真空泵操作规程A3

1、第 8 页 共 8 页万宏机电管理服务邮件公司 质量管理体系文件真空泵操作规程（1）一、 开机程序：1. 接到上级开机指令，或根据实际工况需求开启真空泵。2. 开机前要检查真空泵电源及电控箱开关是否正常。3. 再检查真空管道各阀门，开关状态是否正确。4. 按下真空泵启动按钮，真空泵开始运行。5. 检查真空泵压力设置是否正常。6. 检查真空泵报警系统是否正常，开机程序结束。二、停机程序：1. 接到上级停机指令，或根据实际工况需求开启真空泵。2. 关闭前和车间现场再次确认停机指令，车间负责人同意后才能停机。3. 按下真空泵控制箱上的停机按钮，真空泵停止运行，挂牌标示停机状态。三、运行维护：1. 每

2、天对真空泵的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因并及时报告部门主管。2. 每天检查真空泵油位温度是否正常。3. 每天检查真空泵的排气温度/泵体温度是否正常。4. 每天检查真空泵是否有异常振动或噪音。5. 每天检查真空泵管道及阀门是否有漏真空现象。 四、停机维护： 1. 油位低于油视镜的1/3时，要停机加油。 2. 真空泵散热温度高于90时需要停机检查保养。 3. 每月定期停机检查搅拌/DGS 真空泵的空滤、润滑油、气镇阀是否正常。 4. 每月对真空泵机体卫生进行清洁保养，保持机体干净整洁、无油污。 真空系统常见故障处理流程（2）1. 真空泵 维护人员必代知的基本知识1.1 维护人员要熟悉

3、真空泵对应的设备未端，工艺要求，现场跟进管理走向，设备未端区域。1.2 区域的真空气管接头，真空管道阀门，真空泵油位、要每日抄表巡查，检查项目。1.3 不得因为真空泵 ， 未经主管以上人员同意，随意改变真空泵正常设置点误导别人，留下故障隐患。1.4 不得因为真空泵报警，就随意多开真空泵，须在查找故障原因后才按实际情况，决定是否多开真空泵。1.5 若需要改真空泵的设定参数和开机台数，必须经组长上报主管以上人员，同意后才能更改及增加。2. 真空系统注意分为四个部分2.1 真空泵主机（润滑油是每日必查项目，油位在油视镜的1/3-2/3之间为正常）2.2 真空管道（管道 门状态、走向、系统未端区域需要

4、熟悉）2.3 真空泵未端设备（未端需真空是常见故障，配合车间及时解决）2.4 真空控制系统（过热和过载保护会经常发生，需查明原因，快速找到解决方案）3. 怎样快速检查真空泵本身是否存在问题。3.1 真空泵泵体温度在65-90为正常，温度太高或太低对真空泵都有不利影响，需要及时找查原因。3.2 真空泵电机散热风叶融化、变形，立即停机检修，否则会烧坏电机。3.3 真空泵是否缺油，缺油不及时发现，严重时会报废真空泵。3.4 电箱及环境温度太高，引起开关跳闸或热继电保护。3.5 阴阳极搅拌真空是否吸入大量水汽、石墨粉尘，污染或堵塞真空泵，每月必须检查润滑油和空滤是否正常。3.6 真空泵设置有误或未端设

5、备启动频繁，导致真空泵启动频繁，影响真空度波动或电机过热保护。3.7 真空泵是否有异常声音或振动。3.8 真空泵控制电路检查（排查手动开关、空气开关，中间继电器、热继电器、接触器、软自动状态是否正常）3.8.1用万用表测量开关、继电器触点通断是否正常，线圈阻值是否正常，输出电压电源是否正常，3.8.2检查软启动指示灯运行状态是否正常，参照第5项复位处理。3.8.3故障判断不准时，用替换法快速确定各部件的好坏。3.9 外加水冷却的真空泵，要根据排气温度（60-85为标准调节冷却水阀门温度太低不仅浪费能源对真空泵运行也不利，定期检查冷却水管道、阀门、接头是否正常，避免漏水到设备房。4. 真空系统故

6、障检查次序4.1 真空系统报警或保修，需第一时间到该系统控制箱处参照第5项运行状态快速找到故障位置。4.2 快速排查真空泵本身是否存在问题，参照第3项做排查。4.3 如果真空泵运行正常需排查真空泵管道和未端设备是否有泄漏。4.4 检查真空泵管道上的阀门、法兰接头、真空泵罐检修口、连接设备软管接头、是否有泄漏，需仔细用耳听，手感找到泄漏位置。4.5 检查真空系统末端是否局部漏真空，关掉末端阀门对比听气流声、看末端设备真空表找到泄漏点。4.6 设备末端漏真空时，及时知会车间，不得私自检查运转中的设备。4.7 设备卡住电池漏真空时，有很大气流声，通知车间人员重启漏真空设备，拿出被卡电池即可恢复正常。

7、4.8 无法找到漏气点时，经车间负责人同意，才能关系统末端阀门，做保压测试，快速分析漏气责任方。4.9 对经常波动报警的真空系统要特别关注，分析真空波动的原因，并报管本部门负责人，对该系统容量做出正确的判断和动态跟进评估，不得掩盖报警事实。5. 运行状态复位处理5.1 真空控制点多面广，到设备房快速描述控制箱上指示灯颜色，准确找到故障点所在区域。5.2 控制箱上有红色故障灯亮起，该系统有真空泵故障保护；绿色启动指示灯不亮，整个真空泵系统空开跳，或上级电房开关跳闸，需立即检查故障恢复送电。5.3控制电箱里软启动的DEVICE指示灯为“绿色”标示真空泵为待命状态，此时真空泵受真空压力控制会随时启动

8、，加油保养或其它维修时要先关电源，以免待命真空泵突然启动造成事故。6. 对真空泵电气控制部分 和掌握，不得擅自更改控制参数。6.1 真空泵控制电路的标准参考为：热继电器整定值12-13A,真空泵空开20A，真空泵运转电流11A，软启动延时时间5-7秒，软启动电压比40%。6.2 空开或热继电器跳闸保护时，不得私自加大整定值（一定是有其它故障未排除，造成超过整定值才能运行），必须排除故障后方可重启真空泵，避免烧坏真空泵电机或整个真空系统跳闸，造成严重后果。6.3 根据车间真空设备不同的工艺要求，设备相匹配的真空自动控制点，不仅可延长设备使用寿命，还能降低设备维护保养成本，减少电能消耗和真空泵耗材

9、使用量，真空泵的合理优化运行对节能降耗有较大影响。7. 分享经验总结教训，快速高效解决问题。7.1 真空异常会即使影响生产，甚至报废产品，处理真空异常要快要准，不得延误。7.2 每一次真空报警都有认真分析并排查原因，有疑问要及时上报或电话求助。7.3 对偶尔波动报警的真空系统，要留意观察，不能因为不用处理，就视为正常，漏掉潜在的故障隐患，错失快速响应时间。7.4 真空系统无报警，控制箱上真空度也正常，而车间报修真空不够时，可马上确定是车间设备局部漏真空。7.5 车间各真空系统工况相差较大，按统一的维护计划去执行会造成耗材浪费或者滞后现象。需根据实际运行情况保养，避免真空泵不正常就更换耗材，或者

10、耗材已运行到保养期却忘记做保养，给设备运行带来安全隐患，参考建议：（润滑油：正常工况8000小时更换，有下列情形之一必须更换润滑油：1.油碳化严重变暗红色、2.油和其它气体混合变粘稠状、3.润滑油乳化变牛奶状；空滤；按要求定期清洁可重复使用，恶劣工况的真空泵（如搅拌真空等）每月定期检查保养，正常工况每年更换1-2次；忧虑：每半年或运行4000小时更换1-2次，视泵体温度工况确定是否提前或延迟更换，可用对比法确认油虑是否正常；油气分离器：每年或运行8000小时跟换1次，当油气分离器表面变形或结晶较多有堵塞现象时需及时更换）7.6 工况恶劣或不停机的真空泵，要按时或提前保养，使用率较低的真空泵（如

11、备用泵或实验室的真空泵）可酌情延期保养，避免过度使用耗材，造成浪费，同时防止长时间过期使用耗材，影响设备工作效率和设备使用寿命。7.7 真空泵排气口油烟多，泵体温度高，烧机油严重的真空泵要及时发现，检查油滤是否脏堵，检查散热器是否良好，检查环境温度是否太高影响散热效果，需排查原因优先做保养。7.8 真空泵油容易乳化变色时要检查气镇阀是否堵塞，特别是阴阳极搅拌，DGS真空系统湿空气多要经常检查。7.9 对 DGS 和其它有电解液抽出的真空系统，每季度需定期对末端管道做排污检查，避免末端堵塞减小真空管道流量。同时要重点检查真空泵润滑油的颜色和粘度，及时掌握换油时间，润滑油变质不仅影响真空泵的工作能

12、效，而且泵体内沉积的粘稠物质在停及冷却后会变成固体，再启动时会增大真空泵的负荷引起电机跳闸，严重时甚至损坏真空泵阀门，增加后续维护工作量和维修成本。7.10 真空系统的密闭性是安全经济运行的前提，确保每个真空系统密闭性良好，当真空系统有泄漏而又无法判定漏点时，向真空管道内注入压缩空气，用肥皂水捡漏，能快速准确找到漏点，可用 AB 胶快速补漏。7.11 每月对真空报警系统进行测试，检查报警继电器的动作情况，确保真空系统在监控状态。真空泵维修流程图异常处理维护保养润滑油油分离器低于1/3油位异常声音表面接近多或变形/更换停机加油检查轴承是否磨损或缺油排气口油延误或油温高检查更换检查联轴器软接是否磨

13、损润滑油碳化严重变暗红色或乳化 1年/8000H更换（正常工况）泵体有粘稠沉积物（滑片卡阻）检查油滤，气镇阀排出故障换油检查运行电流/电机是否超负荷润滑油变质一年/运行8000H油滤其他异常换新油做年度保养油变质严重或滤芯堵塞更换油滤油温高（烧机油）检查控制电路是否有故障油温90时需检查或更换油滤散热器脏堵/环境温度高散热不良检查真空系统有无泄漏检查系统管道空滤是否堵塞检查油滤，油管是否堵塞或缺油半年/4000H更换（正常工况）1年/4000H更换（正常工况）空滤变形或堵塞严重更换空滤便面粉尘定期清洁，除尘1次/2月空滤检查/修正节能设置参数是否滞后检查真空泵温度，点流量是否正常油变粘稠/泵体

14、有沉积物/泵体异常检查送风检查轴承是否磨损或阀片损坏检查真空控制点设置是否正常大修/分解清洁泵体更换新油 设备现场5S 管理制度（5）为了给员工创造一个干净、舒适、整洁的工作场所和环境，保持设备良好的运行，提供设备运转滤，促进公司特有企业文化氛围，达到提供员工素养，公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。一、 整理1. 所用适合工艺设备要求保证整个生产系统正常运行的设备为“要”。2. 现场零部件“要”与“不用”判别标准：为正常生产运行设备所准备在运行设备发生故障时能进行替换的为“要”其余的一律为“不要”。3. 工器具：检修工作所必须的工器具为“要”其余的一律为“不要”二、 整顿1. 现场运

15、行设备统一标识。2. 现场零部件长时间不用“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放制定位置体积小使用频率高“要”的零件存放车间库房并分类标识，“不要”的零部件集中归类并按要求存放在制定位置。3. 维护过程如需使用特种工具电焊机需经安全部门审核后放于规定区域。4. 维修过程产生的废旧零件，下脚料应同“不要”零部件一起集中存放。三、 清扫1. 清扫现场运行设备脏污，并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。2. 转动装置保持润滑、密封良好、油、水位合适，避免滴、漏，如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理。3. 对容易出现跑、冒的部位（如法兰、阀门、接头）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。4. 设备、工具、一起检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料6. 检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。四、清洁1. 彻底