灯将漆膜烧掉）置于通负极电源的清水杯中，其余部分置于通正极电源的溶液水盆中，并将线头置于水盆外，气孔处呈红点状即为针孔。7、品质要求：各类别漆包线针孔数允收标准为小于等于2个。8、拉伸针孔测试：取长1M勺漆包线，用伸长率试验机拉伸3淅，做盐水酚酥针孔测试，针孔要求需符合第7点要求。精品文档修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包车皿线检验作业指导书编号页次4/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02有限责任公司精品

8、文档漆包线针孔测试溶液的配方比例1、使用器材：电子称、机械天平、50ml量杯2个、1000ml量杯1个。2、使用材料：食盐、酚酥、纯水、酒精（纯度95%Z上）3、参考资料：CNS8938C3151中国国家标准/漆包铜圆线及漆包铝线检验法。4、CNS原文引用：”取导体直径0.06mm以下的11tt羊约1.5m长及导体直径0.07mm以上的titt羊约6m长,以不弯曲和不拉伸的状态浸渍在已加入适量3幽吹酒精溶液并滴入0.2%食盐水所成的水溶液中，以该溶液为正极，试样导体为负极，通入12V直流电压1min,检查所发生的针孔数”。5、原文相关解释：5.1 3%®股酉精溶液，即酚胱酒精=3:9

9、75.2 0.2%食盐水，即食盐：纯水=2:9985.3 酚吹酒精溶液与食盐水的配方比例适量6、配方比例6.1 先用天平各称量酚酥12g、食盐6g,分别标识好装入量杯里6.2 将12g酚吹轻轻倒入1000ml量杯中，再加入酒精388g到量杯中，混合摇匀6.3 将6g食盐倒入水盆中，加入清水2994g6.4 再用量杯量取配好的酚吹酒精溶液15ml混入食盐溶液中，并充分搅拌均匀。6.5 保存时需将其密封，使用前需要搅拌均匀。7、有效期12小时修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次5/17制定部门品

10、质部一版本次A/0H制定日期2012-06-02漆包线尺寸检验作业指导书1、使用器材：微米千分尺、脱漆剂2、品质要求：2.1 漆包线的外径必须符合标准规范要求，不能偏大或偏小2.2 导体线径必须符合标准规范要求，不能偏大或偏小2.3 漆膜厚度不能有偏大或偏小的现象2.4 千分尺必须在检定有效期内2.5 所测量的导体线材必须不能有弯曲点，且测量方式严格按国标规定操作。3、尺寸检查3.1 漆包铜圆线尺寸包括：外形尺寸（外径）D导体直径d导体偏差d导体的不圆度f漆膜的厚度t3.1.1 外径是指：导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。3.1.2 导体直径：是指去除绝缘层后铜线的直径3.1.3 导体偏差：

11、是指导体直径的实测值与标称值之间的差。3.1.4 不圆度值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的差值。3.2 测量方法；3.2.1 测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包铜圆线，d<0.100mm测力0.1-1.0Nd>0.100mmM力I-8N3.2.2 外径3.2.2.1 （圆线）当导体标称直径d00.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。3.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿导体圆周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。（介于相邻标称直径间的

12、中间规格，取较大标称直径相应的外径值）3.2.3 导体尺寸3.2.3.1 （圆线）当导体标称直径d00.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘层各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。3.2.3.2 当导体标称直径d>0.200mmW,用不损伤导体的任何方法除去绝缘层，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。3.3 计算3.3.1 偏差=d实测-d标称3.3.2 f值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV精品文档有限责

13、任公司标题漆包车皿线检验作业指导书编号页次6/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-023.3.3t=D-d实测举例1.现有一盘QZ-2/1300.710mm的漆包线，测量数值如下外径D:0.780、0.778、0.781;0.776、0.779、0.779;导体直径d:0.706、0.709、0.712;求其外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断是否合格解：D=(0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779)/6=0.779d=0.706+0.709+0.712=0.709mm偏差=d实测-d标称=0.709-0.710=-0.001mmf

14、=0.712-0.706=0.006t=D-d实测=0.779-0.709=0.070mm（介于相邻标称直径间的中间规格,漆包线内控标准取较大标称直径相应的最经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求小绝缘厚度值）4、公司内控标准表4导体直 径mm最大外 径mm最小漆 膜mm最小伸 率最大回 弹角。0.4000.4560.04625400.4100.4700.04826410.4400.5000.04826390.4700.5330.05226380.4900.5530.05226380.5000.5630.05226370.5100.5770.05427370.5300.5970.05427370

15、.5500.617P 0.05427360.5600.6270.05427350.5700.640P 0.05828410.5900.6600.05828410.6000.670P 0.05828410.6300.7000.05828400.6700.745:0.06129380.6900.7650.06129370.7100.7850.06129370.7200.8000.06429370.7400.8200.06429360.7500.8300.06429360.7700.8500.06429350.8000.880P 0.06429340.8300.9150.06930390.8500.

16、9350.06930390.8600.9450.0693039导体直 径mm最大外 径mm最小漆 膜mm最小伸 率最大回 弹角。0.9000.9850.06930390.9301.0200.07231370.9501.0400.07231360.9601.0500.07231361.0001.0900.07231361.0401.1320.07531351.0601.1520.07531341.0801.1720.07531341.1201.212P 0.07531331.1601.2540.07732311.1801.274P 0.07732311.2001.2940.07732301.25

17、01.344P 0.07732301.3001.3970.07933291.3201.417P 0.07933291.3501.4470.07933271.4001.4970.07933271.4501.5510.08233261.5001.6010.08233261.5601.6610.08233241.6001.7010.08233241.7001.804P 0.084334.61.7601.8640.084334.61.8001.904P 0.084334.61.9002.0060.086344.6修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第

18、四次修订REV有限责任公司标题漆包车皿线检验作业指导书编号页次7/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02表4漆包线内控标准（续）导体直径mm最大外径mm最小漆膜mm最小伸率最大回弹角。导体直径mm最大外径mm最小漆膜mm最小伸率最大回弹角。2.0002.106P0.086344.62.1202.2290.089344.62.2402.3490.089344.62.2602.3720.091344.62.3602.472r0.091344.62.4402.5520.091344.62.5002.612r0.091344.6注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称

19、直径对应的最小漆膜厚度精品文档修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包车皿线检验作业指导书编号页次8/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线伸长率检验作业指导书1、使用器材：伸长率试验机、斜口钳2、样品制备：取长约400mm勺试样，线材不能有弯曲打结的现象3、测试条件：3.1 测试环境温度：一般条件使用温度：23±12c3.2 测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%3.3 计算方法：伸长率试验机自动计算4、测试方法：4.1 将试样手工适度校直，再夹入拉伸率试验机

20、4.2 将拉伸率试验机的拉伸范围调整至足够大，避免范围窄小导致试验中途停止4.3 严格按拉伸率试验机操作步骤操作4.4 将对应结果予以记录4.5 测试漆包线伸长率时，要注意观察漆膜是否有开裂状况，同时要查看其伸长率5.伸长率：断裂伸长率应不小于表5的规定值表5伸长率导体标称直径/mm最小伸长率/%导体标称直径/mm最小伸长率/%0.315231.000300.355231.120300.400241.250310.450251.400320.500251.600320.560261.800320.630272.000330.710282.240330.800282.500330.900292.

21、80034修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV精品文档标题漆包铜圆线检验作业指导书页次编号9/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线室温击穿电压检验作业指导书1、使用器材：击穿电压测试仪、斜口钳、绞和机2、测试条件：2.12.22.32.4测试环境温度：一般条件使用温度：23±12C测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%电压调升速率：以平均100V/S的调整速率调升电压。测试电压频率：仪器已自动设定为50HZ交流正弦波电压3、样品制备:3.13.23.3将长度500mm勺漆包圆

22、铜线中间对折后扭成125mm£的试样扭绞时采用绞合机扭绞，并参照表6规定操作3.4坏绝缘共制作样品5个绞合样（图一）标称直径d mm整码N125mn扭绞圈数0.10 <d<0.250.85330.25 <d<0.351.70230.35 <d<0.503.40160.50 <d<0.757.00120.75 <d<1.0513.5081.05 <d<1.5027.0061.50 <d<2.1554.0042.15 <d<2.50108.003表6扭绞标准取下试样，将扭绞试样的端环在两处剪开

23、并朝两边掰开至足够的距离，但应避免过分弯曲或损精品文档高压舱试验状态（图二）4、测试方法:4.1将试样" U' 压型端两脚分别插入氯化钠饱和溶液杯内（图二），关好舱门，启动升压手柄等待开4.24.34.44.5注意观看升压数值，待听到或看到击穿的声光报警后, 待击穿电压示值下降至0后开始下一个试样的试验 重复做完5个试样试验注意试验过程的安全证明已经击穿，并记录其击穿电压。5、结果判定5.15.2 5目前内控标准定为所有规格漆包线的击穿电压不小于5KV个试样中允许有一个低于标准要求值，但必须在此状况下予以复查后作出最后判定。修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订R

24、EV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV精品文档有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次10/17制定部门品质部一版本次A/0n制定日期2012-06-02漆包线导体电阻测试作业指导书1、使用器材：QJ-14电桥、酒精灯、计算器、0.1C温度计2、测试条件：2.1 测试环境温度：一般条件使用温度：23±12c2.2 测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%3、测试方法：3.1 取长度为1m的试样，用酒精灯烧掉试样两端的漆膜，裸露约15cni线材直线度必须较好3.2 选好对应的测试档位3.3 分别用接线柱压紧线头，按QJ-14电桥说明书按下测试键，调试电

25、阻灵敏度旋钮至“0”3.4 按下电桥接通按钮不放，同时调节面盘直至灵敏度指针指向“0”3.5 读面盘读数，并依电桥说明书所指方法计算电阻值3.6 读出温度计的温度示值，并记录4、电阻值计算4.1根据导出公式R20=R实际/1+0.00396（T实-20）进行计算5、结果处理表7电阻值导体直径（mrm电阻Q/m导体直径（mrm电阻Q/m导体直径（mrm电阻Q/m0.1800.70070.5200.083090.8300.032490.1900.62780.5300.079950.8400.031790.2000.56570.5500.074180.8500.031040.2100.51230.5

26、600.071530.8600.030310.2500.36280.5700.069010.9000.027650.2700.31030.5900.064370.9300.025940.2900.2684P0.6000.062220.9500.024840.3100.23440.6200.058230.9600.024320.3300.20660.6300.056381.0000.022400.3500.1834P0.6400.054791.0400.020730.3800.15610.6500.053101.0600.019950.4000.14070.6700.049941.0800.01

27、9210.4100.1338:0.6900.047061.1200.017850.4200.12740.7000.045711.1600.016690.4400.11600.7100.044421.1800.016120.4500.11090.7200.043301.2000.015580.4700.10150.7400.040971.2200.015070.4900.093330.7500.039871.2500.014350.5000.089590.7700.037811.3000.013270.5100.086420.8000.035001.3200.01287修订记录日期修订内容版本/

28、版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包车皿线检验作业指导书编号页次11/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线导体电阻测试作业指导书表7电阻值（续表）导体直径（mm电阻Q/m导体直径（mrm电阻Q/m导体直径（mrm电阻Q/m1.3500.012302.2600.0043951.4000.011432.3600.0040261.4500.01068P2.4400.0037641.5000.0099682.5000.0035841.5600.0092092.6000.0033191.6000.00874912

29、.6300.0032421.6200.0085542.6500.0031931.6500.0082421.6800.0079471.7000.0077591.7400.0074031.7600.0072341.8000.0069131.8800.0063451.9000.0062112.0000.0056002.1000.0050842.1200.0049872.1600.0048032.2400.004462精品文档修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包车皿线检验作业指导书编号页次12/17制定部门品质部版

30、本次A/0制定日期2012-06-02漆包线耐热冲击检验作业指导书1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率试验机、斜口钳2、测试条件：2.1 聚酯漆类最低155C,改性聚酯类最低175C,聚酯亚胺类最低200C,聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺最低220c2.2 测试时间：恒温烘烤60min3、测试方法：0.37mm以上的按卷绕法试验，导体直径小于0.08mm的不要求作此试验3.1 伸长法：取长约40cm的试样，以300mm/min的伸长速率拉伸到标准要求的值后，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检

31、查漆膜是否有龟裂。同样的试样做3个。3.2 卷绕法：取长约60cm的试样，以规定的直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕20匝，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。同样的试样做3个。3.3 伸长率和卷绕棒直径的匹配要求见表8表8热冲击线径卷绕棒导体标称直径/mm圆棒直径/mm导体标称直径/mm圆棒直径/mm0.1600.2500.5601.2500.1800.2800.6301.4000.2000.3150.7101.6000.2240.3550.8001.8000.2500.4000.9002.0000.2800.6301

32、.0002.2400.3150.7101.1203.5500.3550.8001.2504.0000.4000.9001.4004.5000.4501.0001.6005.0000.5001.1204、测试过程：4.1 在进行样品制备前就将烘箱温度设定至标准要求的温度，并将烘箱升温4.2 样品制备完成后要做好对应的标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设置好闹钟4.3 注意测试过程的安全，避免烫伤、电伤5、验收标准与结果处理烘烤完成后，对应的漆膜不允许有龟裂现象。修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆

33、包车皿线检验作业指导书编号页次13/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线耐软化性检验作业指导书1、目的：测定漆包线在热状态下，漆膜的耐软化性能2、使用器材：软化击穿试验仪、尖嘴钳3、测试条件：3.1 试验电压：AC100世10V3.2 短路电流：20虫0mA4、测试方法及过程：4.1 将软化击穿试验仪试验温度调整到要求值，并开始升温4.2 取被测中¥品约100cmi共三个，并适度手工予以校直4.3 待温度升到要求值后,将试样的一端从左夹线装置下穿过试验模具的十字槽，另一端从右夹线装置下穿过试验模具的十字槽。试样压在左、右、前、后四个夹线装置下，并旋紧四个夹

34、线装置的破漆螺母，此时“接通指示”灯亮，并发出警报声，如不亮，则应将压在夹线装置下的试样部位破漆，然后从左右火线装置中间将试样剪断，接通指示”灯熄灭。4.4 根据试样的标称直径和相应的标准规定（见表9）,将“预热时间”继电器设定为规定的预热时问，将“试验时间”继电器设定为规定的施加负荷和试验电压的时间。4.5 根据试样的标称直径和相应标准规定的负荷重量（见表10）,在整码架上放置随机配置的相应重量整码。4.6 按下“起动”按钮，此时时间控制电路工作，对试样进行预热，预热时间到后，紧接按下“测试”按钮，仪器自动缓慢将负荷施加在试样上。同时在两试样间施加100±10V的交流电压，施加负荷

35、和电压的时间为已设定的时间。4.7 试样被击穿或试验时间达到设定时间，仪器自动将负荷抬起同时切断电压。如果试样被击穿，则“击穿指示”灯亮，并发出报警声响，“试验时间”继电器显示试样被击穿的时间，仪器抬起负荷到位后报警声响自动停止。按“复位”按钮，使“击穿指示”灯熄灭。4.8 取下试样，做下一个试验，重复4.4-4.9条的操作。4.9 试验完毕，关掉加热开关，电源开关。表9软化击穿加热时间CB/T4074.62C03/IEC60851-6,1996按表2规定的加耦时间铺束后，用压杆维加如赛3康定的黄荷，然后立刻在上下同个试样之间施加试箍电压.如果下面是两个平行放51的试样,则应相互连接.负荷和祓

36、趣电压的触加对间成为2min.做三次玳验.应记录JE部次数.配2加禽时蚓导体锡勒宜经mm从摘入苗样列前加黄荷的时间阍隔min大于小于或却于1,0OO11.TOO2000Z3.00035修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题卜添包铜圆线检验作业指导书诟嬴14/17制定部门品质部一版本次A/0n制定日期2012-06-024.10 试验中要注意安全，避免烫伤表10软化击穿负荷表S3在交又点上施加的负荷导体标称直径mm负荷N导体标稗直名mtn负荷N大于小于成等于大于小于或等于602。0.0320.250,3150.50

37、0九50Q.G32Q.050。.4。0.5000.800丸gCE5Q0,0»00.700.800L25Q0.M0.0300125LZ51.2S0£.0003B.OO0.13562002.2075000.20063152,205、结果判定5.1 对应漆包线的标准要求表11软化击穿标准项目种类加热温度试验时间标准要求QZ-X/130240c2min2min内不应击穿QZ-X/155270c2min2min内不应击穿QZY-X/180300c2min2min内不应击穿Q(ZY/XY)-X/220320c2min2min内不应击穿5.2 击穿就判定不合格5.3 具体可参见GB/T6

38、109-2008系歹U规定修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订A次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包车皿线检验作业指导书编号页次15/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线附着性检验作业指导书1、使用器材：急拉断试验仪、6-8倍放大镜、针孔试验机2、测试条件：2.1 测试环境温度：一般条件使用温度：23±12c2.2 测试环境湿度：一M条件使用湿度50±20%3、试验方法：附着性试验是针对导体直径在1.6mm以下规格的，在同卷线轴上截取长约35cm的试样，在急拉断试验仪上拉伸断裂后，用6-8倍放大镜

39、观察断口处漆膜是否开裂或失去附着性。4、结果判定有龟裂或失去附着性现象则判定/、合格5、具体可参见GB/T6109-2008系歹U规定6、急拉断试验仪器的使用方法和操作步骤6.1 开启仪器的电源开关，指示灯亮，机内气泵自动启动，当气压达到0.8MPa寸，压力指示灯亮，气泵自动停止。6.2 检查活动夹头是否处于起始位置，如不在起始位置，可按下“复位”按钮，使活动夹头返回。6.3 校直试样，试样经校直后，其彳时长率应小于1%,且无损伤。6.4 装夹试样，将校直的试样装夹在活动夹头和固定夹头之下，并使夹具间的试样长度为250mm并保持试样处于水平位置。然后压下两夹头的手柄杆，夹紧试样。但夹紧力应适当，使试样既不打滑，又不至夹伤试样导致强JT下降在此处断裂（在夹持点断裂的试验无效）。6.5 观察气压表，当气压达到0.8MPa时，按“急拉”按钮，试样以2m/s的速度被拉断。6.6 按“复位”按钮，使活动夹头复位。6.7 按产品标准要求，用6-8倍放大镜检查试样断口处的漆膜是否开裂或失去附着性。修订记录日期修