谈谈起重机的安全技术检查

1、 谈谈起重机的安全技术检查 做好起重机的平安技术检查，对于执行“平安第一，预防为主”的方针，准时发觉事故隐患，保证平安生产，提高机械的完好率和利用率有重要意义。现对起重机的各部位检查的重点及应留意之处作一介绍。 1 对周边环境和轨道的检查 1. 1 .查看起重机运行区间有无电力线路，特点是kV以上高压线路。起重机及吊物的任一部分能否与之保持足够的平安距离，如最小平安间距不够，就应实行措施，限制起重机的运行范围。 1 .2 检查四周的建筑，临时设施等有无阻碍起重机正常运行。特殊是起重臂杆、平衡臂是否会与之发生碰撞可能。以上轨道式起重机在轨道延长时，固定式起重机上升或位移时，应予以留意检查。 对轮

2、胎吊和汽车吊还要留意在工作前检查其支脚的伸出有无足够的位置，其承载力量如何，地下有无空洞。 1. 3轨道式起重机的轨道还应检查以下状况： 131 挡轨器有无丢失。特殊应检查在轨道上安装的坚固程度和离轨道头是否保留有13m的距离。否则，不能真正起到作用。 132 检查平安尺有无丢失。特殊要检查安装位置，即起重机大车行程开关滚轮要的确能够碰触。如若不然，须马上整改。 133 轨道的鱼尾板、道钉、连接板等是否完整无缺。轨道上有无堆放预制件、桁架等阻碍大车通过。 134 留意啃轨状况。严峻啃轨会将轨顶（内）外侧磨成光亮带状斑痕，并拌随起动困难，运行阻力增大。长期运行会使驱动马达过载烧毁，且车轮与轮道均

3、很快磨损。对严峻趴轨宜进一步特地检查，找出缘由，准时消退。 135 轨道温差间隙是否在26mm之间；两轨道接头应错开50cm以上。如轨道间隙过大或两根接头在同一断面，均将引起起重机大车运行时产生较大震惊。 2 对走行部分的检查 21 检查走行轮踏面，由于踏面承受很大的接触应力，如其表面淬硬层质刃不好，可能在检查中看到块状剥离现象。 22 各开式齿轮、联轴节是否配有防护罩。 23 特殊要检查变速箱的基础螺丝是否紧固。由于起重机行走马达的频繁起动、正反转，易引起基础螺丝松动，如不准时发觉，可能撕裂箱体底脚螺孔，会影响联轴节，造成整个大车运行状态恶化。 24 重点检查行走轮轴上的油孔是否畅通。如油路

4、堵塞，加不进黄油，轴瓦在干摩擦状态，会碾成条状碎片全部带出来，后果是车轮在运行中左右窜动，轨道端面磨成发亮。而且，轴承被磨擦受损后，起重机4个支承点将不等高，台车以上结构会发生变形。发生这种状况，处理起来很困难。 3 对金属结构的检查 31 金属结构的塑性变形状况。如桥机主梁上拱度的检查。由于超载、热幅射等缘由，主梁拱度会消逝，甚至产生下挠，影响平安运行。 32 主要结构螺栓的检查。起重机臂杆、塔身、履带吊的底座螺栓等完成安装投运后，运行一段时间会松动。只要用手锤敲击螺帽，就能发觉。我们在使用实践中发觉数例，在起重机主要联接螺栓承受频繁的拉应力、水平剪切及扭转力的综合作用下，螺栓从根部断裂。若

5、不仔细检查，断裂螺栓增加，后果是严峻的。 33 由于起重机超载、运行中碰撞等不正常工况，发生臂杆主肢碰弯、扭曲；臂根部插锔耳板焊缝开裂；以及桥机在主梁下挠后，其腹板与下盖板之间焊缝开裂等等。这些也是结构件平安检查的重点部位；否则将引发大事故。 4 对各机构和零部件的检查 41 制动器是起重机上最重要的部件之一。它的性能直接影响各机构运行的精确性和工作的牢靠性。尤其要重点检查起升和变幅两机构制动器的状况。首先要观看制动闸瓦的开度、左右开度的偏差、摩擦元件的磨损状况。带式制动器的钢背衬有无裂纹。并还要检查制动器的传动是否敏捷，主弹簧和帮助弹簧的弹性如何。 42 减速器的检查。如减速器的漏油状况，运

6、行时箱体内有特别响声与震惊，就要打开箱盖检查。一般是轴承毛病或齿轮啮合侧棱、齿面磨损等缘由，依据检查状况确定检修方案。 43 钢丝绳与滑轮的检查。检查钢丝绳外观的磨损、断丝、扭结、锈蚀等状况。对某些磨损、断丝较为严峻的，但又未超标的位置，要做上记号，以便定期复检。重点检查防止钢丝绳放完的平安限位器是否起作用。卷筒上固定夹板是否夹紧。 留意检查其滑轮槽底磨损刃是否超标。铸铁滑轮易裂，应留意检查是否有裂纹。对俯扬滑轮组的平衡轮的转动是否敏捷，因平常一般状况它不动作，易被忽视。要提示的是，在安装前肯定要查一下其转动是否敏捷。否则，安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能很好通过平衡轮来自调，给安装带来麻

7、烦，增加了调整俯扬绳的难度和作业危急程度。 44 检查各联轴节有无松动、甚至“滚键”。弹性联轴节中的弹性圈有无特别磨损。对齿形联轴节特殊留意其齿轮磨损状况。在安装精度差或在两轴之间有较大偏移差的状况下，短时间内整个齿圈很快会磨秃。特殊是起升机构，有这种状况将会发生严峻事故。 5 对液压传动部分的检查 对轮胎式和汽车式起重机来说，一般采纳液压传动方式进行起升、回转、变幅及支腿伸缩。应重点检查以下部位： 51 检查伸缩臂油缸能否长久保持臂杆伸出长度，无泄漏现象。 52 检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求。支腿有无“软腿”现象。 53 检查各油泵、阀、液压锁运行

8、是否正常；动作是否灵敏牢靠；有无特别振动与噪声；密封件性能是否良好，有无内泄、渗漏液压油。 54 检查液压油及油箱。留意液压油的清洁度、有无变质污染。油箱液面高度是否不低于正常标登记限。 6 对起重机电气设备的检查 电器设备是起重机上比较简单的部分，它在冲击、震惊与摇摆条件下工作，简单发生故障，特殊在高温、多灰尘、潮湿的环境下更是如此，且有些故障还能引发事故，所以对电气部分应仔细进行平安检查。主要检查项目如下： 61 检查电动机的绝缘电阻是否在正常值范围内。运行中有无异响和温升状况。停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显裂纹、磨损、松动和附着碳粉等状况。 62 检查集电装置、电源滑线、集电轨道有无变形、磨损。由电缆输送电源的，应检查电缆绝缘是否老化，电缆导向装置是否敏捷，电缆收放是否自如。 63 检查电气元件及掌握系统。如各开关外壳有无破损；合闸时，接触部分电压是否适当；保险丝安装容量是否合适。检查接触器触头有无烧毛；接触的电压是否符合标准，触头脱开时是否彻底。检查动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好等，各继电器工作是否正常，各接线座、接线螺丝是否紧固。检查主令掌握器各动作方向是否正确，留意有无零位爱护。特殊留意检查操纵台上是否设有急停开关。并确认遇紧急状况能切断电源。同样留意检查力矩限制器、超载限制器的灵敏牢靠性。 以上介绍