压力管道安装记录表格

1、10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批

2、准本项施工工程的审批表。10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。 10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。10.3.5 竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。10.3.6.2 安全阀最终调试记录。10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。10.3.6.5 焊接记录。10.3.6.6 热处理报告。10.3.6.7 管道系统压力试验记录。10.3.6.8 管道系统吹

3、扫及清洗记录。10.3.6.9 射线照相检验报告。10.3.6.10 超声检测报告。10.3.6.11 磁粉检测报告。10.3.6.12 渗透检测报告。Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。10.3.6.14 其它检验报告。焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-01单位名称 编制人 批准人签字 焊接作业指导书编号 日期 焊接工艺评定编号 焊接方法 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头： 详图：坡口形式 衬垫 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊厚度

4、范围：板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝熔敷金属厚度范围： 其他 焊接材料：焊条类别 其他 焊条标准 牌号 填充金属尺寸 焊丝、焊剂牌号 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：对接焊缝的位置： 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊后热处理：加热温度 ·C升温速度 保温时间 冷却方式 预热：最低的预热温度 最高的预热温度 保持预热温度 加热方式 保护气体 尾部保护气 流量 背部保护气 流量 电特殊性：电流种类 极性 焊接电流范围（A） 电弧电压（V） 焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（cm

5、/min）线能量牌号直径（mm）极性电流（A）钨极规格及类型： 钍钨极 或铈钨极 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 短路过渡 焊丝送进速度范围 技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动方式 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 背面清根方式 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多丝焊或单丝焊 锤击 有 无 环境温度 相对温度 其他 注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。焊接工艺评定报告广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-02单位名称 批准人签字 报告编号 日期 焊接方法 机械化程度 手工 半自动 自动 详图：焊接接头： 坡口形式 衬垫 母材：标准号 牌号

6、类、组别号 与类、组别号 相焊厚度 直径 其他 焊后热处理：温度 保温时间 保护气体：尾部保护气体 流量 背部保护气体 流量 焊接材料：焊条标准 焊条牌号、直径 焊丝牌号、直径 焊剂牌号 熔敷金属厚度 电特性：电流种类 极性 焊接电流（A） 电压（V） 钨极尺寸 其他 焊接位置：对接焊位置 方向（向上、向下） 技术措施：焊接速度 摆动或不摆动 摆动方式 多道焊或单道焊 多丝焊或单丝焊 其他 预热：预热温度 层间温度 其他 焊缝外观检验： 拉伸试验 试验报告编号：试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度断裂特点和部位 弯曲试验 试验报告编号： 试样编号及规格试样类型弯曲直径试样结果 冲击试验 试验报告编号

7、：试样号缺口位置缺口型式试验温度（）冲击功（J）其他试验试验项目 检验方法（标准、结果） 焊缝金属化学成分分析（结果） 其他 渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果） 磁粉探险伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果） 其他 结 论结论：本评定按 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果 （合格、不合格）施 焊 （签字） 焊接时间 标记填 表 （签字） 日 期审 核 （签字） 日 期注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。焊 接 工 艺 卡广东省源天工程公司 QT/GYT-02.01-2002 第0次修改 YLGD-03工程名称： 单元名称：接头号接头设

8、计简图焊接工艺评定号焊工资格母材及规格予热温度层间温度焊后热处理焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流（A）电压（V）速度（mm/s）备注焊工： 年 月 日 焊接责任师： 年 月 日焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-04温度要求：湿度要求：检查时间（ 年 月 日）温度湿度检查人备注焊 材 烘 干 记 录 广东省源天工程公司 QT/GYT-02.01-2002 第0次修改 YLGD-05序号入库编号牌号数量烘焙温度（·C）恒温时间（h）烘焙人日期备注 焊 接 检 查 记 录广东省源天工程公司 QT/GYT-02.01-

9、2002 第0次修改 YLGD-06工程名称：单元名称：焊接编号焊接工艺卡号焊接方法材料规格焊材牌号/规格电流（A）电压（V）焊工姓名焊工钢印代号检查结果备注 施工班（组）长： 年 月 日检验员：年 月 日焊接工程师： 年 月 日管 道 补 偿 器 安 装 记 录广东省源天工程公司 QT/GYT-02.01-2002 第0次修改 YLGD-08管线号补偿器序号型式规格材质固定支架间距（m）设计压力（Mpa）安装时环境温度（·C）操作温度（·C）安装预拉（预压）量备注设计值实测值简图：施工班（组）长：年 月 日检验员： 年 月 日工艺责任师： 年 月 日工程监理： 年 月 日

10、固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-09工程名称：单元名称：管架编号结构形式安装位置固定状态弹簧调整值备注施工班（组）长： 年 月 日检验员： 年 月 日工艺责任师： 年 月 日工程监理： 年 月 日管道接地测试记录广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-10工程名称：单元名称：法兰或螺纹接头系统接地管线号接头型式跨接导线规格跨接导线材质电阻值（）接地线对地电阻（）施工班（组）长： 年 月 日检验员： 年 月 日工艺责任师： 年 月 日工程监理： 年 月 日安全附件安装记录广东省源天工

11、程公司QT/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-11工程名称：单元名称：管线号名称、型号、规格合格证号或试验结果施工班（组）长： 年 月 日检验员： 年 月 日工艺责任师： 年 月 日工程监理： 年 月 日压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-12工程名称：单元名称：序号名称编号型号、规格精度量程出厂检定证书、合格证校验检定证书检定记录外观检查（铅封、封印等）施工班（组）长： 年 月 日检验员： 年 月 日检验责任师： 年 月 日工程监理： 年 月 日管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-

12、2002（第0次修改） YLGD-13工程名称：单元名称：管线号材质吹 洗化学清洗管线复位（含垫片、盲板等）检查压力（Mpa）介质流速（m/s）鉴定介质方法鉴定施工班（组）长： 年 月 日检验员： 年 月 日检验责任师： 年 月 日工程监理： 年 月 日阀 门 试 验 记 录广东省源天工程公司 Q/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-14工程名称：单元名称：名称型号规格数量公称压力（Mpa）压力试验密封试验结果介质压力（Mpa）时间（min）介质压力（Mpa）时间（min）备注：施工班（组）长： 年 月 日检验员： 年 月 日检验责任师： 年 月 日工程监理： 年 月 日安全

13、阀最终调试记录广东省源天工程公司 Q/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-15工程名称：单元名称：位号型号规格设 计调 试调试人铅封人介质开启压力（Mpa）介质开启压力（Mpa）回座压力（Mpa）备注：检验责任师： 年 月 日工程监理： 年 月 日管道系统压力试验记录广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-16工程名称：单元名称：管线号材质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力（Mpa）介质压力（Mpa）介质压力（Mpa）介质鉴定当地监察机构： 年 月 日试压负责人： 年 月 日检验员： 年 月 日检验责任师 年 月 日工程监理： 年 月 日管道气密性试验记录广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002（第0次修改） YLGD-17工程名称：单元名称：管线号规格工作介质设计压力（Mpa）设计温度试验部位试验介质试验压力（Mpa）试验温度（）压力表量程压