杜邦公司如何评估安全绩效

1、 杜邦公司如何评估安全绩效 绩效评估是平安管理的一环；平安计画的实施必需透过量测、监督及评估来确认执行的绩效。 杜邦全球各事业单位都采纳统一的平安准则（Safety Health Guidelines）及绩效标准，若工厂当地的法令规定较杜邦严格者，则采纳工厂所在地国家的法令规定。杜邦的平安是整合在事业管理系统中，工厂（或事业单位）各阶层管理者均被适当的授权去负责监督、量测、评估其责任范围平安目标的达成-平安是线上主管的责任（Safety is Line Responsibility）。比如，监督作业品质与数量；以各种表报监督自己部门应达成的目标；检查建议改进事项（注：建议事项来自于稽核发觉的缺

2、点、事故调查报告、制程危害分析报告等）是否按期执行改善完毕，并评估执行改善后的效果检查环境监测、设备检查、预防保养及人员训练是否完成并评估其成效；对自己部门或参加其它部门的平安稽核等。稽核是提升平安绩效的良方，全部的平安活动都透过稽核来评估是否达到计画目标。稽核结果在绩效评估的应用上是多方面的，它除了对发觉的缺失实行改正的措施以外，不同的稽核有其不同的方法来表示平安绩效。兹举两个例子说明如下：制程平安稽核是平安管理系统稽核的一种，稽核是使用杜邦设计好的稽核检核表逐条逐项以文件审查、人员访谈、现场查核去考评每项（共269项）检核项目执 行的状况，并以打分数表示其执行绩效。稽核结果的报告，除了所得

3、分数之外，另有总评、现场观看发觉的缺点等三份报告。分数绩效以实得 分数除以满分的分数，即以达成目标的百分比率来表示，此即为量化绩效的部分总评报告中，会把工厂的优点及重大缺点依据公司政策、法令规定及杜邦的平安准则加以评论，用以说明其优缺点并要求改进现场观看发觉的缺点，每一缺点都有改善建议，改善进建议是依据法令、杜邦的工程标准及平安准则而来的，被稽核单位必需依照改善建议执行改善并报备。这三份报告即是工厂在制程平安管理上的绩效。制程平安稽核是其次者稽核(Second Party Audit)的一种，这个稽核由杜邦总部派人组成稽核小组到各厂进行稽核。其次者稽核除制程平安之外还有一般平安、职业健康、防火

4、、环保、运输等，共六种稽核，其稽核频率是依据工厂制程的危害特性、工厂意外事故发生的频率及严峻性来打算。作业平安观看是主管人员对自己部属实施行为平安观看与改正的一种稽核。当观看到员工的担心全行为（Unsafe Act，UA）时，主管人员要马上与员工沟通，以改正员工的担心全行为。担心全状况（Unsafe Condition，UC）是人员担心全行为的结果，主管也必需追究并找到造成担心全状况的人并与其沟通面谈，面谈的目的是为告知他的错误，并教育他正确的做法（不是为了指责他），以提升员工的平安学问与观念，这是提升平安绩效最有效的方法之一。把平安观看的结果转换为平安绩效指数（Safety Performa

5、nce Index, SPI），将此结果作成展现板，直立在工厂大门，让员工进出工厂大门即可看到自己的平安表现，这是各厂普遍采纳的激励平安绩效方法。它是把担心全行为与担心全状况（UA / UC）依其严峻性加以量化，比如：稍微的1/3分，中度的1分，严峻的3分，分别乘以观看到的UA / UC的数目，即得总分数再除以当月观看人数以求得担心全绩效指数。平安绩效指数是以100减去担心全绩效指数，如下式：SPI = 100（ ）平安绩效指数供应的信息是：人员（包括员工与包商人员）遵守平安规定（平安规章，标准作业程序）的频率的凹凸；当平安绩效指数低时，表示这个工厂的人员的行为有很高的频率是不遵守平安规定的，

6、这个工厂的损害或事故频率必高；反之，必低，由于依据统计资料显示90%以上的损害事故是由于人的担心全行为的结果。零损害、零事故是工厂的平安目标，也是工厂极重要且努力达成的平安绩效，工厂规定任何事故（含虚惊事故）不论轻重都要马上以E-mail及口头通报给上级主管及其它相关人员，再由事故的区域主管依据大事的轻重及是否有学习价值打算是否要调查(事故调查的目的，在于学习事故的阅历，防止再发生)。凡是打算要调查的都要按公司规定的程序做严谨的调查与报告，特殊值得一提的是打算事故分类的过程是特别谨慎的，由于事故分类跟工厂的平安绩效有亲密的关系。比如一件损害大事，肯定由驻厂医生（受过杜邦的训练）参加调查并参加打

7、算其损害分类。再比如一件制程大事，肯定会有制程设计或制程工程专家参加调查并帮助评分（制程事故是以检核表评分来表示其严峻 性），而环保事故肯定有制程工程人员及环保人员参加，最终完成的事故调查报告由厂长核准才可以分发，之所以如此严谨，除了要保持肯定水准的调查与报告之 外，主要的是：工厂最终的量化平安绩效是从这里表现出来的，其内容如下表所示： 去年到目前为止（ 实际平安绩效 90年度平安目标 事故名称 件数 频率 件数 频率 损工损害 0 0 0 0 限工损害 0 0 0 0 医疗事故 0 0 1 0.31 厂外平安事故 1 0.68 1 0.17 A级环保事故 0 0 B级环保事故 1 0 制程事故大于75分 0 0 制程事故大于130分 0 0 其它 注：上表数字纯属虚构。损害频率采纳百人年率法计算，环保及制程事故以发生的件数计算不计算频率。A级环保事故为泼及厂外之外泄；B级