溶解乙炔建设项目安全对策

1、 溶解乙炔建设项目安全对策 目前，溶解乙炔生产厂(站)急需通过改(扩)建来完善生产工艺、更新生产设备、扩大生产规模、增加企业市场竞争力，从而提高企业经济效益。但在溶解乙炔建设项目实施过程中，很多厂仅注意于建设项目的单纯经济性，却忽视其平安牢靠性，给溶解乙炔生产留下不少平安隐患，对员工人身和企业财产平安构成严峻威逼。本文拟对溶解乙炔建设项目的设计、施工、安装、调试、试车运行等方面进行平安对策讨论，并提出采纳先进工艺技术设备，落实平安防范“三同时”措施，确保溶解乙炔建设项目既具经济合理性，又有平安牢靠性。 1设计施工平安对策 11溶解乙炔建设项目的设计内容 溶解乙炔建设项目的设计包括总平面布置及土

2、建设计、工艺及设备布置设计、电气及仪表掌握设汁、消防平安卫生设计等。设计施工单位必需具有溶解乙炔工程设计施工相应资质，且必需依据国家标准GB 50031-1991(乙炔站设计规范)、GB 50316-2000(工业金属管道设计规范)、GB 17266-1998溶解乙炔气瓶充装站平安技术条件、GBJ16-87(2021版）建筑设计防火规范和JB/T IM-2021(溶解乙炔设备)等进行设计施工，才能满意项目平安性要求。 1.2选用成熟、牢靠的工艺流程和设备 依据溶解乙炔生产特点，选用成热、牢靠、先进的工艺流程。生产装置的关键部位设置先进的自动掌握装置，将乙炔系统置于严密牢靠的设备和管道中，且在工

3、艺管路流程中设置平安水封、阻火器、爆破片、散放管等平安附屑设施。生产装置各设备之间和建(构)筑物的布置间距，均应考虑防火间距及平安疏散通道，且有足够的道路及空间便于平安作业及应急处理。 溶解乙炔生产工艺流程以乙炔发生为基点，辅以净化、压缩、干燥，将乙炔充装入含有丙酮的乙炔瓶内。溶解乙炔生产工艺流程虽短，但生产工艺条件极为苛刻，生产过程危急因素简单，设计时必需进行危急因素分析讨论，落实相应防范措施，施工安装时予以实施。 在乙炔发生过程中，碳化钙(电石)加料口是溶解乙炔易发恶性事故的部位。若乙炔发生的工作压力较高(如中压发生器)，加料口严密性差，乙炔泄漏损失较大，其危急性必定增大。乙炔发生宜采纳带

4、平安水封、连续自动排放电石污水、全密封加料的低压发生器组，这对保证溶解乙炔生产平安极为重要。 粗乙炔气中有磷化氢存在，会降低乙炔的自燃点，与空气接触有可能发生自燃，从而引起乙炔的爆炸。因此，粗乙炔气必需经净化处理方可充装。乙炔净化宜采纳工艺技术成熟的次氧酸钠溶液净扮装置或浓硫酸净扮装置。 高压乙炔易发生泄漏，易与空气形成爆炸性混合物，因而危急性就更大。在乙炔压缩、干燥过程中，油水撑放必需经分别器回收乙炔气。原瑞典埃克公司(AGA)引进设备系统中缺少分别器，部分乙炔气随油水排放直接暴露于空气中，存在危急因素。乙炔充装流速必需受到严格限制，否则会因管道内乙炔流速过快而产生静电积聚等危急因素。乙炔干燥宜采纳容器能承受乙炔分解爆炸压力且系统能自动切换、无热再生干燥的高压乙炔分子筛干燥器。 1.3按(建筑设计防火规范)进行设计施工 溶解乙炔建设项目的建(构)筑物必需按GBJl6-198