谈抛丸清理机在建筑工程钢材处理的应用_第1页
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文档简介

1、 谈抛丸清理机在建筑工程钢材处理的应用 抛丸除锈以抛丸清理单机或抛丸预处理生产线的形式来操作，必需有设计合理、封闭良好的抛丸室，使钢材表面或工件在抛丸室内被除锈，丸料要形成循环，以供抛丸器连续运转。丸料循环中须进行除尘净化，除去铁锈沫、碎丸料，以确保除锈效果。抛丸室中抛丸器的选型和布置，打算了该抛丸机的处理力量，实际布置中，一般选用3台以上抛丸器安置在抛丸室的上下左右位置，满意对钢材的立体各表面除锈要求。     1 抛丸器    1.1 抛丸器的分类    抛丸器是抛丸处理设备的核心部分，它分为双圆盘型

2、和单圆盘型，双圆盘型即是把抛丸叶片固定在两个圆盘上；叶片单面固定在圆盘上，称作单圆盘型。由于单圆盘对设备制造的精密度等技术要求较高，国内采纳该型号的较少，由于其结构简练，在国外发达国家应用比较普遍。我国抛丸处理设备普遍采纳的为双圆盘抛丸器。双圆盘抛丸器常用的有悬臂式和直联式，对于悬臂式抛丸器，叶轮体与位于抛丸器中心的分丸轮一起装在主轴的前端部。抛丸器由电动机通过皮带轮驱动，功率大、转速高、振动较低，有过载爱护的特性；而直联抛丸器，叶轮体与位于抛丸器中心的分丸轮一起装在电机轴的前端部。抛丸器直接用电机驱动，结构紧凑，效率较高，无主轴座组件。双圆盘抛丸器的组成包括抛丸器壳体、主轴座组件（悬臂式）、

3、叶轮体组件和丸料供应装置等部件。抛丸器大部分部件材料要求耐磨蚀。    1.2 工作过程    抛丸器的工作过程一般可表述如下：弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片更大幅度地加速后，抛射到被清理工件的表面上。    机械行业标准JB/T 3713.2-1997双圆盘抛丸器技术条件对双圆盘抛丸器的技术要求、试验方法和检验规章作了详尽要求。对于防腐蚀施工人员，即抛丸器的购买者和使用者，在购买到货后应对设备的出厂合格证

4、及检验资料进行核查，使用时要严格根据设备使用说明书进行操作。平安方面谨防髙速丸料泄露伤人。设备运行一段时间后，可自行或托付设备生产者对丸料抛射带区域进行调整，提高丸料利用率。    2 弹丸    弹丸对清理效果、表面粗糙度、对耐磨件的磨损、操作成本和因此带来的抛丸清理过程的经济效益具有打算性的作用。因此，在实际抛丸处理操作中，要依据待处理工件的材料、锈蚀程度、技术要求、除锈效率要求和设备抛丸器的类型，选-择最合适的弹丸。    2.1 常用弹丸的分类    2.1.1 金属丸。常用金属弹丸有白口祷铁丸、冷硬铸铁丸、可锻铁丸、铸钢丸、钢丝切丸、有色金属丸等。金属丸普遍硬度和耐磨性好，抛打后工件上锚紋较深，轻薄工件被金属丸抛打后易变形。    2.1.2 非金属丸。常用非金属丸有石英砂丸、塑料丸等。    非金属丸适用于对超薄件的清理及有色金属件的表面处理。由于其损耗率高、回收率低、除锈效率也低，非金属丸一般不主见在钢铁除锈抛丸器上使用。冷硬铸铁丸具有高度的磨蚀性，使用时需

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