提高机组稳定运行的热工改进措施

1、 提高机组稳定运行的热工改进措施(摘 要简要介绍华能福州电厂二期2×350MW汽轮发电机组热工爱护的特点，论述了机组投产后热工部分存在的主要问题及解决方法，使机组从不稳定逐步走向稳定。 (关键词汽轮发电机组；热工爱护；存在问题；改进措施 华能福州电厂二期2×350 MW汽轮发电机组的分散掌握系统采纳德国西门子公司的TELEPERM XP掌握系统。该系统包括AS620B基本型自动子系统、AS620F故障平安型自动子系统，SIMADYN D快速掌握子系统、S5-95F汽机爱护子系统、OM650操作与监视子系统、SINEC通讯总线和ES680工程设计与调试子系统。这几大部分共同实

2、现了机组数据采集、主辅机启停、爱护、联锁、开环和闭环掌握等。 机组主辅机爱护突出了“保证设备平安”的设计思想，这在硬件配置及掌握规律上充分体现了出来。锅炉主辅爱护如送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给煤机、锅炉汽动给水泵等在配置上采纳二取一的爱护方式，即两个爱护回路中任意一个回路发出跳闸信号设备就跳闸，而且采纳“失电跳闸”的故障平安型爱护；锅炉主爱护均采纳开关量三取二方式；汽机主爱护几乎都采纳模拟量三取二方式，在硬件上冗余配置了两套95F爱护系统，任意一套系统无故障即可保证机组平安运行；汽机主要辅机也采纳冗余配置。与一期三菱机组相比，机组的主辅机爱护项目多，如主机爱护达32套，锅炉汽动给水泵爱

3、护达26套，主要辅机的轴承及绕组温度爱护均采纳单点爱护，而且设备间的联锁简单，几乎全部的联锁爱护均采纳软件规律设计而未采纳传统的继电器。 1、存在问题与改进措施 由于机组的主辅机爱护套数多，而且设备间的联锁简单，一台设备的故障可能引起一系列设备的跳闸，最终导致机组跳闸，再加上安装和调试遗留的大量担心全隐患，造成投产后机组频繁跳闸，2000年机组跳闸18次，其中属于热工缘由的8次。电厂投入了大量精力进行一系列改造，热工方面则以整治现场一次元件为本，另一方面组织力气理顺设备联锁关系，在保证设备平安前提下对规律进行大量修改，同时优化自动调整性能，提高机组抗干扰力量。 1.1 辅机轴承温度爱护 轴承及

4、绕组温度均采纳单点爱护，采纳热电阻测温，常有接线接触不良、线路断路等引起温度急剧上升爱护动作。曾多次发生重要温度测点误动，主要辅机跳闸，导致机组减负荷或最终机组跳闸等事故。轴承及绕组温度的上升应当是一个连续变化的过程，不应是突变的，即升至爱护定值-10的时间应大于3 s。依据这个规律，并利用温度值超过量程10%或测量回路断线消失“坏质量”现象，提出如下解决方法：(1)对全部接线端子紧固；(2)在温度爱护规律中加上“坏质量”闭锁功能。这样既消退了误动，又保证了爱护的无延迟。该项措施在2000年7月实施后，至今没有发生过接线接触不良而可能引起的事故。 1.2 磨煤机火焰丢失爱护 二期1台磨煤机有6

5、个燃烧器，原设计1台磨煤机6个火焰丢失1个，磨煤机跳闸。而实际上6个火焰丢失1个的可能性太大，在调试初期根本无法运行，通过与制造厂家探讨，该爱护由“6个火焰丢失1个爱护动作”改为“6个火焰丢失3个爱护动作”。该项爱护的更改，大大削减了磨煤机的跳闸，但仍不时消失磨煤机火焰丢失爱护动作。通过观看发觉火焰检测探头的安装存在肯定死角，无法真实监视到燃烧器的主要火焰区，通过逐一转变安装位置，并在火焰检测探头前加装光纤后，状况得到明显改善。 1.3 磨煤机出口门“开”反馈爱护 磨煤机6个出口门由1个双线圈电磁阀掌握对应的6个两位式气缸来掌握其开关，且该电磁阀属于失电闭锁型，由于磨煤机的振动等，气缸接头存在

6、微漏，气缸内气压就会渐渐下降，得不到补充，磨煤机振动会引起气缸缩回现象，致使出口门开反馈脱离，开信号丢失。而当6个出口门开反馈失去3个时磨煤机爱护跳闸。针对实际状况，实行了改进措施：(1)做好定期检查工作，尽量削减气缸接头漏气量；(2)当给煤机运行且有煤时，若没有状态偏差，而磨煤机出口门6个开反馈中有1个丢失，则电磁阀自动带电补气，同时当开反馈丢失时，给运行人员报警提示，以便通知热工人员检查。 1.4 磨煤机一次风流量测量改造 磨煤机一次风流量测量原采纳欧罗巴差压取样，取样端的开孔尺寸仅1 mm，很简单堵塞，需常常吹扫取样管路，而且多次导致风量低于18 m3/s，引起给煤机跳闸。为彻底解决问题

7、，于2021年底全部更换为国产文丘利测风装置，并结合实际状况，参照一期一次风流量爱护，更改为：磨煤机出口与炉膛差压低于1 kPa且磨煤机一次风流量低于18 m3/s爱护跳闸给煤机。改造后不易堵塞，没有再发生过一次风测量问题引起的给煤机跳闸。 1.5 汽机“通风阀”爱护改造 二期设备与一期有个不同的地方：高压缸排汽有个“通风阀”直通凝汽器，主要用于汽机冲转至并网带初负荷期间，高压缸进汽量小，高压缸排汽温度高时排汽至凝汽器，增加高压缸进汽量，爱护汽轮机。由于其行程开关多，动作不到位，从汽机冲转至并网带初负荷期间，常有行程开关误动、减温水流量不足而引起汽机跳闸，调试期间西门子专家曾经做过多次试验，定

8、值多次修改都无法解决。通过分析讨论，提出了在“通风阀”出口加装两个温度测点，并引入爱护回路，在“通风阀”动作时若“通风阀”出口温度均未达70而不需跳闸汽机，这样难题迎刃而解。 1.6 锅炉给水泵相关规律改造 锅炉给水泵方面存在的问题也较多，多次造成锅炉汽包水位MFT。主要问题有：(1)汽动给水泵转速掌握分散在AS620B、SIMADYN两子系统中完成，AS620B作为运行人员操作接口并给出转速指令，SIMADYN中设计了汽缸上下温差大闭锁升速等掌握功能，而升速被闭锁时没有给出相应报警。实行措施：从SIMADYN子系统引一闭锁信号至AS620B中报警，并增设转速指令与实际转速偏差报警。(2)汽动

9、给水泵故障跳闸时联锁启动电动给水泵，但电动给水泵启动瞬间，入口流量剧增，造成入口滤网差压瞬间达到爱护定值60 kPa以上(滤网未脏)，电动给水泵一启动马上又跳闸，锅炉汽包补水不及，多次汽包低水位MFT。实行措施：在电动给水泵启动的前3 s闭锁该爱护。(3)给水调整切“手动”时，稍有不慎，就会触发锅炉给水泵的转速与流量爱护、出口压力与流量爱护动作。针对该爱护增设了3台给水泵的特性曲线画面，代表给水泵特性的光标超出特性曲线边缘时爱护动作，这样很直观，便于运行人员调整转速时使光标不超出特性曲线边缘，削减给水泵跳闸。 1.7 操作画面优化，增加报警功能 二期机组除了保留几个事故按钮外，全部实现软手操。由于操作画面多，不利监视，在事故处理时也肯定程度上制约了运行人员的处理。通过对主要操作画面合并优化以及增加报警信息，如凝汽器水位掌握、除氧器水位掌握、汽包水位掌握3个画面合并成1个画面；过热汽温调整、再热汽温调整3个画面并成1个画面；送风调整、引风调整2个画面并成1个画面；机组负荷掌握画面上增加煤量、汽包水位、主蒸汽压力等相关监视信号等，便利了运行人员监视与处理，使得事故得到进一步降低。 1.8 机组启动过程规律修改 机组跳闸后重新启动时间长，通过对启动过程有关数据的具体分析，发觉锅炉吹扫过程占用了大量时间，原吹扫规律中要求风烟系统中全部风门、档板、二次风档板全开、全关反馈(