电焊工高级技师论文

1、高级技师职业资格鉴定论文论文题目 CO2气体保护焊的操作技术姓 名： 李 权 忠 所在县市区： 四川省米易县 所在单位：攀枝花市华森职业学校CO2气体保护焊的操作技术 李权忠攀枝花市华森职业学校摘要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。一、概念CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极

2、气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。二、CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。2、生产成本低是手工焊的50%。3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。三、CO2气体保护焊缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。3、室

3、外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板）4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备1、焊接设备：交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等2、焊接材料：镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种3、焊前准备：、焊接电流电、弧电压的调节：根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。计算公式：（实芯焊丝）a、焊接电流300A时0.04+202=电弧电压b、焊接电流300A时0.05+162=电弧电压药芯焊丝：a、焊接电流300A时0.06+202=电弧电压b、焊接电流300A时0.07+162=电弧

4、电压、CO2保护气体流量调节：电流200A时气体流量15-20L，电流200时气体流量12-15L。注：药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配合参数要求不十分高。实芯焊丝焊接时焊接电流，电弧电压参数配合必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝无法融化，将会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。假如焊接电流小，电弧电压大时，焊接速度慢，焊接飞溅成大颗粒（清渣是十分困难），产生咬边等缺陷。五、焊接操作：1、运条（1）、直线运条法：焊枪和焊件呈45-75，焊枪不做摆动沿直线向前或向后移动。适用范围：平角焊、立向下焊。（2）、划半圆运条法：焊枪和焊件呈4

5、5-75，焊枪作伴圆形运动并向前移动。适用范围：平焊、平角焊、（3）、划圆运条法：焊枪和焊件呈45-75，焊枪划圆形运动并向前移动。适用范围：同划半圆运条相同。（4）、锯齿运条法：焊前和焊件呈60-85，焊枪划锯齿形状运动并向前移动。适用范围：开破口的平焊、立焊、仰焊。注：运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。向前运条法适用于大电流、慢焊速的焊接。向后运条发适用于小电流、高焊速的焊接。2、焊接过渡方法：（1）、短路过渡：焊丝和焊件以短路的形式连接在一起实现过渡。短路过度焊接时焊接飞溅呈细小颗粒，清渣容易。（2）、潜弧射流过渡：熔敷金属以喷射的形式过渡到熔池中去。潜伏射流过度，焊接时焊接飞溅同

6、短路过度相似。（3）、熔滴过渡：熔敷金属以熔滴的形式过渡到熔池中去。熔滴过度焊接时，焊接飞溅较少但颗粒较大，清渣困难。六、焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法：1、工作现场风速每秒2m时可不做防护措施，但是焊接方向要与风向相同（顶风焊接，如顺风焊接风“氧气”很容易进入熔池，将熔敷金属氧化。工作现场风速每秒2m时要做防护措施或停止施焊。2、工作现场空气相对湿度90%是要停止施焊。3、工作现场温度低于-10时要对母材进行预热（有预热要求的焊件除外）工作温度低于-20是要停止施焊。七、CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法缺陷产生原因防止方法1、焊

7、缝金属裂纹1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。2、焊缝末端处的弧坑冷却过快2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。3、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）3、焊前仔细清理4、焊缝中含C、S量高而Mn量低4、检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料5、多层焊的第一道焊缝过薄5、增加焊道厚度2、夹渣1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）2、减小行走速度；采用

8、含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压3、气孔1、保护气体覆盖不足；有风1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。2、焊丝的污染2、采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。3、工件的污染3、在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝4、电弧电压太高4、减小电弧电压5、喷嘴与工件距离太大5、减小焊丝的伸出长度6、气体纯度不良6、更换气体或采用脱水措施7、气体减压阀冻结而不

9、能供气7、应串接气瓶加热器8、喷嘴被焊接飞溅堵塞8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物9、输气管路堵塞9、检查气路有无堵塞和弯折处4、咬边1、焊接速度太高1、减慢焊接速度2、电弧电压太高2、降低电压3、电流过大3、降低送丝速度4、停留时间不足4、增加在熔池边缘的停留时间5、焊枪角度不正确5、改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动5、未熔合1、焊缝区表面有氧化膜或锈皮1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质2、热输入不足2、提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度3、焊接熔池太大3、减小电弧摆动以减小焊接熔池4、焊接技术不合适4、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔

10、池的前沿5、接头设计不合理5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形6、未焊透1、坡口加工不合适1、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙2、焊接技术不合适2、使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿3、热输入不合适3、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适7、熔透过大1、热输入过大1、减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度2、坡口加工不合适2、减小过大的底层间隙；增大钝边高度8、蛇形焊道1、焊

11、丝干伸长过大1、保持适合的干伸长2、焊丝的校正机构调整不良2、再仔细调整3、导电嘴磨损严重3、更换新导电嘴9、飞溅1、电感量过大或过小1、仔细调节电弧力旋钮2、电弧电压过低或过高2、根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机3、导电嘴磨损严重3、更换新导电嘴4、送丝不均匀4、检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）5、焊丝与工件清理不良5、焊前仔细清理焊丝及坡口处6、焊机动特性不合适6、对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器10、电弧不稳1、导电嘴内孔过大1、使用与焊丝直径相适合的导电嘴2、导电嘴磨损过大2、更换新导电嘴3、焊丝纠结3、仔细解开4、送丝轮的沟槽磨耗太大引起送丝不良4、更换送丝轮5、送丝轮压紧力不合适5、在调整6、焊机输出电压不稳定6