油锯使用的注意事项和安全工作

1、 油锯使用的注意事项和安全工作 油锯，人们一般也称之为链锯，它是在传统的手拉锯的基础上进化的园林工具，它和以前的拉锯的功能差不多主要是用于砍伐木材和造材。但实际上它的用途不只是这些，随着社会需求的不断增加，假如要分的话，依据它的功能来分可以分为机动链锯和非机动链锯以及混凝土链锯。使用的适当它会是一个特别好的工具，可是假如使用的不好就可能变成一个伤人利器。因此，在使用的时候就要当心留意了。在使用之前戴上爱护手套，在检查和调整的时候肯定要确保机械是没有制动的。假如是新的油锯，要让新安装的链条和机械磨合几分钟，并对它进行适当的调整。当你在使用的时候要使锯横着切割，假如在使用的时候有机油检出那是很正常

2、的，在使用之前要检查润滑油的量，以防油量过少导致摩擦太大而损坏机械，并且在选择机器用油的时候也要留意它适配的型号和类型，发送机的油要用九十号以上的无铅汽油，而它的链条上使用的机械润滑油。在使用后链条要适当的放松，这是由于链条会随着温度的降低而有所收缩，这可能会让曲轴和轴承遭到破坏。         1.采棉头倾斜度的调整        通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部

3、流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整全都，倾斜度调整应在棉行内进行。        2.压紧板间隙的调整        压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。     

4、0;  3.压力板弹簧张力的调整        通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开头，前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。        4.脱棉盘组

5、高度的调整        调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调整脱棉盘柱上的调整螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。        5.潮湿器柱位置与高度的调整        位置

6、：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，全部的翼片应略微弯曲。        6.清洗液的加注与压力调整        水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。        1.采棉头倾斜度的调整

7、60;       通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整全都，倾斜度调整应在棉行内进行。        2.压紧板间隙的调整        压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙

8、为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。        3.压力板弹簧张力的调整        通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开头，前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力

9、板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。        4.脱棉盘组高度的调整        调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调整脱棉盘柱上的调整螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。&

10、#160;       5.潮湿器柱位置与高度的调整        位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，全部的翼片应略微弯曲。        6.清洗液的加注与压力调整        水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后

11、即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。        1.采棉头倾斜度的调整        通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整全都，倾斜度调整应在棉行内进行。        2.压紧板间隙的调整

12、        压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。        3.压力板弹簧张力的调整        通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调整板直到弹簧刚刚

13、接触到压力板上开头，前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。        4.脱棉盘组高度的调整        调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的

14、摩擦阻力，它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调整脱棉盘柱上的调整螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。        5.潮湿器柱位置与高度的调整        位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，全部的翼片应略微弯曲。    

15、60;   6.清洗液的加注与压力调整        水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。        1.采棉头倾斜度的调整        通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉

16、头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整全都，倾斜度调整应在棉行内进行。        2.压紧板间隙的调整        压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。     &

17、#160;  3.压力板弹簧张力的调整        通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开头，前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。        4.脱

18、棉盘组高度的调整        调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调整脱棉盘柱上的调整螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。        5.潮湿器柱位置与高度的调整       

19、 位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，全部的翼片应略微弯曲。        6.清洗液的加注与压力调整        水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。        1.采棉头倾斜度的调整