直螺纹连接质量专项控制措施方案

1、×××××××××××直螺纹连接质量专项控制措施方案×××××× 编制： 审核： 审批： ×××××××××××目录1、工艺概述12、作业内容13、质量标准及检验方法14、工艺流程25、施工准备25、1原材料检验2 5、2人员准备 2 5、3钢筋丝头加工26、直螺纹套筒连接36、1钢筋现场连接3 6、2连接钢

2、筋注意事项47、质量控制措施48、安全措施69、环保措施7直螺纹连接质量专项控制措施方案1、工艺概述钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种新的钢筋连接技术，采用剥切钢筋横纵肋后滚压直螺纹工艺的套筒将预接头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋连接一体、实现等强度连接的目的。该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应能够降低螺杆拉应力、改变连接过度做出人力曲线形状、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。2、作业范围排水口闸门井、排水暗沟、导流墙、消力坎，进场道路排水沟3、质量标准

3、及检验方法钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋国家标准第1号修改单GB 1499.1-2008/XG1-2012钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋国家标准第1号修改单GB 1499.2-2007/XG1-2009建筑用钢筋滚轧直螺纹连接套筒DB13/T 1463-2011钢筋连接机械套筒JG/T 163-2013钢筋机械连接技术条文JGJ107-20104、工艺流程平头-剥肋滚压螺纹-丝头检验-上保护套保护丝头-现场安装(套筒连接)-外观检查-接头检验(取样试验)-完成5、施工准备5、1原材料检验所用的钢筋根据设计图纸的规定选用复验合格钢筋品种、规格、型号。级（热轧光圆）钢的化学成分和力学性

4、能应符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋国家标准第1号修改单GB 1499.1-2008/XG1-2012的规定；、级钢筋的化学成分和力学性能、工艺性能应符合钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋国家标准第1号修改单GB 1499.2-2007/XG1-2009的规定；连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107-2010钢筋机械连接技术条纹的有关规定。5、2人员准备  所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应

5、的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。5、3钢筋丝头加工钢筋下料长度的控制：为方便钢筋现场连接施工以及经济性，钢筋每节长度为69m；下料时应用砂轮片切割，使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲；按钢筋规格所需的调整试棒,调整好滚丝头内孔最小尺寸;按钢筋规格更换刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸;调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm；主筋两端车丝长度根据套筒有效长度进行控制，即钢筋的车丝长度为二分之一的套筒有效长度，并且满足套筒的连接强度。钢筋

6、丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。不同钢筋级别及型号对套筒的长度及钢筋车丝长度的要求见表1：表1: 丝头加工尺寸（mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×22020.581816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6

7、7;0.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245116、直螺纹套筒连接6、1钢筋现场连接钢筋套筒连接采用标准型接头连接套筒，标准型接头连接套筒施工是先将套筒正循环拧紧于钢筋，然后将对接钢筋正循环拧紧于套筒。钢筋连接之前对钢筋垂直度以及车丝的完整情况进行检查，检查无误后进行钢筋连接。首先将套筒拧紧于钢筋端头，扭力达到规范要求后进行钢筋对接，将对接钢筋正对套筒上端，保证钢筋竖直慢慢旋入套筒，用扭力扳手拧紧钢筋，使得扭力达到规定扭力后方可停止。检查连接套筒外是否有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。检查无误后即可下一道施工。6、2

8、连接钢筋注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致;连接水平钢筋时,一定要从一头往另一头依此连接,不得从两头往中间或中间向两头连接;连接钢筋时,一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接连接套筒之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头,连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏;力矩扳手不用时,将力矩值调为零,以保证其精度；钢筋套筒连接必须达到要求的扭力矩，见表2：表2：接头拧紧力矩值检验表钢筋mm16182022252832拧紧力矩至N.m80160200230250280320注：当用不同钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取定7、质量控制措施针对交底不到位

9、：要求交底需全面、到位，并有针对性，不能只是形式而已；质量要求量化且施工步骤需详细；保证对全部工人都进行交底，无遗漏。针对工人不安要求操作：现场质检员应加强抽检，并且制定相应的奖罚制度。针对机器调试不到位：滚丝机在安装就位之后，需要经调试完毕确认无误才可以进行加工使用，并且在开工时，机器安装过程当中一直都需要有专门的技术人员负责指导，杜绝机器调试不到位的问题发生。针对机器老化：机械进场前，需检验机器合格证书和出产时间，使用的机器必须在其正常的使用寿命年限内。并且机器在日常使用当中，施工班组都有安排专人进行维护，基本上确保了机械的正常运作。针对机器未水平：滚丝机需安装在水平的工作台上，并且在安装

10、之前，工作平台需用水平仪测量检验确认，安装之后需进行过调平，确认无误后才可以投入使用的。针对滚丝轮被磨损：为了确保滚丝轮时在完好的状态下工作，需定期更换滚丝轮；每天开工前需进行常规的检查，若有损坏需立即更换才可进行使用；操作工人应尽可能正确操作，防止人为损坏，安排专人不定时地进行突击检查；使用完之后，需对滚丝轮进行保养维护。针对滚丝时钢筋未水平：为确保滚丝质量，放置钢筋的工作台必须保证钢筋水平，以免产生不必要的质量缺陷。针对钢筋丝头被雨水侵蚀：在加工过程中，指定的加工丝头的工人必须做到加工完且自检后，应立即为钢筋丝头配戴好保护帽，不允许存在未戴保护帽的情况出现。针对切割机与钢筋不垂直：为确保钢

11、筋端头切平时，钢筋必须放置在水平的工作面上，保证切割机与钢筋垂直，方可进行切割，以确保钢筋端部垂直。针对遗漏、未切：施工班组在加工过程中，需严格划分各个工序的工作区域，下料后的钢筋先进入钢筋端头切平工作区切平后，方可进入压圆工作区，以杜绝该现象的产生。针对扳手不合格：需按要求配备备用扳手，以便随时更换，避免由于扳手引起不必要的质量问题。针对安装时钢筋丝头与套筒未对中：在现场管理人员与专值质检人员应对已连接的的钢筋进行自检，发现钢筋丝头与套筒未对中的现象，须立即要求工人将套筒卸下，然后重新旋入，直至可以正常旋入为止，严禁强行旋入的现象发生。针对安装时力矩不够：为确保安装力矩能够达到规范的要求，对

12、已连接好接头，需用扭力扳手进行自检，不合格的应需复拧.8、安全措施进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部、安全部检查验收,合格后方可使用.操作人员必须持证上岗,并在机械旁挂牌注明安全操作规程;钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡,机械必须接地,操作工必须戴防护衣具,以保证操作人员安全;钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换,现场加工的成品、半成品堆放整齐;钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作,在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业;打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用,开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,有裂纹的砂轮严禁使用;操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。起重吊机操作手必须持证上岗，上岗之前不得喝酒。施工尽量不安排在夜间，如确需夜间施工，须备足照明设备，增派安全防护人员。工作人员进入施工场地必须穿戴防护服和安全帽。钢筋吊装作业时，严格按照起重吊装作业指导书进行操作。9、环保措施现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音,将机械安放在平整度较