生产管理实施规范

1、扬州XXX无纺布有限公司生产车间组织管理规定文件编号：SC-01版 本 ：A/0编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 持有部门： 颁布日期：2016年04月28日 实施日期：2016年05月01日1. 目的 为了统一无纺布车间生产班组的组织秩序，规范生产班组管理方式，提高 生产班组工作效率，保障生产班组各项工作的顺利开展，特制订本办法。2. 使用范围 无纺布车间各生产班组依据本规定内容组织、开展生产工作，车间主任参 照本规定组织车间班组的日常生产工作，并进行检查和考核。3. 无纺布车间组织架构4. 编制与流程4.1 岗位编制4.1.1 无纺车间设车间主任1名，主持无纺车间日常生产工作。4.1.2

2、 机修组目前只设专职机修工1名，负责车间生产设施的保养和维修。4.1.3 无纺车间生产班组分为甲、乙两个班组（甲班为原一班组、乙班为原二 班组），两个班组满员编制各为9人，各班组基本岗位设置为班长1名、 副班长1名、工控技术人员1至2名（工控岗），普通操作工6至7名 （普通操作工主要从事包装岗、投料岗位和辅助岗的工作）。在实际生产 时，根据生产线开机配置情况安排班组生产人员，具体配置安排如下：1) 当无纺车间运行一条1号生产线（1.6米生产线）时，车间核定班组3人当班，其中班组负责人（兼生产线工控岗）1名、包装岗1名、投料岗1名；若班组正培养试用期员工，可以临时增加1名试用期员工作为辅助岗，新

3、员工转正后按核定当班岗位执行。2) 当无纺车间运行一条2号生产线（2.4米生产线）时，车间核定班组3人当班，其中班组负责人（兼生产线工控岗）1名、包装岗1名、投料岗1名；若班组正培养试用期员工，可以临时增加1名试用期员工作为辅助岗，新员工转正后按核定当班岗位执行。3) 当无纺车间运行一条3号生产线（新2.4米生产线）时，车间核定班组4人当班，其中班组负责人（兼生产线工控岗）1名、包装岗1名、投料岗1名、辅助岗1名；若班组正培养试用期员工，可以临时增加1名试用期员工作为辅助岗，新员工转正后按核定当班岗位执行。4) 当无纺车间运行1号和2号两条生产线时，车间核定班组5人当班，其中班组负责人（兼一条

4、生产线工控岗）1名、生产线工控岗1名、包装岗2名、投料岗1名；若班组正培养试用期员工，可以临时增加1名试用期员工作为辅助岗，新员工转正后按核定当班岗位执行。5) 当无纺车间运行1号和3号两条生产线时，车间核定班组6人当班，其中班组负责人（兼一条生产线工控岗）1名、生产线工控岗1名、包装岗2名、投料岗1名、辅助岗1名；若班组正培养试用期员工，可以临时增加1名试用期员工作为辅助岗，新员工转正后按核定当班岗位执行。6) 当无纺车间运行2号和3号两条生产线时，车间核定班组6人当班，其中班组负责人（兼一条生产线工控岗）1名、生产线工控岗1名、包装岗2名、投料岗1名、辅助岗1名；若班组正培养试用期员工，可

5、以临时增加1名试用期员工作为辅助岗，新员工转正后按核定当班岗位执行。7) 当无纺车间运行1号、2号和3号三条生产线时，车间核定班组9人当班，其中班组负责人（兼一条生产线负责人）1名、专职生产线负责人2名、包装岗3名、投料岗2名、辅助岗1名；若班组正培养试用期员工，可以临时增加1名试用期员工作为辅助岗，新员工转正后按核定当班岗位执行。8) 车间应实时的掌握各班组非当班人员信息，由车间组织他们进行业务培训和其他临时性工作，同时合理的安排好每月的轮休。4.2 流程分工 班组运作流程粗略分为原料投放、纺丝成型及包装入库三个环节。边料回料，过渡边料的退库，原料与辅料相关的整理和领退以及投放和记数，囤料、

6、投料和回料现场以及漏撒料的清扫处理，三楼以上卫生等划为投料岗负责。纺丝成型相关的设备控制、工艺调整、质量监控、泵板更换、生产工具或维修工具的保管、纺丝平台前后及二楼平台现场维护划为班组长或指定的工控岗负责。包装入库相关的产品追溯标识印盖、包装物料领退、残次品与成品分切、过磅记录与核对、包装入库、仓库空间利用、换色边料的预备、包装现场的清扫等划为包装岗负责。同时，各自责任区域内的设备运行、安全状态的巡查监管，以及本岗所及的生产设备设施和工具的简单维护及正确使用，也以此划分作为责任评判依据。5. 岗位职责和基本工作要求5.1 车间主任5.1.1 负责生产车间所有生产活动的监督和管理，同时与其他相关

7、部门保持积极的交流和沟通，确保生产运行正常的同时，与接口部门有机协作。5.1.2 根据生产订单要求，组织和调配各生产资源，下达生产任务，安排生产并实施制程控制。5.1.3 对车间生产现场的整理和整顿工作进行监督，确保生产现场整洁有序。5.1.4 制作产品档案，做好各项生产与工艺记录信息的收集与归拢，存档备查。 5.1.5 指导各岗员工对生产设备设施的使用及维护，杜绝违规和不当操作。5.1.6 每月对所辖区域进行定时或随机的安全检查，避免安全事故的发生。5.1.7 保持与员工的积极对话和交流，掌握员工思想动态，提高团队凝聚力。5.1.8 主持关键岗位的梯队建设工作，为技术人员的接续提供有力保障。

8、5.1.9 组织生产员工的绩效考核工作，并将绩效奖惩意见呈报总经理审批。5.1.10 收集行业发展信息，负责生产技术的持续改进。5.1.11完成领导交办的其他事务。工作要求：1) 每天到岗以后，首先了解包括机电工在内的各班组当前任务执行情况以及生产是否正常，并对生产设备设施的运行状态进行巡查，协调机电工与生产班组、班组与班组之间的衔接和协作。同时，对生产车间的各项既有问题进行汇总和梳理，需要跨部门接收或传递的信息必须及时和关联单位进行沟通，确保各项内、外部的协作能够与实际需求同步运行。遇有设备升温或开停机的，需对升温或开停机的执行过程予以督促，从长远维护设备的使用性能和寿命。2) 接收生产订单

9、以后，协调生产班组就订单要求进行预判，对于不能达成的要求，及时提出异议。无异议的，向生产班组指明产品要求达成要点及受控事项，安排班组进行物料领取，并监督和检查物料的使用和退库情况，在下一订单执行完毕后，不得存在非当前订单需用物料搁置现场的现象。生产任务执行过程中，需着重监控计量泵速和产品质量，设备状态良好的情况下，不得出现高克重低泵速的情况，同时，对产品质量进行抽检和专检，第一时间排除产品质量影响因素。此外，根据订单特点，结合设备状态，给各班组下达当班产量和边料回收任务，对执行情况予以督促，并要求各班组做好相应记录。3) 根据员工履职活动范围以及工作特性，将现场分区并责任到人，随机对生产现场进

10、行巡视和检查，发现杂乱现象及时要求责任员工进行整理。工作现场不得出现与生产活动不相关的任何物件，生产工具与物料需要归置在指定地点，设备维修、现场救急工具或边角材料，在相关维修或救急工作恢复正常以后做到物归其位，生产设备设施需定期安排责任人进行清理和清扫，不得有积尘油渍长期存留。逐步强化员工现场意识，保持生产现场整洁有序。4) 每次新品打样，要求生产班组做好各项参数记录，并留取样布贴标保存。常规产品的生产，监督各班组做好参数记录工作，并对参数记录的准确性进行检查，对于同等条件下生产的相同产品却不同质量的原因，需进行分析并记录在案。同时，每周对各项记录性数据进行汇总和分析，并将有关数据和分析结果与

11、周会上进行汇报。此外，所有记录材料必须保持完整并归档备查。5) 在日常的生产活动中，指导和监督员工严格按照设备操作规程及相关作业指导书进行操作，并对所属设备进行简单维护，发现设备紧固件松动、丝物缠绕等影响设备性能和使用的现象，要求责任员工及时处理，解决不了的第一时间通知机电工处置。避免设备带病工作，减少设备设施的故障发生率。6) 对所辖区域进行摸排，明确并确立各项安全因素，根据安全因素的关联载体、媒介或区域，结合所辖人员的工作特性，指定管理责任人，并对安全因素的监管情况随机检查，强化员工安全防范全员参与意识。组织机电工、班长等，每月月底对所辖区域进行包括消防安全、设备安全、生产安全在内的专项安

12、全检查，并进行不少于每周一次的巡查，做好各项检查记录。发现异常的，必须第一时间要求责任人员进行整改，并对整改结果予以跟踪，最大化避免任何形式的安全事故。7) 日常生产活动中，留心和分析员工工作状态，并保持积极平等的交流，为员工提供力所能及的协助，同化员工思想，加强员工对公司各项管理活动以及价值树立的认可。在必要情况下，组织以公司人文理念及核心价值观为主题的员工交流活动，提高团队凝聚力和向心力。 8) 根据生产车间人员的思想意识、年龄层次以及技术结构，结合公司持续发展需要，对关键岗位、新入员工、后进员工等，制定针对性的培训养成计划，并予以实施和跟进，根据受训结果及时调整后续策略，确保培训收益与工

13、作成果得以有效转换。 9) 每月月底，组织班组长根据所辖员工日常履职行为记录，对员工的月度自我评定予以公平公正的监督，形成奖惩处置意见呈报总经理核准审批，并依据处置意见对员工分别约谈，扬长弃短、鼓励上进。遇有员工对履职记录或考核结果持有异议的，在接到员工申诉请求的下一个工作日内，协同该员工带班班长对其所诉要点进行评审，并报总经理复审后，将申诉结果向该员工予以反馈。10) 拓宽眼界和思路，收集行业发展动态及技术革新信息，结合公司实际予以分析，将可行性信息在不给公司造成经济损失的前提下进行验证和测试。同时，细心观察公司所有生产活动，分析各类记录性数据，努力发现并改进问题，不断优化作业流程，提升产品

14、品质及生产效率。11) 服从公司调度，全力配合领导交办的职责外事务，并能积极促进期望结果的达成。5.2 机电工5.2.1 负责生产车间所有设备的保养维护和维修工作，并负责泵板的煅烧及清洗，确保生产任务的顺利进行。5.2.2 对生产员工的设备操作和使用情况予以指导和督促，杜绝一切不当操作。5.2.3 收集生产员工有关设备的使用和状态评价信息，并进行切合实际的改进。5.2.4 负责生产车间内所有设备设施的使用及运行状态的巡检，并做好设备巡检记录，配合车间主任进行安全检查和设备管理工作。5.2.5 管理本岗工具和设备易耗备件，并制定设备易损件的储备与购置计划。5.2.6 完成领导交办的其他事务。工作

15、要求：1) 每月月底对所有设备设施进行一次全面的维护，重点在于润滑油添加，紧固件加固，磨损活动件和防尘部件的更换，以及设备部件衔接间隙的丝物清理。设备维修方面，接到生产反馈的设备待修问题以后，必须第一时间赶赴现场进行故障处理，处理不了的及时上报。泵板处理，置换的过滤器必须在第二个自然日结束前拆卸备烧，拆卸下来的喷丝板不得久置，正常情况下，泵板的及时处理是为了防止生产意外造成的泵板接续不上的问题。泵板煅烧，喷丝板主板板面必须朝炉子内膛，煅烧温度分三段升温，设置180度恒温三小时，而后设至300度恒温两小时，最后视实际情况将煅烧炉设至420-450度煅烧8小时，断电后必须待炉内温度200度以下才可

16、开炉。煅烧后的泵板需清除表面料灰后进行超声清洗，常规情况下的超声清洗，首次超声清洗34小时再换清水刷洗后继续超声清洗，每46小时换水一次，其中主板换水3次以上为佳，但不得超过24小时。泵板清洗完成后用气吹干，喷丝板需逐孔光照疏通，确认无误后喷涂硅油拿布包裹了保存，过滤棒需置于螺杆盖上继续烘干。2) 作为机电岗位员工，自身必须熟悉所有生产设备设施的使用特性。日常工作中，需监督和督促生产员工正确操作生产设备，并指导其简单维护，发现违规或不当操作的必须及时指正，即要杜绝安全事故，也要减少设备不必要的损害。3) 保持与生产员工的密切交流，听取各员工在生产活动中发现的设备或设施存在的问题，及时改良或维修

17、，把一切小的毛病和问题都处理在初发阶段。4) 每天上岗后，首要便是进行设备运行状态的巡检，着重在于电气控制系统，轧机液压系统，油炉加温系统，各电机传动部件，传动轴头等，并将巡检情况记录在案。安检与设备管理方面，主要是配合车间主任进行设备设施安全因素的排查和设备管理意见的提出，具体的改进改良工作在车间主任的督促下由机电岗具体落实和执行。5) 日常执行设备维修时，需要留心易损易耗件的库存情况，必须根据实际保持一定库存量。每次设备维修任务结束以后，对本岗工具及时归置，不得出现弃置和遗留现象。6) 服从公司调度，全力配合领导交办的职责外事务，并能积极促进期望结果的达成。5.3 班长/副班长/工控岗职责

18、与说明5.3.1 严格按照相关规程执行生产线的试机、升温与开停，并对整个实施过程进行巡查和控制。5.3.2 根据生产任务或要求，安排物料的领取及生产任务的执行，并协助车间主任实施制程控制。5.3.2 根据生产订单要求，结合设备状态及原料属性，在技术能力内进行独立控制，保质保量完成生产任务。5.3.3 对设备运行情况进行定时与不定时巡检，配合机电岗定期保养，及时排除设备故障，避免设备带病运作。同时，监控设备运行状态，必要情况下及时安排泵板的更换。5.3.4 配合车间主任对生产车间内的安全因数予以管理和控制，遇有无力排除的问题及时上报，杜绝安全事故的发生。5.3.5 参与投料岗的原料配备及包装岗的

19、成品包装与入库，与各岗紧密配合，为投料岗和包装岗员工争取时间与精力以便相互协作。5.3.6 根据生产与管理要求，主持本组例会，分配员工工作任务，督促引导本组员工履职行为，不得出现衔接无序，放任自流的情况。5.3.7 负责本岗职责所及的现场清扫及保持，根据当班实际情况，认真做好员工履职行为及交接班记录。5.3.8 完成领导交办的其他事务。工作要求：1) 接到升温指示以后，对生产设备进行全面预检，重点查看电路、油路以及各个电机、制动部件是否正常，提前排除异常，做好开机预备工作。而后在计划开机的68小时前，开启箱体油泵运行10分钟，确定油压正常后设置升温温度并开启油炉加热开关。边料机、轧机升温需在计

20、划开机的3小时前进行，轧机升温步骤与箱体同，不同的是，轧机升温前需要开启润滑油泵，并在整个升温过程保持轧机低速运转。螺杆在计划开机的46小时前开始升温，压辊在开机前15分钟开始升温即可。其中，箱体升温必须分三阶进行，第一阶段将温度设置为150度，当温度达到后恒温两小时，第二阶段将温度设为200度，温度达到后继续恒温，第三阶段于开机前将温度设为工艺温度即可。螺杆的升温分为两个阶段，第一阶段将温度设为150度，当温度达到后恒温两小时，第二阶段直接设为工艺温度即可。需要注意的是，无论箱体还是螺杆，第二阶段的温控需根据生产原料的溶指进行适当调整。在整个升温过程中，需关注电流、温度、油压等反应，并对油泵

21、运转情况给予关注，发现异常第一时间确定和排除问题，处理不了的及时上报。2) 包括换板在内，尤其是暂停生产的停机，必须在关停前停止填充料的添加，当确定全新料开始出丝后，后将成网或轧机联动降速至1520米，关闭螺杆，打起压辊，冷风和抽吸设至400以内，计量泵设置为8转继续排丝并卷绕改切，根据排丝量将成网或轧机降速至5米并拉起网布，直至箱体原料排空后开箱，暂停生产的停机需在此关闭各方电源，同时安排本组人员对喷丝板进行拆卸。3) 每天接班，核对交接班记录，明确本组生产任务，对本组需要的物料配备做出预算，安排本组投料及打包岗员工领取生产物料，并督促余料退库工作，在下一订单执行完毕后，不得存在非当前订单需

22、用物料搁置现场的现象。督促投料岗员工优先使用破袋料以及垮塌原料。对于漏撒原料，要求其第一时间清扫并拌入当前适用原料中予以使用。实在不能当场收用的脏料，须经车间主任确认后，及时清扫分类归置。生产任务执行过程中，需严格按照进度和品质要求进行过程控制，时刻留心布面变化，同时每卷布下卷以后必须取样进行布面的细节观察。设备状态良好的情况下，不得出现高克重低泵速的情况，另外，监督打包岗员工对每卷成品进行克重核对，并协助其完成打包贴标任务。督促本班组边料回收情况，常规情况下，对本班组产生的边角料必须在当班完成回收。要求投料岗员工优先回收丝绒和散布，便于存放的布头和卷布放在回收序列的最后。4) 接班之后，对本

23、组需要生产的成品规格和数量以及需要占用的仓库空间进行预估，并向包装岗员工指定各规格成品的堆放地点和堆放规则。经常对码单和入库成品进行核对，发现账货不符，及时处理。5) 每天接班，对在生产的成品根据规格，对其克重、幅宽及工艺参数进行测算与核对，确保无误的情况下继续未完的生产任务。在生产过程中，熟读订单要求，颜色、规格、强度等必须勤作检查，每个订单批产之前必须进行首检确认，并做好首检记录。产品克重没有特别要求的前提下，一律按下偏生产。平均克重偏差的控制，原则上必须在-0.5g0.2g的范围内。均匀度的控制，克重偏差不得超过5%。有色布的颜色控制，原则上需要做到无限接近，变换对比角度即能发现的颜色差

24、异，定性为色差。布面拉力，全新料纵向拉力不得低于克重的2倍，横向拉力不得低于克重的1.5倍。常规生产的，纵向拉力不得低于克重的1.5倍，横向拉力不得低于克重的本身。破洞或断丝，单卷产品内的破洞或断丝合计达到3个以上的，则视为次品。门幅，口罩类产品的幅宽不得大过2mm，其他常规产品的幅宽不得大过5mm，所有除产品的幅宽不得低于订单要求。此外，根据订单订量，必须提前预算成品的单卷重量、米数及该订单总卷数，除有特别要求的产品，每单生产不得超过10kg。遇有颜色过渡，提前对色母改换时间合理计算，在换色前安排投料岗员工将现产边料最大化回收，同时协同包装岗员工将库存的待换色边料清理出来，避免遗漏造成的无端

25、积压。并将暂时没法回收完的已转色边料存入仓库收归整齐。白色与深色的相互过渡，过渡布按30g *0.2m的规格生产，白色与浅色的相互过渡，过渡布按30g*0.5m的规格生产，便于回收。6) 每班进行不低于三次的设备运行状态巡查，每月进行不低于三次的车间安全因数排查，发现问题及时处理，处理不了的及时上报。日常工作中，还需对本岗所及的设备设施正确使用，工作之余多做缠绕丝物的清理等简单维护，并对设备设施的工作状态和本组设备的电路、油压以及高温部件及消防设施等勤于检查，发现问题及时处理，处理不了的第一时间上报。并对本组人员有关此款规定事项的执行情况予以督促。7) 所有设备的过滤器9MP为警戒压力，当班班

26、组长必须对备用过滤器进行热紧，当过滤器达到10MP时，原则上需要切换，但不得超过11MP。根据泵板使用情况，及时拆换并在第一时间安排煅烧，不得出现泵板接续不上的情况。另，喷丝板的更换时间必须向车间主任告知，便于车间主任及时向销售部门知会。8) 在生产过程中，遇有包括工艺调控在内的所有生产问题无法妥善排除时，及时向其他班组长求助，仍无法处理的上报车间主任。在此过程中，除被求助方生产异常无暇顾及外，相关问题的责任将同步到被求助的班组长方面，被求助的班组长必须全力协助求助方完成求助问题的处理，没能配合妥善处理的，过失责任与求助方等同。9) 交班之前，非本岗当班期间的一切生产活动与产量质量相关联的保障

27、工作必须上辅下继，由任何影响生产的遗留问题造成的后果将由该线两个班组共同担当。暨，不得有任何形式的问题刻意拖沓至接班班组，并为下一班组的接班以及生产任务的顺利开展做好必要辅助。10) 根据生产管理需要，合理分配班组人员的工作任务，对班组人员的职责履行情况进行督促，发现不符公司相关要求的的履职行为，必须记录在案并督其纠正。11) 每天交班之前，对本组生产工具的归置、现场的打理以及各项收尾工作进行检查，对每项交接班记录认真填写与核对，于每月月底形成班组月度总结，并对本组成员根据其当月职责履行记录对其给出客观评定意见，作为员工考核结果应用的参考之用。12) 根据相关作业指导书和本规范的职责履行要求，

28、做好本职工作，同时，全力维护本岗职责所及包括设备卫生在内的现场环境，生产设备、地面或平台上不得有油污、灰尘长期积留，不得有任何杂乱物质的留存，做到清洁接班，整洁交班。13) 服从公司调度，全力配合领导交办的职责外事务，并能积极促进期望结果的达成。5.4 包装岗5.4.1 熟读岗位工作指导及本规范，听从班组长的引导，严格遵照各项规章履行本岗职责。5.4.2 负责成品核验和产品追溯印章的印盖。并负责产品包装及磅码记录，不错记漏记，账货相符。按照产品规格，将包装后的成品入库，并按类标签向外的有序堆存。认真做好成品管理和库存空间的有效利用。5.4.3 参与投料岗包括边料在内的物料配给，协助班组长进行纺

29、丝平台的临场处理和质量监控，在经授权的前提下可以参与工艺参数及主体设备的调控。与各岗紧密配合，为班组长及投料岗员工争取时间与精力以便相互协作。5.4.4 负责本岗包装物料的领取和退库，做好物料的领退记录，并上报班组长。5.4.5 负责本岗职责所及的现场清扫及保持，整理成品入库数据报呈班组长，便于班组长完成交班记录的填写。5.4.6 对本岗职责所及的设备设施的运行与安全进行监管，发现异常及时处理，处理不了的第一时间上报。5.4.7 完成领导交办的其他事务。工作要求：1) 接班之后，协同班组长对本组需要生产的成品规格和数量以及需要占用的仓库空间进行预估，遵照空间效用最大化原则，按照指定的堆放地点及

30、规则，将各规格的成品按类标签向外的有序码放。根据生产情况，填写磅码记录经常对码单和入库成品进行核对，发现账货不符，及时处理。2) 每天接班，对在生产的成品规格、标签、码单数量及已入库数量进行核对，发现问题及时向班组长汇报，以便缩小影响范围。同时，按照在生产的产品规格，核算单卷成品的标准净重以及合理的浮动值，在过磅过程中，发现单卷成品净重不在正常范围内的，第一时间向班组长告知，便于班组长及时调整。此外，在正常生产活动中，必须对所有进入成品序列的产品，于标签右上角及标签端的纸管内壁进行产品追溯标识的印盖。每天交班之前，对当班各规格成品的数量进行账货核对与小结，并将数字结果报于班组长。3) 每天完成

31、接班以后，在设备正常且分切空闲的时间，协助投料岗员工完成物料补给和退货任务。积极学习工艺常识，必须具备简单工艺问题的处理能力，在力所能及的范围内，协助班组长看守纺丝平台，处理常见问题。本岗对物料配给、产品质量负有协同责任4) 根据物料使用计划，领用合适的包装物料，对应的订单任务执行完成后，没用完的物料必须称重或计数后退库，放置到指定地点待仓库核验。包装袋的领用，不得出现大袋打小包情况。同时，所有成品的包装，注意产品卫生，不得有纸屑蚊虫等杂质包入成品，且外观不得松散，必须整洁而美观。5) 根据生产需求，在换某一颜色的订单之前，到仓库查看是否有早期遗留的同色边料，并转运到生产现场，便于过色回收。所

32、有的过渡布或废布，必须按照成品标准进行分切，没能切开的，由本岗负责倒卷切开。6) 关于交班，必须与对班的同岗接班人员进行对接，双方核对物料结余及现场打扫情况，确认无误后方能交接下班。7) 根据相关作业指导书和本规范的职责履行要求，结合班组长分配的工作任务和引导思想，做好本职工作，同时，全力维护本岗职责所及包括设备卫生在内的现场环境，生产设备、地面或平台上不得有油污、灰尘长期积留，不得有任何杂乱物质的留存，做到清洁接班，整洁交班。8) 对本岗所及的设备设施正确使用，工作之余多做缠绕丝物的清理等简单维护，并对设备设施的工作状态和本现场的安全情况勤于检查，发现问题及时处理，处理不了的第一时间上报班组

33、长。9) 服从公司调度，全力配合领导交办的职责外事务，并能积极促进期望结果的达成。5.5 投料岗（辅助岗）5.5.1 熟读岗位工作指导及本规范，听从班组长的引导，严格遵照各项规章履行本岗职责。5.5.2 根据当班生产情况，提前做好原料配备，按时按类投放，做好原料使用记录。并负责生产活动中产生的边料及丝绒的喂料，同时对原料漏洒工作负责，认真做好物料的管理、使用、回收和退库工作，避免浪费。5.5.3 参与包装岗的分切与成品包装和入库，配合班组长的开停机和设备异常期间的事务处理。与各岗紧密配合，为班组长及包装岗员工争取时间与精力以便相互协作。5.5.4 负责本岗职责所及的现场清扫及保持，整理原料使用

34、数据报呈班组长，便于班组长完成交班记录的填写。5.5.5 对本岗职责所及的设备设施的运行与安全进行监管，发现异常及时处理，处理不了的第一时间上报。5.5.6 完成领导交办的其他事务。工作要求：1) 接班之后，首先了解当班的生产任务，加满各个料仓，然后根据班组长的原料配备要求，完成原料储备。发现破袋原料及时封补，并遵照破袋原料优先使用原则率先使用。第一时间对漏洒原料进行清扫和收集，并及时拌入适用原料将之使用。对过脏的原料，经车间主任确认后方可按类归置到指定位置。同时在执行投料任务中，原料投放前必须进行检查和核对，不得投入湿料油料和错料。对于生产订单完成后，本组不再使用的物料必须清点计数，并将其归

35、于仓库原位办理退库手续。所有需退库物料，不得滞留到下一生产订单的结束。或，没用完的物料继留下班继续使用的，必须和对班同岗点数交接，做好余料记录。所有投料之后的空原料袋，清点数字后，放置到指定地点。此外，需根据班组的边料回收任务，严格按照丝绒、散布、布头、布卷顺序进行回料，对于换色造成的过渡布，或没能及时回收的边料，必须严格按照颜色分类并有序堆放，不得乱码乱丢。2) 由于投料料仓在车间偏角或居于三楼之上，容易造成监管薄弱，所以每次投料时间不得超过半个小时。每天交班之前，对当班使用的各类原料数量进行清点与小结，并将数字结果报于班组长。3) 在每天完成接班以后，必须在接班后的1各小时之内完成本组生产

36、物料的领用和配给，除每阶段的仓库补料和退库以及零散边料丝绒回收外，余下时间配合包装岗员工完成在线分切及成品包装入库工作，对产品分切、包装入库负有协同责任。4) 根据相关作业指导书和本规范的职责履行要求，结合班组长分配的工作任务和引导思想，做好本职工作，同时，全力维护本岗职责所及包括设备卫生在内的现场环境，生产设备、地面或平台上不得有油污、灰尘长期积留，不得有任何杂乱物质的留存，做到清洁接班，整洁交班。5) 对本岗所及的设备设施正确使用，工作之余多做缠绕丝物的清理等简单维护，并对设备设施的工作状态和本现场的安全情况勤于检查，发现问题及时处理，处理不了的第一时间上报班组长。6) 服从公司调度，全力

37、配合领导交办的职责外事务，并能积极促进期望结果的达成。6. 考勤与薪资说明6.1 生产作息及薪酬6.1.1 无纺布车间工作时间为24小时两班对倒制，每周一倒。正常作息时间白 班为早上7：00-下午18：00，晚班时间为下午18：00-第二天早上7： 00；倒班时间为每周日的中午12：00。6.1.2 车间所有生产员工工资结构:员工月度薪酬 = 岗位工资（技能水平）+ 岗位绩效工资（月生产任务完成情况） + 月度奖金（有效加班工资及其 他特殊贡献奖励） + 社保补贴（仅供社保自理员工） 考核项（月负 面状况）。6.2 考勤管理6.2.1 车间所有生产员工，实行轮休制，员工轮休由各班班组长进行协调

38、，正 常情况下是每周轮休一天。根据生产需要或人员变动等情况，车间主任 将会对轮休制的启用和停止进行调度。6.2.2 轮休启用期间，员工可以根据自身需要申请调休，但不得请假。遇有特 殊情况必须请假的，需呈交书面请假单以作工资核算及动态管理凭证。6.2.3 轮休制停用期间，员工请假必须提前一天提交请假单，经班组长批准后 方能请假，假期期间不计工资。6.2.4 遇有特殊情况必须临时请假的，每临时请假一天，记扣请假天数1.5倍 的工资。另，无论在任何情况下的假期期间需要临时延长假期的，除事 前电话告知班组长外，事后一律补写请假单，同时按临时请假计算。丧、 病不作临时请假之列。6.2.5 未经许可，擅自

39、休假者即为旷工，每旷工一次扣除三天工资，月度旷工 累计达两次以上者，或还处于试用期旷工者，视为自动离职，未结算工 资不予发放。发生临时请假，或旷工者，扣发当月绩效工资。6.2.6 员工当班期间，不得迟到早退，上下班必须打卡，忘记打卡或打卡不成 功的，经班组长于交接班记录上备注并向车间主任报备，车间主任核对 无误后考勤方为有效，否则视为旷工。6.2.7 迟到与早退将一并计算，月度迟到早退累计10分钟以内的，不予追究。 10分钟或以上的，记扣工资30元。月度迟到早退累计20分钟以上的， 记扣工资60元。迟到早退时间达30分钟或以上者，惩处标准以此类推。 迟到早退时间累计超过一小时或以上者，视为旷工

40、一天。6.2.8 当班期间，员工需要临时短时间离开工作岗位的，必须向班组长知会。 未经班长批准，或非工作实际需要，视线脱离工作岗位10分钟或以上者 即为脱岗。脱岗时间并入迟到早退一并核算。6.2.9 员工离职，需提前30天以书面形式向车间主任提交辞职报告，经车间主 任签批后呈报人事部门启动员工离职程序，人事部门将于离职报告提交 后的30天内完成其离职手续的办理。未提前报告或在离职手续办理完毕 前即拒不到岗的，按旷工处理。到岗但怠工混岗的，按公司其他管理制 度及本规定相关要求进行处理。6.3 生产管理 6.3.1 生产与现场控制1) 生产任务由生产计划以书面形式下发，所有口头交代不得擅自执行。同

41、时，必须严格按照计划顺序及订单要求执行生产任务，不得私自变更。关于除白色以外的有色产品，计划或销售没有确认的色卡来样，一律不得生产。所有产品的批产，必须经过首检确认，并严格执行抽检和终检。2) 执行生产任务时，非计划内的换料、填充添加变更等涉及成本与报价的问题，未经总经理或车间主任批准的，任何人不得私自操作。生产过程中发生设备不正常的情况，半小时之内没能调整正常的，必须及时向车间主任汇报，不得拖沓浪费。3) 不需要安装或更换喷丝板的设备升温，必须在9小时内实现开机；需要安装或更换喷丝板的设备升温，必须在12小时内实现开机；风箱的清洗与喷丝板的更换应同步统筹进行，需要同时清洗风箱并更换喷丝板的时

42、间不得超过7小时，只更换喷丝板的时间不得超过6小时，仅更换滤网的时间不得超过3小时；成网的更换不得超过1小时。遇特殊情况致使综述难以达成的，必须第一时间向车间主任说明情况，申请延时。4) 除1号线、库存边料不够、生产异常等情况外，正常的边料回收量以拇指和食指相扣且指头相距1.5cm为准，并基于此标准去实现边料颜色深浅的搭配、喂料机转速和轴距的调整以及产品颜色的调校，不得以任何理由折减边料回收任务。5) 所有生产、质量、现场、物料使用等相关问题，在交班过程中，岗位与岗位对接，接班人员对本岗涉及事项没有认真核对或检查即直接接班的，将视为上一班组无错交班，一旦在车间主任或公司其他领导的工作检查中发现

43、问题，当班发现当班负责。6) 各员工当班期间，不得从事与工作无关的事情，必须保持良好风貌。工作现场，每班当班期间除做本岗必要清扫外，各员工必须具备现场保持意识，生产或维修工具随用随收及时归置，各类零碎弃置物必须投入到指定位置，繁忙中形成的杂乱现场必须在恢复正常后的第一时间收拾。同时，各线班组轮流值日，负责所有权责模糊的未尽事宜及包括现场卫生在内的临时突击任务的担当和处理，遇轮值者轮休的，由第一序列人顶替轮值，并在到岗后轮值到位。7) 各岗位员工以本职基本工作为主，相互填漏、无间协作，任何工作失职和滞待只有责任主次之分，不存在绝无关系。6.3.2 奖惩实施1) 所有质量、安全、生产进度等事故的直

44、接或间接经济损失，以及其他肯定员工或班组工作行为的奖励，将由车间主任出具书面认定说明，并呈报财务部门予以核算，核算结果报总经理审批签字后生效。2) 事故源发岗位与班长定义为关键责任人，班组责任分担标准划分为班长和事故源发岗位联合均担50%，余下部分由其余当班成员均担。当事故源发岗位与班长为同一责任主体时，由班长承担经济处罚额度的40%，余下部分由其余当班成员均担。3) 生产各环节的操作与产品质量密切关联，所有生产员工必须同责参与，相互督促。所有残次产品不得进入成品序列，进入成品序列即为质量事故，等同于客户投诉。每发生一启客户投诉但没造成退货的，将对责任班组实行全厂通报批评，并对该班组所有当班人

45、员各施以50元处罚。4) 生产活动中，相关产品在未进入成品序列之前的工作失误，无论从生产进度还是产品质量等方面，给公司带来直接或间接经济损失的，所有责任由当事责任人担负。生产进度的影响在30分钟以内，或经济损失在1000元以内的，对当事责任人施以20元处罚；生产进度的影响达到30分钟以上，或经济损失在1000元以上的，按经济损失的2%施以处罚。5) 关于退货，首先需要强调的是产品追溯标识的盖章，凡是没有按照规定印盖产品追溯标识的，一经发现均按本条第3节处理。此外，由产品质量引起的退货，按经济损失的2%对责任班组施以处罚，处罚金额由责任班组所有当班人员分担（分担标准见本条第2节），同时将对关键责

46、任人予以全厂通报批评。6) 对于不能保证良好工作结果但没有造成任何经济损失的履职行为，没有按照本规范的规定认真执行的，或对公司领导的合理调度与指挥阳奉阴违拒不执行的，第一次全厂范围内通报批评。第二次除全厂通报批评外，并给予严重警告。第三次或三次以上者，公司将视情节施以10-200元处罚。情节严重的，将对责任人直接予以降薪或劝退处理。7) 班组或岗位之间必须通力协作，发生问题刻意拖延或不能友好协作的，散布破坏劳资关系或不利于工作团结言论的，适用于本条第4节、第6节惩处标准。8) 所有班组生产任务的执行，必须严格按照生产订单及生产计划的要求来进行，凡是未按前述要求或本规范既定标准执行生产的，适用于

47、本条第4节、第6节，并按其标准施以惩处。9) 每月度没有发生任何质量、安全等事故，并能保质保量完成各项指定或计划任务的，以及为公司设备保养、节能降耗、生产保障等方案积极执行并取得成效的，公司将对拥有卓越表现的个人或班组给予300-500元奖励。集体奖励的分配标准与本条第2节的惩处分担标准同。10) 在日常工作中提出合理化建议，并在实际应用中能有效降低公司成本或增加公司收入的，按年度降低成本或增加收入的10%给予一次性奖励11) 对为公司生产运作做出杰出贡献的员工或班组，将由总经理另行嘉奖，不作细述。6.4 生产员工的考核实施6.4.1 生产员工的考核分行为考核与员工互评，其中行为考核权重为0.

48、6，员工 互评权重为0.4，两者之和即为员工月度考核成绩。6.4.2 员工行为考核1) 员工行为与结果将使用生产员工月度考核评级量表进行考核。2) 员工的工作行为及结果，由班组长协同车间主任进行记录，车间主任于月底整理后公示。3) 每月底由班组长协同车间主任依据员工工作行为及结果，对各员工进行月度考核判定，每项考核指标满分100分，每发生一启不符合项记扣1020分，情节严重的不符合项不予记分，最后由车间主任依据各项权重折算总分。6.4.3 员工互评1) 员工互评将使用生产员工月度互评表进行相互评定。2) 各员工依据日常班组人员的能力、协作、工作表现等方面对本班所有人员进行打分评定。3) 所有员

49、工的互评结果将由车间主任进行统计。6.4.4 完成上述两种评定以后，车间主任将对各员工的考核结果予以汇总，并 形成处置意见报呈总经理批示。6.4.5 所有考核结果将会反馈到各受评员工，参评员工对行为记录或考评结果 持有异议的，可在收到相关反馈信息的一个工作日内向车间主任提请申 诉，对申诉结果仍有异议的，可在一个工作日内向总经理提请申诉。6.4.6 员工考核结果分为A、B、C、D、E，分别对应100分，90-99分，80-89 分，70-79分，69分及以下。6.4.7 考核结果为A的员工，当月工资不作任何绩效扣减，同时，连续三个考 核周期的考核结果均为A者，公司将在当年年终视实际情况对其给予额

50、 外奖励。考核结果为B的，当月工资不作任何绩效扣减；考核结果为C 的，将于当月应发工资中予以绩效扣减，绩效扣减标准为当月应发工资 的5%；考核结果为D的，绩效扣减标准为当月应发工资的10%；考核结 果为E的，绩效扣减标准为当月应发工资的20%。6.4.8 考核周期内，发生严重失职并造成不良后果，或发生重大质量事故的， 除按公司制度执行相应处罚外，月度考核结果直接按E判定，并执行E 级绩效扣减。6.4.9 所有受评员工的最终考核结果由车间主任统一汇总后呈递财务部门，由 财务部门的相关人员依据本规范的绩效核算标准核算工资。6.4.10 车间主任依据考核结果对受评员工进行约谈，助其扬长弃短、积极向上。7. 惩处是对员工和班组工作结果的处罚，考核所执行的薪酬动态是对员工 个人工作态度、能力、绩效的评判而形成的价值认定，两者并行并处。8. 综上各条各款所述，相互作为补充和细化，对于相应工作行为和工作结 果的管理，公司已有其他规定的，以公司上一级文件为依据。公司上级 文件没有明确说明的，均适用本规定。9. 本规范附件详见无纺布车间交接班记录表、生产员工月度考核评 级量表、生产员工月度互评表、生产通知单。10. 本规定属受控文件，任何个人或组织不得以任何形式、任何名义撕毁、借用或抄袭。11. 本规定最终解释权归扬州XXX无纺布有限公司所有。12. 本规定