中空塑成型工艺参数设定原则（新）

1、主讲人：何 亮 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 中空吹塑成型加工工艺参数 型坯温度型坯温度 螺杆速度螺杆速度 模具温度模具温度 吹气压力吹气压力 吹气速度吹气速度 吹胀比吹胀比 冷却时间冷却时间 冷却速度冷却速度中空吹塑成型加工工艺参数 1、型坯温度、型坯温度型坯纵向型坯纵向厚度不均厚度不均制品表面不光亮，制品表面不光亮，使用时易破裂使用时易破裂二、中空吹塑成型加工工艺参数2、螺螺杆杆速速度度 螺杆转速的选择，应遵循这样一个原则，在既能够挤出光滑而均匀的型坯，又不会使挤出传动系统超负荷的前提下，尽可能采用较快的螺杆转速，这对于加工温度影响较大的塑料和长

2、度较大的中空制品来说，尤其重要。否则，型坯的粘度低，螺杆速度又慢，由于塑料自重作用而引起的型坯下垂，将会造成壁厚相差悬殊，甚至无法成型。中空吹塑成型加工工艺参数3、模具温度、模具温度 塑模温度应十分均匀，而且能使制品各部分得到均匀的冷却，塑模温度通常维持在2050左右，如果制品小，模温可以低一些；要是大型薄壁制品，模温适当高些。 模具温度过低时，夹口处所夹的塑料延伸性就会变低，吹胀后这部分就比较厚，过低的温度常使制品表面出现斑点或桔皮状。模具温度过高时，在夹口处所出现的现象恰与过低时相反，并且还会延长成型周期和增加制品的收缩率。 对于工程塑料，由于玻璃化温度较高，故可在较高模温下脱模而不影响制

3、品的质量，高模温有助于提高制品的表面光洁程度。一般吹塑模温控制在低于塑料软化温度40左右为宜。中空吹塑成型加工工艺参数4、吹吹气气压压力力 吹塑的空气应有足够的压力，不然就不能将型坯吹胀或将模面的花纹完全显出。所用压力的大小主要决定于制品的壁厚、容积以及塑料的类型。厚壁制品的压力可小些，因这种制品的型坯壁厚较大，塑料的粘度一时不会变得很高以致妨碍它的吹胀。反之，薄壁制品就需要采用较高的压力。容积大的制品应用高压，反之就用较小的压力。熔融粘度大的塑料所需压力比粘度小的高。一般吹塑压力为0.21.0MPa，个别可达2MPa。中空吹塑成型加工工艺参数5、吹吹气气速速度度 吹塑时，引进空气的容积速率越

4、大越好，因为这样可以缩短吹胀时间，使制品得到较入均匀的厚度和较好的表面质量。但是空气的线速度不能过大，否则可能产生两种不正常的现象。一种是在空气进口处产生低压，使这部分型坯内陷；另一种是空气把型坯在模口处冲断，以致不能吹胀。从上述情况，可知吹气的线速度与容积速率之间是有矛盾的。解决的办法是加大空气的吹口，如果吹口不能加大（如制造细口瓶时），就不得不降低容积速率。中空吹塑成型加工工艺参数6、吹吹胀胀比比 型坯的吹胀比是指型坯吹胀的倍数。型坏的尺寸和重量一定时，型坯的吹胀比愈大，则制品的尺寸就愈大。加大吹胀比制品的壁厚变薄，虽可以节约原料，但是吹胀困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，原料消耗增

5、加，制品壁厚有效容积减小，制品冷却时间延长，成本升高。一般吹胀比为24倍；应根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸等而酌定。通常大型薄壁制品吹胀比较小，取1.21.5倍；小型厚壁制品吹胀比较大，取24倍。中空吹塑成型加工工艺参数7、冷冷却却时时间间 型坯吹胀后就进行冷却定型，一般多用水作为冷却介质。通过模具的冷却水道将热量带出，冷却时间控制着制品的外观质量、性能和生产效率。增加冷却时间，可防止塑料因弹性回复作用而引起的形变，制品外形规整，表面图纹清晰，质量优良，但延长生产周期，降低生产效率。并因制品的结晶化而降低强度和透明度。冷却时间太短，制品会产生应力而出现孔隙中空吹塑成型加工工艺参数8、冷冷却却速速度度 通常在保证制品充分冷却定型的