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文档简介

1、 清仓作业办法 1. 目的： 为使公司清仓有一系统规范，避开由于清仓作业失控而导致产线混用。 2. 适用范围: 适用工厂试产及量产之全部原物料、半成品、成品之清仓作业。 3. 定义: 无 4. 职责: 4.1品保部： 4.1.1 清仓单之发出。 4.1.2 清仓效果之确认。4.2责任部门4.2.1 清仓单之发出。 4.2.2 清仓动作之执行。 5.流程图责任单位流程 说明Responsibility Flow chartExplication 3. 说明: 6.1 清仓需求之提出6.1.1当材料经检验判定合格入库后，在生产过程中消失品质特别时，经分析确认为材料特别或存在潜在品质隐患时，此部分由

2、SQE单位发出清仓确认单，将特别材料从良品仓、线边仓、生产线或修理区退入不良品仓或隔离以等候处理。6.1.2在量产后如材料属ECN版本变更之问题（马上导入），由MC单位将特别材料从良品仓、修理区汇合后再退入不良品仓；再由业务向客户端进行索赔作业。6.1.3 当于试产阶段消失的材料因设计变更而造成旧有材料无法使用时，此部分由PE部门发出清仓确认单，由MC单位执行将特别材料从产线领出并进行后续处置打算。6.1.4当成品（含客户埋怨部分）消失特别或存在潜在品质隐患时，由QA部门发出清仓确认单；将特别材料，半成品或成品从良品仓、线边仓、生产线或修理区退入不良品仓或隔离，标示。6.1.5各责任部门在发出

3、清仓确认单需具体说明清仓缘由、范围及对策，以利问题之处置。 6.2 清仓流程说明 6.2.1 责任部门开出清仓确认单后，经责任部门主管核准后，需会签选购、生物管、品保及制造部门，方可执行清仓动作。 6.2.2 各清仓范围所属主管在接获清仓确认单后，需协作责任部门执行清仓作业，并将清仓结果记录于清仓确认单以利追踪。 6.2.3 品保部门需对清仓完成之效果进行确认，以确保其清仓之有效性。 6.2.4 全部清仓之物品必需在提出清仓后第一时间内贴上"HOLD'标签，以利区分。 6.2.5 PE/SQE/CQE需对清仓后之物品进行对策拟定及执行。 6.2.6 针对全部清仓之物品QA必需追踪并主导此问题之最终结果及处置方式。6.2.7 全部清仓动作必需在8小时内完成，避开造成误用之可能；6.3清仓确认单之编号原则：6.3.1 填写清仓申请单均需经SQE或CQE编号。6.3.2 均以年(如，05)、月(如，08)、与三码流水号(如，00

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