5S现场管理参考模板

1、东方电气（酒泉）新能源有限公司5S现场管理综合管理部2010年12月27日1 / 75S基础知识随着世界经济一体化和智慧经济时代的到来，企业之间的竞争非常激烈且残酷。企业之间不在是大小而是快慢的竞争。特别是加入WTO之后，越来越多的外企进入我国，他们带着先进的管理理念经营着进入我国的公司。因其管理理念方式方法超前，其管理水平先进。他们制造出物美价廉的产品。为了降低运营成本，我们只能不断地挑战生存极限，设法改变我们的生存环境，加强管理，苦练内功，努力做到“外塑形象、内塑品质”。即公司在基础管理或现场管理中，学习，借鉴和引用日本先进的“5S”现场管理。把公司现场管理得井井有条。 一、5S

2、名称来由整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitshke)， 5S分别是日文罗马拼音的第一个字母，简化命名好记又好念，名称由此而来。在有的企业中，增加“安全”、“节约”、“效率”等形成“6S”“7S”甚至“10S”，但是无论怎么加怎么变，都是在“5S”基础上延伸出来的。二、5S的起源地起源于一个国家，在亚洲，四面环海，国土小成绩却不小，该国人以严谨著称，但有一点却备受世人谴责，那就是犯了错误却不承认。大家如果还没猜出，那我再提示一点：源氏物语这部伟大的名著出自这个国家，还有这个国家尤其喜爱一种花-樱花。猜出来了吧，是日本。提起这个国

3、家，国人的感情是复杂的，且不说了，别人好的方法我们还是要善于借鉴与学习的。三、5S的发展起源于日本，1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理、整顿，终于“整理、整顿”的宣传口号，当时只推行“2S“整理、整顿”，其目的在于确保生产安全和作业空间。后因生产管理的需要和水准的提高，才继续增加“3S”清扫、清洁、素养。最早形成目前广为推广的“5S”构架。1986年，首本“5S”著作问世。最早推行“5S”的是日本的丰田汽车公司。经过20多年的推广验证。“5S”在企业的基础管理中发挥了其显著作用。据有关方面的统计资料显示。目前有90%的日资企业和台资企业将“5S”纳入日常工作，70%的港资企业正推行

4、5S， 珠江三角洲和长江三角洲有75%的企业了解和正在推行“5S”且在日、台资企业招聘现场管理班干部的过程中“5S”作为一项考查准标。国内的知名企业如海尔、美的等都先后导入“5S”，并取得了预期效果。中国人继续发扬风范，进行改革创新，推出了6S、7S，直到现在有些企业已经在推行10S。不管如何，5S始终是核心，10S也是在此基础上建立起来的，让我们先把这个基础做好。四、5S含义“5S”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S的含义各是：1“整理”：要还是不要。1.1将需要和不需要

5、的东西分类；1.2丢弃或处理不需要的东西；1.3管理需要的东西。2“整顿”：物品定位2.1整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费；2.2将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化；2.3使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。3“清扫”：场地没有垃圾和脏乱3.1扫地、抹布擦拭打扫卫生保持工作场所的环境整洁亮丽，消除污秽，确保员工的健康、安全卫生；3.2借以提高工作效率、降低成本，达到最大效益。4“清洁”：维持上述三项效果4.1清扫是行动，清洁体现了“结果”的状态。4.2大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。4.3关键在于

6、长期维持，切记“三天打鱼两天晒网”。5“素养”：养成良好习惯5.1在推行5S活动中各项都很重要，但是我们认为其中最重要算是“素养-习惯”，这是5S成败的关键之处。5.2 5S实际上是日常习惯的事，需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。 5.3让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“应该这样”的心态去实行，才是关键。 五、5S的适宜推行场所: 1.厂区2.办公室3.车间4.仓库5.个人办公台面6.其它场所六、什么样的企业需要推行“5S”呢？第一：脏、乱的企业需要“5S。一个脏、乱的企业会给你一个什么样的印象？在这种环境中工作

7、你的积极性高吗？心情怎么样？因为脏，员工工作没有激情；因为乱，员工作业时就会花更多的时间去找寻所需物品，浪费时间，效率低下，有时因将不良品投入生产，造成品质事故，使不良率居高不下，给企业带来不良影响，安全没有保障。第二，发展中的企业需要 “5S”。企业要发展，很多人一想，企业要发展只要有订单就可以了。对啊！有订单企业才可以发展。如果我让你拿1.75元去买一杯过期的牛奶你会要吗?大家都不会花钱去买一个没有质量保障的物品应该是一个不假的事实。品质，企业发展的关键。通过推行“5S”生产现场整齐有序，良、次分开。员工满意地工作。现场就不会发生次、良品混放、混用的情况。进而达到产品品质提高。人员素质高，

8、企业得到顺利发展。第三、渴望成为行业楷模即领军的企业需要“5S”。据有关方面统计，中国企业的平均寿命为6. 9岁。很多企业刚开始时很红火。老板采用家长的方式进行管理。初期成绩是可观的，随着业务的增加，就会出现订单多而生产能力不足等问题。内部结构没有随着企业的发展而重组变革，问题层出不穷。第四，企业深化改革的保障。因为通过推行5S，基础管理好，人员养成良好的工作习惯，在此基础上推行ISO，ERP和欧美国家已在不同程度地强制性要求企业实施SA8000等活动将会得心应手。七、推行5S的作用具体表现在以下几个方面：第一，提高品质。通过推行5S，排除乱，脏，给员工营造一个舒适而安全的工作环境，通过经常性

9、的清扫，点检，不断地净化工作环境，避免物品良,次混放投入生产失误的产生,提高品质,并且使每一位员工都有品质意识,养成不良品绝不下放的品质意识,达到不良为零的目的。第二，降低成本。通过推行5S，减少设备故障的发生次数，减少找寻时间，提高企业的经济效益。第三，提高效率。使作业标准化和规范化。第四，安全的软件设备。工作场所和现场得到改善，各种通道畅通无阻，安全设施齐全，员工的安全意识强，减少了各种事故的发生。切记：“安全是最大的节约，事故是最大的浪费。”第五，员工素质得到提高。要知道，企业的一切是由人来完成的。通过推行5S，造就干净，清洁，明亮的工作场所，提高员工的积极性和创造性，使员工养成“以厂为

10、家，以厂为荣”的荣誉观，且注视企业的成长与发展。第六，顾客满意度得到提高。由于员工素质得到提高，企业的不良陋习随时间的推移而得到改善，生产出高品质的产品，提供给顾客满意加惊喜的服务，顾客对企业的产品质量和服务都达到满意，那么企业的品牌形象无疑得到提升。通过推行5S，企业的产品质量得到提高，效率提高，成本降低，员工士气高涨，关心企业发展，为企业的发展群策群力，为顾客提供高品质的产品和高质量的服务，顾客对企业的满意度不断提升。在5S活动的推行过程中，要有一种持之以恒的精神。如果中途停止，就会出现“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S活动在很多企业中被认为是搞卫生，没有看到它的真正内涵，因此就没有持之

11、以恒的做下去，不能也不想坚持做下去，久而久之就形成走走过场的局面。六、5S改善对象及目标实 施 项 目改 善 对 象目      标整理空 间清爽的工作环境、节约时间整顿时 间一目了然的工作环境清扫环境高效率、高品质的工作环境清洁制度卫生、明朗的工作环境素养企业文化全员参与、自觉行动的习惯七、5S的执行1、执行方向a) 基于安全、品质、效率的考虑；b) 要求美观；c) 要规划定位；d) 要标识清楚；e) 要标准化。2、执行原则a) 高层管理者的重视与支持b) 全员参与；b) 统一的判定基准；c) 执行力；c) 持续改进；d) 习惯原则。3、执行步骤a)组建专项团队，成立推行机构，各部门设立5S专项负责人；b