浇注系统设计-文档资料_第1页
浇注系统设计-文档资料_第2页
浇注系统设计-文档资料_第3页
浇注系统设计-文档资料_第4页
浇注系统设计-文档资料_第5页
已阅读5页,还剩45页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、2022-3-81浇注系统设计浇注系统设计2022-3-822.DISA垂直分型浇注系统的设计n1封闭式浇注系统(增压式);n2开放式浇注系统(减压式);n3混和式浇注系统 (综合式).共有三种2022-3-83浇注系统类型浇 口 杯a3a1a3a2a1a2内 浇 口注 : 在 许 多 的 情 况 下 , 使 用 综 合 式 的 浇 注 系 统 获 得 优 质 的 铸 件 。浇 口 杯p2浇 口 杯y1P3P2P1p3y3y2y1y2内 浇 口p1y3内浇口 综合式内浇口 减压式内浇口 加压式2022-3-841封闭式浇注系统的计算公式n1036是常数,包含了铁水的密度;nF是内浇口的面积(m

2、 );nG是铸件单重(冒口)Kg;nT是浇注时间(S) 秒;nH是静压高度( mm)从浇口杯到内浇口之间的距离;nM是摩擦系数(损耗系数)(0.2-0.6) F=1036G/Tm H2022-3-85n静压高度H,根据入水方式的不同有如下三种计算方法。2022-3-86n只有在理想状态时无损耗(损耗系数1),在实际状态中损耗系数在0和1之间。损耗系数越高,损耗越小。(0M1/3DR3.冒口径的计算公式:(DN为冒口径横截面积直径,DR为冒口横截面直径)。冒口径直径是冒口直径的1/3,冒口径长度2-3mm2022-3-833圆形圆形:D /44.冒口径的面积及形状:矩形:矩形:a a* *b b

3、梯形梯形(a+ba+b)* *h/2h/2ahDbabahDbabahDbaba方形方形 a a2022-3-834冒口径n决定冒口径是冒口技术的最关键部分。与铸件连接的通道封闭后,冒口就没有用了,当冒口径的直径至少为冒口横截面积的三分之一时,冒口的凝固模数可以保证在液态收缩结缩前,冒口内的金属始终具有流动性。nDN1/3DR (DN为冒口径横截面积直径, DR为冒口横截面直径)。2022-3-835冒口计算范例n为更好的说明冒口计算,此处以球铁的万向节冒口设计为例。很显然圆柱支柱是铸件最紧实部分,这部分冷却最慢,凝固最晚,因此在金属收缩时需要金属补缩。模板的布置图如下:冒口放置在圆柱的顶部,

4、以便(1)获得顺序凝固)获得顺序凝固 (2)补缩时借助重力)补缩时借助重力2022-3-836冒口计算范例如图:35mm80mm2022-3-837冒口计算范例n冒口和冒口径的计算如下: a )铸件的模数(Mc)以支柱作为铸件补缩的部分,因此模数为: McD * H /2(D+2H)=3.5*8/2(3.5+2*8)=0.72cm 2022-3-838冒口计算范例b)铸件用球铁浇注,因此冒口系数K0.8-1.1,取K=1.1,则冒口模数为: MRK*Mc MR1.1*0.72cm MR0.79cm2022-3-839nC)根据标准冒口形状,从圆柱形冒口中选择与计算值最接近且大于计算值的冒口。M

5、R=0.84(6#)符合条件: MR 0.79cm2022-3-840nd) 冒口直径为:DR=45mmne)冒口径的横截面积计算如下: 冒口径直径: DN1/3DR=45/3=15mm 冒口径的面积(为圆形) AN= D /4177mmf)f)选择方形冒口径,则选择方形冒口径,则“a a”值可轻易求得:值可轻易求得: A A=177=177mm A=13.3mm A=13.3mm2022-3-841ng)与冒口相连的冒口径必须设计合理,使冲型时金属液自然流入型腔,在最后的阶段补缩时仍有足够金属液注入。 冒口与铸件间的距离应尽量小,尽量使冒口径受热不凝固。铸件上的冒口径为凹槽形这是为了:1.形

6、成热节,保持金属液流畅通。 2.铸件清理时容易去处冒口。 2022-3-842开放式浇注系统a=内浇口的静压高度c=铸件的高度G=铸件的重量G1=浇道的重量F3=2F1F2=2F1F11036*G+G1/T*M* HmHm=a-c/2HacF2F3F1Hm2022-3-843对比封闭式和开放式浇注系统的优缺点2022-3-844综合式浇注系统系 数 取 决 于 铁水 干 净 程 度 a.干 净 取 1.5倍b.不 干 净 取 2倍F1 1036*G/T*M* Hm = AF2=(1.5-2)A(1.5-2)A(0.7-0.5)A流 量 示 意 图 :AF6=1.5AF5=AF4=(0.7-0.5)AF3=AF7=1.5A2022-3-845浇注系统2022-3-846铸造常见的几种缺陷1.冷隔2.砂渣眼3.掉砂4.粘板5.押入6.错模7.粘砂8.气孔9.缩孔10.打联2022-3-847分析对铸件缺陷产生原因a)因浇道位置引起的铸件缺陷。b)因浇道形状引起的铸件缺陷。c)因浇道面积引起的铸件缺陷。1.浇注系统2.因机器参数设置引起的缺陷2022-3-848a)成分不对引起的缺陷。b)处理不当引起的缺陷。3.型砂质量2022-3-849a)因配料引起的

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论