电容液位计说明书

1、 一、概述电容式智能液位计是一种可以用于液体、油类、固体、界面和测量的液位（物位）变送器。无可 动部件，可靠性大大提高，它不受水蒸汽，灰尘或冷凝的影响，具有长期运行稳定可靠，灵敏度高， 线性度好，耐高温、耐高压等优点。智能液位计为两线制（回路供电）420mADC 测量信号,易于调 校，无线传输，485 传输等。可广泛用于石油、化工、冶金、电力、造纸、制药等各个领域。智能液位计作为本质安全型产品符合 GB3836.1-2010爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求和 GB3836.4-2010爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备的有关要求，防 爆标志为：ExibIIBT5.二、电容式

2、液位计的特点结构简单，无任何可动或弹性元部件，因此可靠性极高，维护量极少。一般情况下,不必进行常规的大、中、小维修。 多种信号输出，方便不同系统配置。 适用于高温高压容器的物位测量，且测量值不受被测液体的温度、比重及容器的形状、压力影响。特别适用于酸、碱等强腐蚀性液体的测量。 完善的过流、过压、电源极性保护。 无线型液位计具有无线远传功能。 可以测量任何导电介质。三、电容式液位测控仪的技术参数检测范围: 0.130m; 电容测量范围: 0.1PF2500PF; 精度:0.2% FS/0.5 %FS ;承压范围: -0.1MPa32MPa;探极耐温: -50550 ; 环境温度: -4085 ;

3、 储存温度: -50+60;输出信号: 420mA 、420mA 叠加 HART 通讯、485 通讯等 ; 无线输出型液位计通信距离小于 200 米，供电电压 4.2-36V（可选电池供电）;供电电压: 1536V DC;液位计材质: 316 不锈钢、1Gr18Ni19Ti 或聚四氟乙烯 长期稳定性: 0.1%FS/ 年;温度漂移: 0.01%FS/ （在 070 范围内）; 防爆等级: Ex ibIIBT5 GB;防护等级: IP67;本安参数：Ui：28VIi:93mAPi:0.65WCi:0.28ufLi:1.5mH;四、电容式液位测控仪的结构电容式液位测控仪由于使用场合及参数的不同其结

4、构会有所差异，但总体来看，其主要结构大致 可分为两大部分，即传感器部分与变送器部分。如图所示：图中 A 所示为传感器，直接探入容器设备或测量表筒的被测介质中。电容式系列液位测控仪一般由传感器、变送器以及其它辅助设备组成，其典型应用是利用连通器原理将待测设备中介质引入测量表筒，而传感器位于测量表筒的中心位置，液体的流入或界面的变化引起传感器内电极与测量表筒内壁之间的介电常数发生变化，从而引起 电容量的变化。此时，由传感器将此电容量的变化采集并送之变送器，再由送器转换成420mA 信号输出，则此时被测出的测量筒内的介质高度就是设 备内介质的高度，从而实现对设备内介 质的测量。图中 B、C 所示分别

5、为液位测控仪的气相和液相 连接法兰，用于设备法兰对接，引出设备内的液体与压力到测量筒。图中 D 所示为液位测控仪测量表筒，可与传感器电极之间形成电容。图中 E 所示为排污法兰，可定期将液位测控仪内污物对外排放，保持液位测控仪测量表筒内清洁干净，避免传感器粘附污物。图中 F 所示为变送器，是电容量到标准电流信号的转换装置，是整个液位测控仪的中枢部分，其 主要作用是接受传感器送出的液位变换引起的电容变化增量，然后经过转换输出 420mADC 标准电流信号。本变送器采用军品集成器件，功耗低、耐高温、可靠性强、符合本质安全要求，整体特殊防 腐，外壳密封，可用在防爆、防腐工矿环境。注：变送器与测量表筒之

6、间有段密封部分，由数个密封件组成，能确保被测介质与传感器接触但 不会向外渗漏，造成危害。此段是重要的密封部分，未经厂家同意请勿擅自拆动，以免引发事故。以下为各类变送器调试方法：一、仪表接线 二、调试1、按键及功能说明C(设置键): 进入设置状态和设置数据确认.S(量程键): 设置数据增加和设置量程.Z(零点键): 设置数据减小和设置零点.2、屏幕显示说明 标尺栏: 在屏幕最上面, 显示当前液位百分比, 两端左右箭头表示液位正在变 小和变大.数据栏: 在屏幕的中间, 显示当前液位数值提示栏: 在屏幕最下面, 显示设置或显示的项目, 错误号, 单位.上图为液位计参数设置流程（注意不是调试流程） 强

7、烈提示：当由于现场特殊原因或者不小心进入了密码 600 设置项，必须 调试零点和量程，所以建议一次性修改好此值，不要随意更改 PVH 和 PVL。 上图为液位计调试流程（注意所有的液位计或者电路板出厂必须有此过程） 强烈提示：当由于现场特殊原因或者不小心进入了密码 600 设置项，必须调试零点和量程，所以建议一次性修改好此值，不要随意更改 PVH 和 PVL。上图为液位计任意两点标定流程 强烈提示：当由于现场特殊原因或者不小心进入了密码 600 设置项，必须调试零点和量程，所以建议一次性修改好此值，不要随意更改 PVH 和 PVL。菜单操作分 6 部分 1：基本操作(密码 555)：包含小数点

8、的位置，显示模式，阻尼时间，通讯地址，无线数据发送时间间隔。2：输出校准(密码 666)：包含输出 4 毫安校准，输出 20 毫安校准。 3：直接输入电容值调试(密码 800)：可以在此输入零点和量程的电容值，液位计会自动标定零点量程，无需将液位放空和加满，可以查看任一点电容值，推算出零点电容值再输进去。 4：1/3 处标定(密码 880)：使液位计处于 1/3 处左右任意低点标定。5：2/3 处标定(密码 888)：使液位计处于 2/3 处左右任意高点标定。 6：传感器设置(密码 600)：主要修改传感器的零点值和量程值。每一类参数进行修改前必须输入密码：按下 C 键，显示 PASS，通过（

9、 S、Z ）按键改变其密码，密码 输入正确，再按下 C 键进入相应的操作，按顺序完成相应的设置后，按 C 键确认并进入下一项， 完毕按 C 键退出。（1） 基本参数项目表：菜单顺序菜单菜单含义代表界面1DOT小数点位置2DISP显示模式可以选择：，m，cm，mm3DAMP此项为阻尼时间选择，通过修改阻尼时间来决定信号输出的快慢。4ADD485 通信地址：通过修改 ADD的值，来改变 485 通信的地址。（二）输出电流校准项目表：密码 666菜单顺序菜单菜单含义代表界面1DALL4毫安修正，通过S,Z 键改变输出电流的大小直到 4 毫安为止。2DAHH20 毫安修正，通过Z 键改变输出电流的大小

10、直到 20 毫安为止。（三）直接输入电容值标定零点量程：密码 800菜单顺序菜单菜单含义代表界面1CL进入菜单后通过 ZS 按键输入液位零点的电容值（不知道零点电容值可以推算，详见温馨提示2CH进入菜单后通过 ZS 按键输入液位量程的电容值（不知道量程电容值可以推算，详见温馨提示）（四）任意两点迁移项目表：1/3 点迁移密码 880,2/3 点迁移密码 888菜单顺序菜单菜单含义代表界面1LSET进入此菜单后，先将液位零点将要迁移的位置，并且输入零点的实际液位值，完成之后按下 C 键进入量程迁移2HSET进入量程迁移后，将液位加至需要迁移的量程位置，然后输入实际的液位，确认无误后，按C键退出（

11、五）传感器设置项目表：密码 600强烈提示：当由于现场特殊原因或者不小心进入了密码 600 设置项，必须调试零点 和量程，所以建议一次性修改好此值，不要随意更改 PVH 和 PVL。菜单顺序菜单菜单含义代表界面1PVL测量值下限最低 0，不得超过上限值2PVH测量的上限最大 9999调试状态下的按键功能：菜单内容菜单菜单含义代表界面显示当前电容值PF同时按下 ZS 按键 2 秒，液晶屏幕显示当前测量电容。注意：如果是用增益，则电容为放大后的电容。按 C 键退出显示电容，进入正常模式其代表界面如图零点调试ZSOK零点调试：将液位放空至零点位置，待其稳定后，同时按下 ZS 按键 8 秒以上，液晶显

12、示当前液位的电容值且同时显示“ZSOK”字符，则表示可以调试零点。这时，按下 Z 键标定零点，零点标定完毕，其代表界面如图量程调试ZSOK量程调试：将液位加满至量程位置，待其稳定后，同时按下 ZS 按键 8 秒以上，液晶显示当前液位的电容值且同时显示“ZSOK”字符，则表示可以调试量程。这时，按下 S 键标定零点，量程标定完毕，其代表界面如图 温馨提示：在实际应用中，液位不具有加至满位的条件，只能加到 某一点位置，我们可以查看当前电容值，根据此值推算出量程电容 值和零点电容值，例如当前高度为 H1，对应当前高度的电容值为C1，每增加一毫米的变化量为C，当前高度到量程高度差值为 H2，那么 H2

13、 对应的电容值为(H2-H1)X C+C1，既为量程值对应的电容 值。同理，零点液位对应的电容值为 C1-(H1X C)。 C 的值我们 可以取中间任意 2 个点的电容差值除以这两点的高度差值得到。常见故障的判断与简易理强烈提示：当由于现场特殊原因或者不小心进入了密码 600 设置项，必须调试零点 和量程，所以建议一次性修改好此值，不要随意更改 PVH 和 PVL。 1、在使用过程中，如果数显指示为零，使用直流电流表 0200mA 档，测得电流也为 0 时，可能 出现的故障为：a、24V 供电是否正常 b、变送器可能出现短路 c、变送器出现质量问题；如果直流 电流表测得电流为 4mA 以下时，

14、可能出现的故障：a、实际液位在液相口以下 b、变送器电流调整值 偏低 c、变送器出现质量问题；如果测得电流与实际液位高度符合，则数显表出现问题；如果电流超 过 25mA，可能出现的故障：a、变送器线路出现短路 b、电流调整值偏高。 2、数字显示全满，使用直流电流表 0200mA 档，测得电流为 20mA 时，可能出现故障：a、电 流调整过高 b、变送器存在短路 c、实际液位全满；如果测得电流不足 20mA 时，数显表出现故障。 3、数字显示跳动剧烈，使用直流电流表 0200mA 档，测得电流波动太大，可能出现故障：a、 实际液位波动 b、线路接触不良 c、变送器出现质量问题；如果测得电流平稳时

15、，可能显示表出现故障。 4、数字显示无变化，使用直流电流表 0200mA 档，测得电流变化正常时，可能显示仪表出现故 障；如果测得电流无变化时，可能出现故障：a、变送器故障 b、气液相管堵塞 c、传感器与变送器之间断路，须重新连接。 5、数字显示变化比实际液位缓慢，使用电流表 0200mA 档，测得电流变化缓慢，可能出现故障： a、传感器内极杆粘附杂质，使用 25盐酸（硫酸）浸洗极杆 b、气相管半堵塞，请打开阀门测试后疏通。 6、数字显示偏高或偏低时，调整变送器中的量程或零点旋钮进行调整。 注：测量线路中是否存在 24V 供电，请用电压表的正负表笔接24电源线的正负，方可测量。存在短路现象的处

16、理：请检查外部线路及变送器线路部分并排除。七、出错代码表序号错误号出错提示含义1“EROR1”传感器短路故障检查传感器接线是否短路2“EROR2”传感器开路故障检查传感器接线是否通畅，有无松动3“EROR3”低于平均值传感器线性度过缓4“EROR4”高于平均值传感器线性度过陡5“EROR5”信号值过低检查传感器是否短路6“EROR6”信号值过高检查传感器是否开路7“EROR7”传感器量程值过小重新标定量程8“EROR8”PV 量程值过小重新设置 PV 值八、注意事项1、凡供货产品均带有产品合格证及使用说明书，其中有产品编号、技术参数、接线图、出厂日期 等，请认真查对,以免用错。2、安装时应根据

17、产品连接方式，查对现场接口是否与产品接口一致。3、接线应严格按照我公司使用说明要求接线。4、本产品为精密的换能仪表，禁止随意拆卸、碰撞、跌落、用力甩打。6、使用中若发现异常，应关掉电源，停止使用，进行检查，或直接向我公司技术部门联系。 7、运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。 8、安装使用过程中要注意不能把传感器破坏。9、安装现场要采取有效的防雷措施。10、本系列任何一款变送器外壳必须可靠接地，接地电阻应小于 4。11、利用 485 通讯进行系统组态时，变送器必须加装安全栅或隔离器。12、安全栅应取得防爆合格证，其安装应按其说明书的要求进行。 13、当变送器用于“0“区时

18、，向安全栅供电的电源变压器须满足 GB3836.4-2010 第 8.1 条的要求。保修条款用户在严格按照说明书的指导下，正确地接线、安装、维护的情况下，本产品免费保修 1 年。下列情形不在保修范围： 1、 自行拆卸线路板及各零部件； 2、雷击或者有强电窜入本系统，烧坏电路; 3、电源电压超过极限值，电路板烧坏； 4、电器盒进水或其他异物； 5、未正确选型，超过该产品的使用范围； 6、传感器或者整机的某一部位碰伤或破损。HART协议调试说明书一、仪表接线图二、校准1使用组态软件运行组件并连接变送器，点击“制造商标准”“线性化”。根据需要选择合适的校准点数，最少为2个（下面以两个点为例）。 在“

19、校准值”中输入需要标定的液位值，在此应该为1m和3m。 给定零位的液位1m，并点击右侧的“采集”按钮，界面上将出现一个实时更新的采集值。液位稳定后，将满位液位3m的传感器值采集到软件中。 同样的操作，将满位液位3m的传感器值采集到软件中。 点击“写入校准数据”，将标定数据写入到变送器，完成校准。2使用按键 更改液晶显示 正常显示时,长按住 S 键,显示在电流、主变量、百分比之间切换，出现需要的显示时松手即可；此时可能 每隔 3 秒显示跳变一次，当出现不需要的变量时，重复以上操作一次即可。菜单 2: 更改单位 正常显示时，长按 Z 键，屏幕上 5 个 0 依次闪烁。等最右位闪烁时松手，按 S 键

20、，把数字改成“00002”， 按 M 键一次，液晶左下角显示数字“2”。每按下 S 键一次，右下角单位切换一个，直至需要的单位出现，按 M 键保存。 菜单 3/4: 更改量程范围 正常显示时，长按 Z 键，屏幕上 5 个 0 依次闪烁。等最右位闪烁时松手，按 S 键，把数字改成“00003”， 按 M 键一次，液晶左下角显示数字“3”。按下 S 键一次，最左侧箭头闪烁，按 Z 键移位，按 S 键更改数字。最右位闪烁时，按下 Z 键，小数点全亮， 按下 S 选择小数点位置。输入完毕后按 M 键，保存数据并自动切换到量程上限。（注：如不需要调整下限，进入 “3”后可直接按下 M 键跳过，直接进入“

21、4”）此时液晶左下角显示“4”，重复以上操作，更改数字后按 M 键保存即可。 菜单 5: 更改阻尼正常显示时，长按 Z 键，屏幕上 5 个 0 依次闪烁。等最右位闪烁时松手，按 S 键，把数字改成“00005”， 按 M 键一次，液晶左下角显示数字“5”。按下 S 键一次，最左侧箭头闪烁，按 Z 键移位，按 S 键更改数字。最右位闪烁时，按下 Z 键，小数点全亮， 按下 S 选择小数点位置。输入完毕后按 M 键，保存数据并自动切换到菜单 6。菜单 6: 主变量调零正常显示时，长按 Z 键，屏幕上 5 个 0 依次闪烁。等最右位闪烁时松手，按 S 键，把数字改成“00006”， 按 M 键一次，

22、液晶左下角显示数字“6”。 按下 S 键，右下角显示在“NO”和“YES”之间切换，当显示“YES”时按 M 键完成调零。 快捷键：正常显示时,同时按下 MZ 键，并保持 5 秒。液晶左下角显示数字“6”，其它操作同上。 菜单 8: 输出函数 正常显示时，长按 Z 键，屏幕上 5 个 0 依次闪烁。等最右位闪烁时松手，按 S 键，把数字改成“00008”， 按 M 键一次，液晶左下角显示数字“8”。 按下 S 键，右下角显示在“LIN 线性”和“SQRT 电流开方”之间切换，当需要的函数出现时按 M 键保存。菜单 9/10: 校准上下限正常显示时，长按 Z 键，屏幕上 5 个 0 依次闪烁。等

23、最右位闪烁时松手，按 S 键，把数字改成“00009”， 按 M 键一次，液晶左下角显示数字“9”。 快捷方式，同时按下“M”“S”并保持 1 秒以上，则直接进入菜单“9”，液晶左下角显示数字“9”。 按下 S 键一次，最左侧箭头闪烁，进入校准，加对应液位，按 Z 键移位，按 S 键更改数字，最右位闪烁时，按下 Z 键，小数点全亮，按下 S 选择小数点位置，输入完毕后按 M 键，保存数据并切换到校准量程上限。 此时液晶左下角显示"10"，加对应液位，重复以上操作，输入液位值后按 M 键保存即可。注：1.如不需要校准下限，进入菜单“9”后，直接按 M 键进入菜单“10”。菜单

24、 11: 任意点迁移调整完“10”后自动进入，参照 9/10 项设置数据方式，在屏幕上设置需要迁移到的值（当前液位值），按M 键，保存数据即可。注1：任何一个菜单，每按下一次 M 键，都会切换到下一个菜单，如果有改动同时会保存。菜单 11 的下一个菜单为0 表示是正常显示状态，此时如果无按键操作，3 秒钟后自动退出调整状态，开始正常显示。3 秒钟内有按键操作，则 重新循环菜单。注 2：菜单 9-10-11 影响仪表的使用，需要专业人员操作。3、 电容式液位计安装注意事项：1、仪表内置石英绝缘护管，搬运、安装过程中要小心，不得磕碰、敲击仪表。2、需保证现场汽水取样管上的一次阀门（有时还带有二次阀

25、门）的阀杆均处于水平位置，以免造成汽侧水封现象和水侧绝温现象。 3、每台仪表都应具有独立的取样孔，不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以免相互影响，降低水位测量的可靠性。 4、安装汽水侧取水样管时，应保证管道的倾斜度不小于100:1（以50:1为宜），对于汽侧取样管应使取样孔侧高，对于水侧取样管应使取样孔侧低。 5、仪表的汽水侧取样管不得在纵向或是水平方向做任何形式的打弯处理，以免影响取样质量。 6、当汽水侧取样管的中心距与仪表中心距偏差较大时，掰开或压缩管间距时需对汽水侧取样管做相应的热处理以消除应力。 7、汽水侧取样管、取样阀门和仪表本体（除探头部分）均应做高质量保温，以消除因降温造成的取样误差。 8、需要对仪表做固定支架（支架最好出自汽包本体，而不是以外部平台为支点，以免位移变形），做支架时需对汽包所有液位计的物理零位做出相应调整。9、需对仪表做好排污软管（配套）的安装。10、若仪表为露天安装，需对接线端做一定的防护处理，避免雨水顺着导线渗至电路板。四、电容式汽包液位计使用使用注意事项1、起炉前应将两个一次阀门（水侧和汽侧阀门）打开；2、如果需要在锅炉带温情况下打开（如起炉时忘记打开阀门或运行中的安装仪表），必须先打开气相阀1/8之一左右（以听到进液