加强异常作业识别 落实控制措施 确保过程安全

1、 加强异常作业识别 落实控制措施 确保过程安全         特别作业是指企业在常规作业过程中，因设备运转突发特别、人员误操作等难以预见性的缘由造成意外状况发生，需准时针对性进行针对性处置的作业行为。据统计，企业发生的工伤事故，55%是由于对作业过程中特别作业危急因素识别不足，掌握措施落实不够所造成。本文试从常规作业中特别作业部分着手，探讨特别作业过程危急因素识别方法和的掌握措施制订方法。         一、常规作业与特别作业的差异 

2、0;      常规作业一般都由专业技术人员制订较详尽的岗位操作规程和作业指导书，对作业过程中相关标准化作业流程、生产作业预备、作业过程人机系统界面掌握、一般故障处理方法、适用工器具、测量仪器、记录表单等都有比较明确的要求。但对作业行为过程产生的一些突发性特别状况的应对处置则由于难以提前预见或发生的几率极低则不作涉及，从而使员工对特别作业处置时由于平安预案不充分极易造成平安事故。        例1 2021年9月2日，宝山钢铁股份有限公司厚板厂方案检修，按常规检修作业布置落

3、实平安措施布置后，精整二分厂双边剪操作工实现进行全套刀片调换拆卸预备，由操作工协作设备点检对刀片压紧缸进行液压油捉漏工作，在现场双边剪近控台上操作压紧缸压紧和松开按钮。由于液压缸仪表显示失灵，操作工只能依据点检员的口令重复压紧和松开按钮的动作，在重复了多次后，最终一次误按到下面换刀小车前进按钮，造成在双边剪设备内检修作业的中宝检修员工胸部被换刀小车托架挤压，事故造成中宝检修员工胸部挤压伤。        此次检修执行了常规检修过程要求的三方挂牌制度，但在液压缸仪表显示失灵后依靠手动掌握操作，遗漏了在此特别作业状况下危急源的识

4、别和掌握措施的落实，操作工手动特别操作时与检修工沟通联系方式确认缺失平安认证环节，最终导致事故发生。        例2 宝钢冷轧工艺清辊作业因人机结合度大，作业风险高，是冷轧系统内发生损害事故频度较高的岗位作业，为掌握此类作业的风险，保障操作员工的平安，宝钢股份将常规清辊作业平安防范措施较为详尽排列进了岗位操作规程，由员工在常规作业中对比执行。        常规清辊作业平安掌握措施：      

5、;  1、切断电源，在停机状态下进行        2.、对清辊作业的停机位置进行明确和标准化；        3、切断相关设备的全部动力源；        4、对设备面板进行锁定，落实防止异动的措施（利用平安销、枕木等进行固定）。        清辊作业在特别状况下有时必需在设备运转过程中进行清辊，带电清辊

6、作业由于存在人机直接接触，存在较大的危急性，因此需要区分清辊作业时停机和带电作业的异同，将带电作业列为特别作业予以管控，作业过程特殊关注，并设定特地的掌握措施区分于常规清辊作业：        特别(带电)清辊作业平安掌握措施：        1、不停机清辊必需由熟识清辊作业流程人员专职监护。        2、建立不停机清辊作业的许可制度，明确允许不停机清辊作业条件。 

7、60;      3、制定相应流程进行项目和实施人员的评估和许可。        4、使用专用清辊工具替代人手操作。        在此前提下设定课题，请专业技术人员进行清辊工具本质化平安改进，从掌握程序上设定特地的平安清辊模式，通过辊子旋转方向和旋转速差的固化，消退辊间咬入口，设置联锁爱护程序，削减平安风险。        二、特别作业

8、认定及危急源等级评估方法        特别作业发生一般是常规作业过程中机械、电仪等设备突发故障造成，特别作业推断首先取决于作业危害程度。特别作业一旦产生，作业人员可能会在一段时间内连续处于危急环境中，较常规作业发生的特别状态差别较大。以宝钢股份轧钢厂钢板剪切生产物流为例：正常作业时，钢板热矫后，经切头、分段，由辊道运输至双边剪切边、定尺剪定尺，经钢板上下表检验、表面处理后再经矫直机矫直，进入喷唛型合、缴库等后道工序，过程可能发生停电、断油、剪切额口、钢板重叠等特别状况，由于这些特别在常规作业中发生具有肯定频度，操作人员依据

9、作业手顺，一般处理过程都很快捷。但是假如设备故障或操作失误，则在任何一道工序发生都有可能发生特别状态下的作业行为，如钢板在剪切辊道行进过程中发生跑偏、钢板扣头卡入辊道盖板、钢板卡钢、边丝在传输皮带处卡死、剪刃刀缝测量等，依据剪切产量的凹凸对剪切刀片需一周或数周进行更换，换刀片的作业流程较为繁琐，但因可预见性，所以不作为特别作业流程处置        例3通过运用危急源辨识对作业发生事故的可能性大小、人体暴露在这种危急环境中的频繁程度、一旦发生事故会造成的损失后果的LECD评估方法，对精整物流作业行为再深化分析，从而识别出了剪

10、切作业过程中可以列为特别作业的作业内容：        1、轧制的薄品种钢板有翘、扣头现象时，在辊道行进过程中间或会卡入刀缝、辊道盖板间隙，需要人力使用撬杠等进行干预且不能断电处理，存在人机直接接触;        2、剪切钢板头边在皮带输送链处卡死造成输送皮带打滑，需在不断电状况下处理;        3、 拆卸行车挂梁由地面操作工于行车驾驶员协作进行，对航空插座的拔除、恢复缺乏有效平安认证，挂梁上无踏步、拉手等，拆卸大钩存在担心全因素;        4、剪刀机夹送辊清油时因特别缘由必需在设备运转过程中进行，易发生手部咬入，存在平安隐患；        5、。        从特别作业内容可以看出，特别作业是在正常生产过程中的非正常作业内容，发生的几率比较小，一般数周、一个月甚至几个