钻孔灌注桩灌前的安全技术保障措施培训

1、 钻孔灌注桩灌前的安全技术保障措施培训 时间：2021年9月26日 地点：临建会议室 参与人员：项目部全体人员 主持人： 平安长 耿旭 耿旭：今日我把你们钻机队都叫来，主要是给大家进行一下岗前平安技术培训，以确保各队在以后的施工中能够平安的顺当进行。 下面由我们的总工给大家讲一下关于钻孔灌注桩灌前的技术保障措施： 一、留意事项： 1、导管下放前检查每根导管是否洁净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性，保证灌注砼过程中不漏水、不裂开和拆管有序。 2、首批混凝土的方量以能满意导管初次埋置深度和填充到管底部间隙，导管底部埋置深度1.0米。 3、灌注开头后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程

2、中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，致使测深不精确。灌注过程中，应留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降状况，准时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋深掌握在26米。 4、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，致使导管漏水。 5、混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估量在内），通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪 二、常出问题的预防措施： 1、防止沉渣过厚或清孔过

3、深措施 a、距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采纳大气量低转速开头清孔循环，泥浆进行全部净化，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺试验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清孔过深,导致消失沉渣少的假象。 b、防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率应小于4%，但假如钢筋笼下放过程较长，泥浆中的砂子沉淀下来10%20%，假如钻渣厚度掌握在10cm以内，则含砂率要降至2/%以下，须采纳泥浆净扮装置循环去砂，降低含砂率。 2、防止声测管孔底堵塞、超声波

4、检测不到位的措施 声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水，当孔深较长时，假如所灌水含泥量有1%，则经过长时间沉积，到检测时，测管内就有1m多的沉淀，探头下不到位，故施工时用来灌深测管的水不能直接用海水（尤其海浪较大时，水含泥量高），要经过净化处理后才能用来灌深测管，来达到预防探测管底部堵塞、超声波检测不到位的目的。声测管施工时接头焊接要坚固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测究竟。 3、防止浇注时消失堵管、断桩现象的措施 a、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力

5、处于平衡状态时就消失气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的掌握为：由于孔较深时，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流淌性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，

6、并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺当。 b、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在26米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有肯定的强度。 c、确保搅拌站的生产力量、运输供应力量，同时做好备用措施，确保钻孔桩混凝土浇注连续。 4、防止钻孔桩消失接桩的措施 按规范要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避开导管拔出时消失形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开头凝聚成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝聚