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文档简介
1、 装卸酸专用铁路作业区的危险有害因素分析 盐酸、烧碱的装车作业,装卸作业区存在大量腐蚀性、有毒危害物质。强腐蚀性是其最大的潜在危急危害因素,此外还有中毒、电气损害、机械损害、车辆损害、高空坠落、噪声振动等危急危害。 1 腐蚀、灼烫 该评价区域存在有危急物质盐酸、烧碱,具有强腐蚀性,操作不当或大量泄漏,局部有可能形成强腐蚀环境。撒漏的酸、碱会对人员、鹤管、铁路线路、电气部件等造成腐蚀和破坏。 酸、碱的装车过程中,可能发生酸泄漏的因素主要有以下几点
2、: 1.管线接口松动、脱开造成泄漏; 2.盐酸、烧碱输送管道防腐不当或失效,造成管道腐蚀严峻致使酸、碱泄漏; 3.盐酸、烧碱由管道向铁路罐车装车过程中,要经过软管与硬管接口,当接口处连接不牢,或者接口脱开,有发生泄漏的危急; 4.泵体年久失修破损、泵体质量不好、结构不严产生泄漏;泵的轴封泄漏,而产生酸、碱液飞溅;若装酸、碱装置软管有弯折处,日久简单折断,在装车过程中折断会造成泄漏;罐车罐体质量问题如:焊缝缺陷,罐壁腐蚀厚度超限,都会引起泄漏。
3、 导致人员发生酸灼伤的事故缘由有: 操作工上岗前若未经培训,不懂得盐酸、烧碱的理化性质与强腐蚀特性,不佩戴劳动爱护用品(防护眼镜、橡胶手套、围腰、工作服、胶鞋等),直接接触酸液、碱液,造成灼烫损害; 盐酸或烧碱因故大量泄漏、飞溅时,劳动爱护起不到爱护作用,使皮肤直接接触酸液、碱液而引起灼伤; 盛放酸、碱的器皿有残留酸液,放置位置不当,造成不明状况的人误用,如洗手、洗脸,甚至误饮,引起灼伤事故; 酸液、碱液的装车软管内残留有酸液,若管口无回收装置及器皿(如小桶),或回收装置设置不当,被其他人员不当心接触造成滴漏、流出,引起灼伤。 2 爆炸 盐酸装车过程中如遇雨水进入,或罐不
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