设备安全五防护

1、 设备安全五防护 为确保设备运转正常,日常点检、定期点检、精密点检(含精度测试) 、设备技术诊断和设备修理结合在一起,构成了设备完整的防护体系.详细可分为以下五个层次: 1操作人员的日常点检 通过日常点检,一旦发觉特别,除准时通知专业点检人员外,还能自己动手排解特别,进行小修理,这是预防事故发生的第一层防护线. 2专业点检员的专业点检 主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理,发觉和消退隐患,分析和排解故障,组织故障修复,这是其次层防护线. 3专业技术人员的精密点检及精度测试检查 在日常点检、定期专业点检的基础上,定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析,

2、这是第三层防护线. 4.设备技术诊断 设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下,对设备进行点检定量测试,关心专业点检员作出决策,防止事故的发生,这是第四层防护线. 5. 设备修理 通过上述四层防护线,可以摸清设备劣化的规律,减缓劣化进度和延长机件的寿命.但还有可能发生突发性故障,这时就要修理.修理技术的凹凸又直接影响设备的劣化速度,因此需要一支修理技术高,责任心强的修理队伍.可以说设备修理也是点检制的一个重要环节,这是设备的第五层防护线 设备平安的五层防护线 生来彷徨 之前曾经提及，近来一段时间，时不时的失眠中。今日，又习惯性的遇到了。于床上辗转翻复数次，仍不能入睡。遂戴上耳机，预备听一听广播

3、，想藉此安稳入眠，未料，其间正在播放的一首生来彷徨，瞬间让我潸然泪下。 每天走在疯狂逐梦的大街上,我们精神褴褛却又毫无倦意,徘徊着查找着那虚空的欢愉,奔波着抗争着那无常的命运 最终明白自己为何不眠，最终在这摇滚的旋律中，找到了答案。正之如于之我者谓我心忧,不知我者谓我何求所说，生来彷徨. 为何而彷徨？为自己的将来的职业生涯规划。 相对而言，自己是幸运的，除了刚毕业出来的头二年里，在分别在酸厂的大车间里拉过板车、洗过玻璃瓶，冬天的冷水浸泡着自己的双手，冻得发红，冷风吹于脸上如刀割；也在化工厂的车间里操作、看管过常压及中压的化学反应釜，不断忍受的是化学产品的挥发气味的慢性损害准时不时喷料、火灾的风

4、险；还在污水处理工地上做过设备安装、土建施工、污水调试、药剂搬运等活儿。其间，我所工作的每一天，都在思考，自己将来想要做什么、能够做什么。于是，这样的工作持续了一年半，最终爆发，毅然辞去，打算寻求一份管理岗位的工作，由于我清晰，自己能够担当起环境管理的岗位。 回想当时踏入这个行业，自己是幸运的。有幸成为外资企业的环境管理人员，继而又得到接手平安及环境管理的机会。随后十多年，始终是在欧美500强企业从事着EHS及厂务管理的工作，且较顺当的成为公司管理层成员。 但是人无远忧则必有近虑，正如之前的一篇文章中所写没有挑战，没有改善，我不想自己的人生就此被定格，也不想在三十岁时如此，到了四十岁、五十岁仍

5、是如此！将来的职业生涯究竟何去何从是我近期始终在纠结的一个重点， EHS和厂务部负责人？区域EHS总监？抑或是，自己创业？ 又为何而彷徨？为EHS这个行业的将来。它毕竟会何去何从？会由谁来转变这个行业的格局、内涵、从业人员的薪水、水平及素养 好像是杞人忧天，但是，全部的变革，是需要人作为首要推动要素的。进展只有二十年不到的EHS管理伴随着中国经济的高速进展，在消失大批就业机会的同时，也曝露出了管理水平不足、人员力量有限、各自行业里地位的不公平、老板们的支持不足、国家的监督、引导及管理有待提升等等一系列急需改善的问题，以此来解决当前中国平安及环境爱护的现状。 围绕持续改善的核心，将各类EHS事故

6、从末端治理转变至源头预防上来，如何有效建立EHS文化、如何有效提升国人的EHS意识、企业的EHS责任如何的转变是急需解决的事宜正之如于去一家公司应聘时，和该公司的厂长及总经理所达成的共识：我们无法转变这个社会的一些事儿，但是肯定要在我们能够掌握和影响的范围了，尽可能的影响、转变员工的EHS意识与责任。通过公司范围内的的影响与转变，继而带动员工们的亲朋的转变，从而推动整个社会的逐步转变！能够遇到这两位知音，吾之幸也；能够有这样的公司管理层，行业之幸也。越来越多的人感受到了平安问题及环境问题所带来的危机，转变也是迫不及待需要完成的事儿。 还有部分的同行伴侣们在纠结于这个行业的将来进展前途、薪水待遇

7、、内部地位等当前的困惑，在考虑是否要改行。我个人的选择是，自己选择的路，跪着也要走下去！当人们的EHS意识提升了、企业的EHS责任增加了、国家监管的力度有了，目前所面临的困惑，还是问题吗？ 谨以此杂文，献给和我一样，正在彷徨、但却无限盼望的EHS人们！ 设备点检 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简洁的工具、仪器，根据预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无特别的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发觉，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 设备点检工作的五定内容 （1） 定点-设定检查的部位、项目和内容；

8、 （2） 定法-定点检检查方法，是采纳五感，还是工具、仪器； （3） 定标-制订修理标准； （4） 定期-设定检查的周期； （5） 定人-确定点检项目由谁实施。 点检的分类及分工 （1）按点检的周期分： （a）日常点检-由岗位操作工或岗位修理工担当。 （b）短周期点检-由专职点检员担当。 （c）长周期点检-由专职点检员提出，托付检修部门实施。 （d）精密点检-由专职点检员提出，托付技术部门或检修部门实施。 （e） 重点点检-当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （2）按分工划分： （a） 操作点检-由岗位操作工担当。 （b） 专业点检-由专业点检、修理人员担当。 （3）按点检方法

9、划分 （a） 解体点检。 （b） 非解体点检。 日常点检工作的主要内容 （1）设备点检-依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理-小零件的修理和更换； （3）紧固、调整-弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫-隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂-给油装置的补油和给油部位的加油； （1）排水-集汽包、储气罐等排水； （2）使用记录-点检内容及检查结果作记录。 定期点检的内容 （1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加

10、； （7）另部件更换、劣化部位的修复。 专职点检人员的点检业务及职责 （1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。 （2）编制各类方案及实绩记录。 （3）按方案仔细进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检修理业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明状况准时处理。 （4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程方案。 （5）依据点检结果和修理需要，编制费用预算方案并使用。 （6）依据备件预期使用方案和检修方案的需要，编制修理资材需用方案及资材领用等预备工作。 （7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、把握机件劣化程度。 （8）参与事故分析处理，提出修复、预防及改善

11、设备性能的看法。 （3）供应修理记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。 （10）参加精密点检。 点检管理的四个环节 （1）制定点检标准和点检方案（P）。 （2）按方案和标准实施点检和修理工程（D）。 （3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。 （4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。 精密点检的定义 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的状况下应用诊断技术，即用特别仪器、工具或特别方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以推断其修理和调整的必要

12、性。 劣化倾向管理的定义 为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必需对其故障参数进行观看，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的缘由、部位进行分析，以掌握对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行修理。 劣化倾向管理的实施步骤 （1）确定项目-即选定倾向管理的对象设备和管理项目； （2）制定方案-设计编制倾向管理图表； （3）实施与记录-对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表； （4）分析与对策-进行统计分析，找出劣化规律，猜测更换和修理周期，提出改善对策。 点检的十大要素（点检内容） （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。 确定点检周期的因素 （1）设备的作业率； （2）设备使用条件； （3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）； （4）润滑状况； （5）对生产的影响程度； （6）使用实绩值； （7）制造厂家的推举值。 精密点检的主要检测方法 （1）无损探损-用于检测零部件的缺陷、裂纹等； （2）振动噪音测定-主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定； （3）铁谱、光谱分析-用于润滑油中金属磨粉数量、大小、外形的定期测定分析； （4）油液取样分析