电厂锅、机、电系统的可靠性应用技术

1、电厂锅、机、电系统的可电厂锅、机、电系统的可靠性应用技术靠性应用技术李永华李永华目录目录一、如何提高电厂的可靠性；一、如何提高电厂的可靠性；二、电厂故障诊断技术；二、电厂故障诊断技术；三、电厂的优化运行。三、电厂的优化运行。n提高机组的可靠性，对国民经济有重大影响。提高机组的可靠性，对国民经济有重大影响。按按2006年年10万千瓦及以上容量机组的总容量万千瓦及以上容量机组的总容量2.4亿亿kW计算，如可用系数提高计算，如可用系数提高1%，则每年，则每年可多发电约可多发电约200亿度，等于新建了一座亿度，等于新建了一座240万千万千瓦容量的电厂。如每度电的社会产值以瓦容量的电厂。如每度电的社会产

2、值以5元计，元计，则可增加产值则可增加产值1000亿。亿。n要提高机组的可靠性，就要减少非计划停运时要提高机组的可靠性，就要减少非计划停运时间。间。第一节第一节 如何提高电厂的可靠性如何提高电厂的可靠性n可靠性技术是为适应产品的高可靠性要求发展可靠性技术是为适应产品的高可靠性要求发展起来的新兴科学，是一门综合了众多科学成果起来的新兴科学，是一门综合了众多科学成果以解决产品的可靠性为出发点的边缘学科。它以解决产品的可靠性为出发点的边缘学科。它研究产品或系统的故障原因、处理和预防措施，研究产品或系统的故障原因、处理和预防措施，其主要任务是保证产品的可靠性，延长其使用其主要任务是保证产品的可靠性，延

3、长其使用寿命、降低其维护费用、提高产品的使用效益。寿命、降低其维护费用、提高产品的使用效益。n提高产品可靠性的重点是集中力量，对影响电提高产品可靠性的重点是集中力量，对影响电站设备可靠性的站设备可靠性的薄弱环节薄弱环节进行研究和改进，从进行研究和改进，从而避免对成千上万个部件平均使用力量，有效而避免对成千上万个部件平均使用力量，有效地提高电站设备的可靠性。在电站设备的地提高电站设备的可靠性。在电站设备的设计设计制造制造、安装、检修安装、检修和和运行运行等各阶段，采取合理等各阶段，采取合理措施，加强措施，加强可靠性管理可靠性管理，不断提高产品的可靠，不断提高产品的可靠性。性。一、可靠性薄弱环节的

4、统计分析一、可靠性薄弱环节的统计分析n设备的不可用时间包括计划停运时间和非计划设备的不可用时间包括计划停运时间和非计划停运时间两部分。非计划停运属于事故维修，停运时间两部分。非计划停运属于事故维修，是由于设备可靠性问题造成的。设备的某个子是由于设备可靠性问题造成的。设备的某个子系统或某个部件损坏后引起电站整台机组非计系统或某个部件损坏后引起电站整台机组非计划停运，即机组不能发电，后果是严重的。通划停运，即机组不能发电，后果是严重的。通常把非计划停运时间比较长的部件或子系统常把非计划停运时间比较长的部件或子系统 称为可靠性的薄弱环节。称为可靠性的薄弱环节。n电站设备可靠性薄弱环节统计中常用以下两

5、个电站设备可靠性薄弱环节统计中常用以下两个公式来处理现场数据。然后进行统计分析。公式来处理现场数据。然后进行统计分析。（1）局部非计划停运时问占总体非计划停运时）局部非计划停运时问占总体非计划停运时间的百分比间的百分比(RUOH）；）；（2）局部非计划停运次数占总体非计划停运次）局部非计划停运次数占总体非计划停运次数的百分比数的百分比(RNUO）。）。n统计和分析大型火电机组的可靠性薄弱环节时，统计和分析大型火电机组的可靠性薄弱环节时，“总体总体”指的是整台火电机组，指的是整台火电机组，“局部局部”分别分别指的是锅炉主机、汽轮机主机、发电机主机、指的是锅炉主机、汽轮机主机、发电机主机、燃料储运

6、系统、制粉系统、除灰系统、给水系燃料储运系统、制粉系统、除灰系统、给水系统、凝结水系统、循环水系统、旁路系统、化统、凝结水系统、循环水系统、旁路系统、化学补给水系统、单元机组控制系统、励磁系统、学补给水系统、单元机组控制系统、励磁系统、主变压器、电气系统等主变压器、电气系统等26个系统。个系统。n以某以某600MW锅炉为例，按锅炉为例，按RUOH排序，可靠排序，可靠性薄弱环节统计分析结果为：性薄弱环节统计分析结果为：以上汽以上汽300MW引进型汽轮机为例，按引进型汽轮机为例，按RUOH排排序，可靠性薄弱环节统计结果为序，可靠性薄弱环节统计结果为：（：（%）2003年全国年全国10万及以上发电机

7、本体故障比例。万及以上发电机本体故障比例。二、设计制造的可靠性技术二、设计制造的可靠性技术n发电设备在设计制造阶段，应重点考虑设备可发电设备在设计制造阶段，应重点考虑设备可靠性的薄弱环节，采取合理措施，只有真正解靠性的薄弱环节，采取合理措施，只有真正解决好这些薄弱环节，才能有效提高设备的运行决好这些薄弱环节，才能有效提高设备的运行可靠性和机组的可用率。可靠性和机组的可用率。n设备能否安全可靠运行、具有高的机组可用率设备能否安全可靠运行、具有高的机组可用率应从以下四个方面综合考虑：即设计的合理性、应从以下四个方面综合考虑：即设计的合理性、原材料及外购件的质量、生产和制造质量、现原材料及外购件的质

8、量、生产和制造质量、现场安装服务指导。场安装服务指导。东锅东锅1000MW超超临界锅炉可靠性设计简介：超超临界锅炉可靠性设计简介：1、锅炉的合理设计、锅炉的合理设计（1）锅炉设计与燃用煤种及机组投运方式相适锅炉设计与燃用煤种及机组投运方式相适应：应：n针对燃用煤质进行锅炉设计，充分分析煤质的针对燃用煤质进行锅炉设计，充分分析煤质的结渣、着火、燃尽、磨损、沾污等特性，考虑结渣、着火、燃尽、磨损、沾污等特性，考虑煤种及其变化范围。选用合理的炉膛容积热负煤种及其变化范围。选用合理的炉膛容积热负荷、断面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷及炉荷、断面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷及炉膛出口烟温等重要参数。膛出口

9、烟温等重要参数。n采用成熟可靠的性能计算方法，利用计算机对采用成熟可靠的性能计算方法，利用计算机对锅炉的热力性能、过热器和再热器壁温、水冷锅炉的热力性能、过热器和再热器壁温、水冷壁水动力、受压件强度、受压件柔性应力分析壁水动力、受压件强度、受压件柔性应力分析及疲劳寿命等进行了全面仔细的计算，确保锅及疲劳寿命等进行了全面仔细的计算，确保锅炉设计的可靠性和先进性。炉设计的可靠性和先进性。n采用低采用低NOx旋流燃烧器，前后墙对冲布置，同旋流燃烧器，前后墙对冲布置，同时考虑了与煤质特性的适应性，以保证煤粉的时考虑了与煤质特性的适应性，以保证煤粉的着火稳定、燃尽，并充分考虑防止炉内结渣，着火稳定、燃尽

10、，并充分考虑防止炉内结渣，减少减少NOx排放。（如果要采用直流燃烧器，则排放。（如果要采用直流燃烧器，则要研究烟温偏差问题、气流偏斜问题、切圆直要研究烟温偏差问题、气流偏斜问题、切圆直径、残余旋转问题，以及摆动燃烧器问题等。）径、残余旋转问题，以及摆动燃烧器问题等。）n采用成熟的采用成熟的型布置炉型，对受压件管系、支型布置炉型，对受压件管系、支吊和导向元件，蛇形管与集箱连接形状等均进吊和导向元件，蛇形管与集箱连接形状等均进行应力分析，使机组在正常运行和变负荷时各行应力分析，使机组在正常运行和变负荷时各部件应力水平保持在较低水平以确保运行安全部件应力水平保持在较低水平以确保运行安全可靠性。可靠性

11、。（2）防止受热面爆管）防止受热面爆管n炉膛水冷壁采用螺旋管圈炉膛水冷壁采用螺旋管圈+垂直管圈型式。选垂直管圈型式。选取取2500kg/m2s(BMCR工况工况)左右水冷壁质量流左右水冷壁质量流速，螺旋管圈大量采用内螺纹管，水循环计算速，螺旋管圈大量采用内螺纹管，水循环计算各项安全指标均有足够裕度，各种负荷下水循各项安全指标均有足够裕度，各种负荷下水循环安全可靠，变负荷性能好，水冷壁进口不需环安全可靠，变负荷性能好，水冷壁进口不需设置节流圈，结构简单，维护工作量小。设置节流圈，结构简单，维护工作量小。n水冷壁管子及鳍片进行温度和应力计算，使锅水冷壁管子及鳍片进行温度和应力计算，使锅炉启动停炉和

12、各种负荷工况时，管壁、鳍片温炉启动停炉和各种负荷工况时，管壁、鳍片温度均低于许用值，应力水平低于许用应力。度均低于许用值，应力水平低于许用应力。n合理选用过热器和再热器管子壁厚和材质，对合理选用过热器和再热器管子壁厚和材质，对每根管子的各管段进行不同工况下的壁温计算，每根管子的各管段进行不同工况下的壁温计算，对蛇形管同屏和屏间流量分配与偏差进行详细对蛇形管同屏和屏间流量分配与偏差进行详细计算，根据计算结果选择材料与壁厚，管子和计算，根据计算结果选择材料与壁厚，管子和强度计算与许用应力严格遵循相关的国标、强度计算与许用应力严格遵循相关的国标、ASME或相关规范规定进行，管子壁温验算留或相关规范规

13、定进行，管子壁温验算留有足够裕度。有足够裕度。n采用成熟的过热器、再热器系统设计，系统各采用成熟的过热器、再热器系统设计，系统各级间设置大管道混合、交叉。采用完善的汽温级间设置大管道混合、交叉。采用完善的汽温调节措施，过热器设二级喷水减温器，再热器调节措施，过热器设二级喷水减温器，再热器采用平行烟道挡扳调温，并设有事故喷水减温采用平行烟道挡扳调温，并设有事故喷水减温器，可有效地保证锅炉蒸汽参数，减少左右侧器，可有效地保证锅炉蒸汽参数，减少左右侧汽温偏差，防止管壁过热超温。汽温偏差，防止管壁过热超温。n正确设置锅炉膨胀中心。正确设置的止晃装置正确设置锅炉膨胀中心。正确设置的止晃装置不会影响锅炉受

14、热面的自由膨胀，各集箱两端不会影响锅炉受热面的自由膨胀，各集箱两端设置有可靠的膨胀指示器。受热面的管卡、吊设置有可靠的膨胀指示器。受热面的管卡、吊杆和夹持管等设置合理、可靠，避免在热态下杆和夹持管等设置合理、可靠，避免在热态下偏斜、拉坏和引起管子相互碰撞。偏斜、拉坏和引起管子相互碰撞。n管壁温差大的管子之间、膨胀差不同的管子之管壁温差大的管子之间、膨胀差不同的管子之间及受热管子与其他部件之间的连接，采用合间及受热管子与其他部件之间的连接，采用合理结构型式，确保管子自由膨胀，不会出现碰理结构型式，确保管子自由膨胀，不会出现碰撞或拉裂现象。撞或拉裂现象。n设置足够的吹灰器，并选用性能可靠的吹灰器，

15、设置足够的吹灰器，并选用性能可靠的吹灰器，使吹灰器达到预期的吹灰效果，减轻受热面的使吹灰器达到预期的吹灰效果，减轻受热面的沾污，防止结渣和损坏管子。沾污，防止结渣和损坏管子。n防止受热面飞灰磨损爆漏。飞灰磨损主要发生防止受热面飞灰磨损爆漏。飞灰磨损主要发生在尾部低温受热面上，充分考虑灰粒的磨损特在尾部低温受热面上，充分考虑灰粒的磨损特性，合理布置尾部低温受热面管间距及流通截性，合理布置尾部低温受热面管间距及流通截面，控制实际平均烟温在较低水平，在磨损严面，控制实际平均烟温在较低水平，在磨损严重的烟道四周装设防止烟气偏流的阻流板，易重的烟道四周装设防止烟气偏流的阻流板，易磨损的管排迎流面上布置可

16、靠的防磨装置。磨损的管排迎流面上布置可靠的防磨装置。（3）防止受热面腐蚀和堵灰防止受热面腐蚀和堵灰n根据锅炉煤质含硫量情况，考虑措施防止水冷根据锅炉煤质含硫量情况，考虑措施防止水冷壁的高温腐蚀。合理选取空气预热器进口温度壁的高温腐蚀。合理选取空气预热器进口温度和排烟温度来选取合理的空气预热器冷端平均和排烟温度来选取合理的空气预热器冷端平均温度，防止空气预热器低温腐蚀和堵灰。温度，防止空气预热器低温腐蚀和堵灰。（4）设计程序严格执行）设计程序严格执行ISO9001标准标准n锅炉的设计从方案设计、性能设计、技术设计锅炉的设计从方案设计、性能设计、技术设计各阶段均经过严格设计评审，施工设计阶段也各阶

17、段均经过严格设计评审，施工设计阶段也层层把关，并充分听取用户意见，确保锅炉具层层把关，并充分听取用户意见，确保锅炉具有优良可靠的性能，杜绝先天不足现象的发生。有优良可靠的性能，杜绝先天不足现象的发生。2、控制原材料及外购件质量、控制原材料及外购件质量n配套件选择：严把锅炉配套件的质量关，选择配套件选择：严把锅炉配套件的质量关，选择国内外产品质量可靠、性能优良的配套设备，国内外产品质量可靠、性能优良的配套设备，确保锅炉各种配套件产品的可靠性。确保锅炉各种配套件产品的可靠性。n加强原材料、外协件、外购件入厂检验工作：加强原材料、外协件、外购件入厂检验工作：凡按相关程序文件和技术标准要求进行检验合凡

18、按相关程序文件和技术标准要求进行检验合格的原材料、外协件、外购件方可入库。对关格的原材料、外协件、外购件方可入库。对关键的直发用户的外购件，由检验部门到制造现键的直发用户的外购件，由检验部门到制造现场验收合格后方可发运。场验收合格后方可发运。n加强对管材的质量控制：在原有入厂检验项目加强对管材的质量控制：在原有入厂检验项目上增加涡流探伤检查，以确保不合格的管材不上增加涡流探伤检查，以确保不合格的管材不投入生产。具体做法是：委托有能力进行管材投入生产。具体做法是：委托有能力进行管材涡流探伤检查的供货厂对管材进行涡流探伤检查的供货厂对管材进行100%涡流涡流探伤，入厂后进行探伤，入厂后进行5%抽查

19、；对没有能力进行抽查；对没有能力进行管材涡流探险伤检查的供货厂家，则原材料入管材涡流探险伤检查的供货厂家，则原材料入厂后进行厂后进行100%的涡流检查。凡涡流检查不合的涡流检查。凡涡流检查不合格的管材，不予使用。格的管材，不予使用。n加强库房管理：库房加强对原材料的维护、保加强库房管理：库房加强对原材料的维护、保养，标识清楚，分类堆放。发料时，确保账、养，标识清楚，分类堆放。发料时，确保账、卡、物一致且材料标识清晰，杜绝混材现象。卡、物一致且材料标识清晰，杜绝混材现象。n进一步加强对钢结构等重要扩散产品的质量控进一步加强对钢结构等重要扩散产品的质量控制：与承制钢结构的厂家签订质量承诺书，做制：

20、与承制钢结构的厂家签订质量承诺书，做到质量责任的落实。同时，严把产品检验关，到质量责任的落实。同时，严把产品检验关，严格按合同和技术协议要求进行复检，对具备严格按合同和技术协议要求进行复检，对具备条件试装的产品必须在制造厂试装合格后方可条件试装的产品必须在制造厂试装合格后方可发运。发运。3、保证生产和制造质量、保证生产和制造质量n关键工序制定和完善工艺规程，如集箱和水冷关键工序制定和完善工艺规程，如集箱和水冷壁管屏装焊工艺规程、管屏通球工艺规程、水壁管屏装焊工艺规程、管屏通球工艺规程、水压试验工艺规程、热处理工艺规程，焊接工艺压试验工艺规程、热处理工艺规程，焊接工艺规程等，做到关键工序有章可依

21、，保证关键工规程等，做到关键工序有章可依，保证关键工序的制造质量。序的制造质量。n完善岗位责任制，把员工的工作质量、工作责完善岗位责任制，把员工的工作质量、工作责任心与自身利益挂钩，形成以个人的工作质量任心与自身利益挂钩，形成以个人的工作质量保产品质量的良好气氛。保产品质量的良好气氛。n生产过程严格生产过程严格“三按三按”生产，自觉做好每道工生产，自觉做好每道工序的自检、互检及对上道工序的监检，做到不序的自检、互检及对上道工序的监检，做到不合格产品不转序、不报交。合格产品不转序、不报交。n制定受压部件产品色标管理标准和蛇形管管屏制定受压部件产品色标管理标准和蛇形管管屏钢印跟踪管理办法。产品上的

22、主要要素如焊工钢印跟踪管理办法。产品上的主要要素如焊工钢印、操作工、检验员、产品材料标识等给予钢印、操作工、检验员、产品材料标识等给予生产全过程跟踪，满足可追溯性要求。生产全过程跟踪，满足可追溯性要求。n加强制造工序质量控制，生产过程的巡回检查加强制造工序质量控制，生产过程的巡回检查和监察。把原材料、焊接、热处理、水压试验、和监察。把原材料、焊接、热处理、水压试验、无损探伤、通球等工序作为控制点，严格检查无损探伤、通球等工序作为控制点，严格检查且做好记录，确保验收质量。对所有受压产品且做好记录，确保验收质量。对所有受压产品完工后进行完工后进行100%的复检，保证产品质量。的复检，保证产品质量。

23、n加强产品内部清理工作，制订管理办法，责任加强产品内部清理工作，制订管理办法，责任落实到人。配合标准和工艺要求，对管件制定落实到人。配合标准和工艺要求，对管件制定限额发放、回收钢球管理制度，解决管内存有限额发放、回收钢球管理制度，解决管内存有异物、管内焊口超标等质量问题。异物、管内焊口超标等质量问题。n及时处理公司外部发生的质量问题，制订纠正及时处理公司外部发生的质量问题，制订纠正措施、预防措施，确保质保体系的有效运行。措施、预防措施，确保质保体系的有效运行。n加强处理质量问题的反应能力。责任单位在接加强处理质量问题的反应能力。责任单位在接到外部质量反馈单后，立即制订措施予以纠正，到外部质量反

24、馈单后，立即制订措施予以纠正，对重大质量问题必须在对重大质量问题必须在24小时内处理完毕。小时内处理完毕。n对发生的质量问题进行分析，制订出预防措施，对发生的质量问题进行分析，制订出预防措施，避免同类问题重复发生。避免同类问题重复发生。4、做好现场安装服务指导做好现场安装服务指导n由于超超临界锅炉的结构形式、运行特性、启由于超超临界锅炉的结构形式、运行特性、启动特性等与常规的亚临界自然循环锅炉有很大动特性等与常规的亚临界自然循环锅炉有很大的不同，对部分部件的安装和检查均有一些特的不同，对部分部件的安装和检查均有一些特殊要求，对调试和运行水平要求也很高。由于殊要求，对调试和运行水平要求也很高。由

25、于参数高，锅炉屏过、高过受热面管子细，同时参数高，锅炉屏过、高过受热面管子细，同时入口集箱上均开设较小口径的节流孔，少量杂入口集箱上均开设较小口径的节流孔，少量杂质就易造成节流孔堵塞引起爆管；水冷壁管子质就易造成节流孔堵塞引起爆管；水冷壁管子也小，管壁结垢对汽水阻力的影响较大。也小，管壁结垢对汽水阻力的影响较大。n重点关注锅炉启动前清洗工作，集箱遗留杂物重点关注锅炉启动前清洗工作，集箱遗留杂物的检查清理，控制给水水质、启动期间机炉匹的检查清理，控制给水水质、启动期间机炉匹配、燃烧调整等问题。充分重视与电厂、安装配、燃烧调整等问题。充分重视与电厂、安装单位、调试单位的技术交底与经验交流，做好单位

26、、调试单位的技术交底与经验交流，做好现场安装、调试和运行服务工作。现场安装、调试和运行服务工作。n汽轮机的可靠性设计，主要包括静子部件常规汽轮机的可靠性设计，主要包括静子部件常规静强度设计，结构强度、刚度有限元分析，转静强度设计，结构强度、刚度有限元分析，转子静、动强度设计，叶片静、动强度、振动设子静、动强度设计，叶片静、动强度、振动设计，动静部件热胀间隙、稳定性设计等内容。计，动静部件热胀间隙、稳定性设计等内容。主要考虑参数提高后的材料问题、轴系稳定性主要考虑参数提高后的材料问题、轴系稳定性问题、大轴承的动力学特性、汽流激振、调节问题、大轴承的动力学特性、汽流激振、调节级设计、固体颗粒腐蚀问

27、题、末级叶片设计。级设计、固体颗粒腐蚀问题、末级叶片设计。n汽轮发电机主要考虑定子线圈的可靠性、通风汽轮发电机主要考虑定子线圈的可靠性、通风冷却系统可靠性、氢气密封系统的可靠性以及冷却系统可靠性、氢气密封系统的可靠性以及非正常工况设计等。非正常工况设计等。n按照以上要求，就能保证设备的良好可靠性。按照以上要求，就能保证设备的良好可靠性。三、电站设备运行可靠性技术三、电站设备运行可靠性技术n运行就是使用设备，以满足生产的需要。运行运行就是使用设备，以满足生产的需要。运行是对设备可靠性的验证和维护。在现有设备的是对设备可靠性的验证和维护。在现有设备的基础上，根据负荷要求和燃用煤质情况，选择基础上，

28、根据负荷要求和燃用煤质情况，选择合理的运行方式，避免出现各种故障，保证机合理的运行方式，避免出现各种故障，保证机组的安全经济运行。采用合适的组的安全经济运行。采用合适的故障诊断故障诊断技术，技术，实现机组的实现机组的优化运行优化运行，提高设备高的可靠性。，提高设备高的可靠性。第二节第二节 电厂故障诊断技术电厂故障诊断技术一、故障诊断的概念一、故障诊断的概念n故障诊断包括两个方面：零件、系统诊断故障诊断包括两个方面：零件、系统诊断n零件故障指零件失效。其故障诊断的对象是零件故障指零件失效。其故障诊断的对象是单一零件，故障特征量与故障之间有明确因单一零件，故障特征量与故障之间有明确因果关系，无宏观

29、策略问题。果关系，无宏观策略问题。n系统故障指系统工作能力的破坏；或一定时系统故障指系统工作能力的破坏；或一定时间内系统主要功能指标超过规定范围；或系间内系统主要功能指标超过规定范围；或系统的输入与预期输出不相容。所提取的故障统的输入与预期输出不相容。所提取的故障特征量与故障之间无直接因果关系。特征量与故障之间无直接因果关系。n系统故障诊断的步骤：故障监测、故障分析、系统故障诊断的步骤：故障监测、故障分析、故障决策处理。故障决策处理。n故障监测：监测系统主要功能指标，即系统故障监测：监测系统主要功能指标，即系统状态监测。当主要功能指标偏离规定范围时，状态监测。当主要功能指标偏离规定范围时，即可

30、认为系统发生故障，并按照偏离程度不即可认为系统发生故障，并按照偏离程度不同发出早期警报、紧急警报或强迫停运。同发出早期警报、紧急警报或强迫停运。n故障分析：根据检测的信号并补充其它手段，故障分析：根据检测的信号并补充其它手段，寻找故障源。对故障的危害作评估，给出故寻找故障源。对故障的危害作评估，给出故障等级。障等级。n故障处理：预测故障趋势，做出处理。故障处理：预测故障趋势，做出处理。n现代大型电站设备的事故处理，要求监督控制现代大型电站设备的事故处理，要求监督控制系统能够对机组的运行全过程、各主辅机系统系统能够对机组的运行全过程、各主辅机系统进行在线、动态、自动诊断，及早发现故障存进行在线、

31、动态、自动诊断，及早发现故障存在的潜在危险，预测后果，及时判断和决策。在的潜在危险，预测后果，及时判断和决策。n20世纪世纪80年代末期，美国电力科学研究院利用年代末期，美国电力科学研究院利用人工智能系统开发锅炉故障诊断智能系统。其人工智能系统开发锅炉故障诊断智能系统。其锅炉承压部件失效专家诊断系统锅炉承压部件失效专家诊断系统ESCARTA是是第一个锅炉故障诊断专家系统，并于第一个锅炉故障诊断专家系统，并于1989年在年在5个电厂投入使用，效果令人满意。个电厂投入使用，效果令人满意。二、故障诊断技术发展概况二、故障诊断技术发展概况n该系统知识来源于该院的手册该系统知识来源于该院的手册锅炉管道故

32、障锅炉管道故障调查和修复调查和修复， ESCARTA系统系统首先将锅炉承首先将锅炉承压受热面分为四个组成部分：水冷壁、过热器、压受热面分为四个组成部分：水冷壁、过热器、再热器、省煤器，然后询问操作者损坏的部位、再热器、省煤器，然后询问操作者损坏的部位、发生现象和诱发原因，从发生现象和诱发原因，从22种损伤机理中，通种损伤机理中，通过规则诊断推理，找出其中一种为故障原因。过规则诊断推理，找出其中一种为故障原因。n美国北印第安纳公共服务公司电厂锅炉最佳运美国北印第安纳公共服务公司电厂锅炉最佳运行控制系统，监测锅炉排烟温度、锅炉吹灰系行控制系统，监测锅炉排烟温度、锅炉吹灰系统、空气预热器的正常运行，

33、将他们调整到最统、空气预热器的正常运行，将他们调整到最佳状态。佳状态。n美国美国Lockheed Martin公司开发的公司开发的InEC系统具系统具有传统专家系统和神经网络技术混合模式，帮有传统专家系统和神经网络技术混合模式，帮助操作者选择合理的运行参数，减少燃烧损失。助操作者选择合理的运行参数，减少燃烧损失。n美国美国Pegasus公司开发锅炉优化运行系统，以公司开发锅炉优化运行系统，以神经网络系统为内核，用以提高燃烧效率和降神经网络系统为内核，用以提高燃烧效率和降低低NOx排放。排放。n此外，日本石川捣播磨重工和三菱重工开发的此外，日本石川捣播磨重工和三菱重工开发的火力发电厂支援系统等也

34、用于电厂。火力发电厂支援系统等也用于电厂。n国外使用最成功的故障诊断系统是美国西屋公国外使用最成功的故障诊断系统是美国西屋公司开发的汽轮发电机组专家系统，该公司在佛司开发的汽轮发电机组专家系统，该公司在佛罗里达奥兰多发电设备本部建立了自动诊断中罗里达奥兰多发电设备本部建立了自动诊断中心。心。n国内清华大学、哈工大、华中理工大学、华北国内清华大学、哈工大、华中理工大学、华北电力大学等单位开发的故障诊断系统已用于国电力大学等单位开发的故障诊断系统已用于国产产300MW机组。机组。 人工智能人工智能n电站设备故障诊断属于系统故障诊断，特点为：电站设备故障诊断属于系统故障诊断，特点为：故障复杂，没有规

35、律，仅能凭操作者对设备的故障复杂，没有规律，仅能凭操作者对设备的认识和经验直觉处理；很多故障征兆相近，或认识和经验直觉处理；很多故障征兆相近，或多种故障存在同一征兆。多种故障存在同一征兆。n根据设备的已知故障，分析确定其征兆和表象，根据设备的已知故障，分析确定其征兆和表象，此过程为正问题；根据设备表象，分析确定故此过程为正问题；根据设备表象，分析确定故障原因、部位、严重程度等，为逆问题。对于障原因、部位、严重程度等，为逆问题。对于锅炉很多故障，逆问题可能有多种答案。锅炉很多故障，逆问题可能有多种答案。n用机器来复制人的智能，即用计算机和相应的用机器来复制人的智能，即用计算机和相应的软件系统来执

36、行和人的智能相关的复杂功能，软件系统来执行和人的智能相关的复杂功能，称为人工智能。针对某个领域的人工智能系统称为人工智能。针对某个领域的人工智能系统称为专家系统。专家系统的知识来源于规律、称为专家系统。专家系统的知识来源于规律、算法、定理、准则以及经验等。算法、定理、准则以及经验等。n人工智能主要包括：专家系统、神经网络方法、人工智能主要包括：专家系统、神经网络方法、故障树诊断法、模糊数学诊断、参数估计法等。故障树诊断法、模糊数学诊断、参数估计法等。专家系统简述专家系统简述n专家系统专家系统(Expert System，ES)是人工智能是人工智能(Artificial Intelligence

37、，AI)的一个研究分支，的一个研究分支， 是目前国内外发展最快的是目前国内外发展最快的AI领域之一。所谓领域之一。所谓专家系统是把由某一领域专家们多年积累的经专家系统是把由某一领域专家们多年积累的经验归纳总结而形成的知识库和模拟人类判断推验归纳总结而形成的知识库和模拟人类判断推理过程的推理机结合起来，用以解决这一领域理过程的推理机结合起来，用以解决这一领域实际问题的计算机软件系统。如实际问题的计算机软件系统。如EPRI的的ESCARTA系统。系统。人工神经网络简述人工神经网络简述n人工神经网络是根据现代生物学研究人脑组织人工神经网络是根据现代生物学研究人脑组织所取得的成果而提出的，反映了人类大

38、脑的基所取得的成果而提出的，反映了人类大脑的基本特征：学习、记忆和归纳。它不同于传统的本特征：学习、记忆和归纳。它不同于传统的人工智能领域普遍采用的基于逻辑与符号处理人工智能领域普遍采用的基于逻辑与符号处理的理论和方法，为人工智能的研究开发了一种的理论和方法，为人工智能的研究开发了一种新方法。新方法。n专家系统不足：专家系统不足：1.知识获取的知识获取的“瓶颈瓶颈”问题；问题；2.模拟专家思维过程的单一推理机制的局限性；模拟专家思维过程的单一推理机制的局限性；3.系统缺乏自学习能力。系统缺乏自学习能力。n神经网络不足：神经网络不足：它不能很好的利用领域专家积它不能很好的利用领域专家积累的经验知

39、识，只利用一些明确的故障诊断实累的经验知识，只利用一些明确的故障诊断实例，而且需要一定数量的样本学习，通过训练例，而且需要一定数量的样本学习，通过训练最后得到的是一些权值矩阵，而不是像专家经最后得到的是一些权值矩阵，而不是像专家经验知识那样的逻辑推理产生式，所以缺乏对诊验知识那样的逻辑推理产生式，所以缺乏对诊断结果的解释能力。断结果的解释能力。 在线诊断（锅炉）在线诊断（锅炉）n锅炉故障预测、状态检修；锅炉故障预测、状态检修；n故障诊断专家系统；故障诊断专家系统；n锅炉性能监测系统；锅炉性能监测系统；n厚壁元件应力分析；厚壁元件应力分析；n受热面泄漏监测；受热面泄漏监测；n烟气参数及飞灰含碳在

40、线监测；烟气参数及飞灰含碳在线监测；n吹灰优化系统；吹灰优化系统；n燃烧监测系统等。燃烧监测系统等。 离线诊断离线诊断1、直接诊断、直接诊断n煤质特性、结渣等预测；煤质特性、结渣等预测；n数据分析；四管爆漏的数据分析；四管爆漏的ESCARTA等。等。2、间接诊断、间接诊断n传热、流动、应力等计算软件及仿真；传热、流动、应力等计算软件及仿真；n燃烧数值模拟等。燃烧数值模拟等。 改造前 改造后 某一次风水平截面温度分布改造前数值计算结果 改造后数值计算结果 某一次风水平截面速度分布 三、故障诊断试验三、故障诊断试验n诊断试验即提取故障特征量。以锅炉为例，其诊断试验即提取故障特征量。以锅炉为例，其一

41、般故障特征量的提取是根据常规测量手段获一般故障特征量的提取是根据常规测量手段获得的。锅炉的常规监测包括五种类型：常规温得的。锅炉的常规监测包括五种类型：常规温度测量、压力和风压测量、流量测量、水位或度测量、压力和风压测量、流量测量、水位或物位测量、烟气成分测量。通过以上测量数据，物位测量、烟气成分测量。通过以上测量数据，加上操作者的经验，可诊断故障的可能性。加上操作者的经验，可诊断故障的可能性。n但锅炉燃烧故障、四管泄漏等故障特征量提取但锅炉燃烧故障、四管泄漏等故障特征量提取需用特殊手段。需用特殊手段。n煤粉燃烧可提取火焰光谱信号、辐射频谱信号、煤粉燃烧可提取火焰光谱信号、辐射频谱信号、火焰颜

42、色信号、声波信号及炉膛负压等。根据火焰颜色信号、声波信号及炉膛负压等。根据火焰检测、炉膛温度监视等手段，诊断燃烧故火焰检测、炉膛温度监视等手段，诊断燃烧故障。障。n四管泄漏可采用超声波检测、声波探测、壁温四管泄漏可采用超声波检测、声波探测、壁温监测等手段进行诊断。监测等手段进行诊断。一、燃烧诊断一、燃烧诊断n激光测量：激光测量：对于气相温度测量，喇曼散射有两对于气相温度测量，喇曼散射有两种类型可以利用。一种是自激喇曼散射种类型可以利用。一种是自激喇曼散射(SRS)，另一种是相干反斯托克斯喇曼散射另一种是相干反斯托克斯喇曼散射(CARS)。SRS用于干净火焰测量；用于干净火焰测量；CARS可用于

43、发光、可用于发光、含颗粒及湍流火焰测量。含颗粒及湍流火焰测量。n还可以测量组分浓度、颗粒成分等。还可以测量组分浓度、颗粒成分等。n辐射频谱分析：火焰频谱分析试验装置由光探辐射频谱分析：火焰频谱分析试验装置由光探头、光电转换器、放大滤波电路、头、光电转换器、放大滤波电路、A/D转换和转换和计算机组成。其中光电转换计算机组成。其中光电转换(光电管光电管)和放大滤和放大滤波电路均安装在光探头内。在滤波电路中滤除波电路均安装在光探头内。在滤波电路中滤除了信号的高频噪声。火焰信号频谱估计采用通了信号的高频噪声。火焰信号频谱估计采用通用的周期图窗函数快速用的周期图窗函数快速FFT法分别对稳定燃烧法分别对稳

44、定燃烧工况和非稳定工况进行分析。工况和非稳定工况进行分析。n火焰颜色分析：火焰颜色，由可见光波长段的火焰颜色分析：火焰颜色，由可见光波长段的火焰发光所决定。碳氢化合物火焰的发光光谱，火焰发光所决定。碳氢化合物火焰的发光光谱，由燃烧中间产物如由燃烧中间产物如CH、C2中间基的非连续光中间基的非连续光谱、谱、CO分子与分子与O原子再结合反应所产生的连原子再结合反应所产生的连续光谱、作为固体的炭黑粒子所发射的连续光续光谱、作为固体的炭黑粒子所发射的连续光谱等组成。其光谱强度随燃料、燃料与氧比剂谱等组成。其光谱强度随燃料、燃料与氧比剂的混合状态、燃烧反应过程的延迟等变化，并的混合状态、燃烧反应过程的延

45、迟等变化，并引起火焰颜色产生变化。因此，从火焰所发出引起火焰颜色产生变化。因此，从火焰所发出的光的颜色，含有与燃烧状况有关的信息，是的光的颜色，含有与燃烧状况有关的信息，是把握燃烧状况重要的情报来源。把握燃烧状况重要的情报来源。a-1.22 kgc/kga；b-0.88；c-0.68n声波测量法：声波测量法：声波传播时间和传播路径上的气声波传播时间和传播路径上的气体温度体温度(假设为均匀温度分布假设为均匀温度分布)的关系式为：的关系式为：n图像处理：图像处理：用电视摄像机作为传感器，将所拍用电视摄像机作为传感器，将所拍摄火焰图像一路送录像机保存待用，另一路经摄火焰图像一路送录像机保存待用，另一

46、路经图像采集与变换系统送计算机。为了从火焰的图像采集与变换系统送计算机。为了从火焰的原始图像迅速获得直接、准确而又清晰地反映原始图像迅速获得直接、准确而又清晰地反映燃烧状况的信息，需要对图像进行适当的处理，燃烧状况的信息，需要对图像进行适当的处理，包括多图像相加平均、图像平滑、图像分割、包括多图像相加平均、图像平滑、图像分割、边缘提取、特征计算及伪彩色显示等。边缘提取、特征计算及伪彩色显示等。二、壁温监测二、壁温监测n对于四管泄漏，可采用声学方法、无损探伤等对于四管泄漏，可采用声学方法、无损探伤等进行检测，但在运行中，可以用壁温监测方法，进行检测，但在运行中，可以用壁温监测方法，预测剩余寿命。

47、预测剩余寿命。n金属壁温跟各个受热面管子的内外部热力环境金属壁温跟各个受热面管子的内外部热力环境密切相关，如外部烟气温度，管内蒸汽温度等。密切相关，如外部烟气温度，管内蒸汽温度等。因此，可采用模拟锅炉动态热力过程的方法来因此，可采用模拟锅炉动态热力过程的方法来确定相关热力参数。确定相关热力参数。壁温监测系统结构壁温监测系统结构一、四管爆漏一、四管爆漏n应力断裂：短期过热、高温蠕变、异种钢焊接；应力断裂：短期过热、高温蠕变、异种钢焊接；n工质侧腐蚀：氧损伤、苛性腐蚀、应力腐蚀裂工质侧腐蚀：氧损伤、苛性腐蚀、应力腐蚀裂纹、孔蚀；纹、孔蚀；n烟气侧腐蚀：低温腐蚀、水冷壁腐蚀、煤灰腐烟气侧腐蚀：低温腐

48、蚀、水冷壁腐蚀、煤灰腐蚀、油灰腐蚀；蚀、油灰腐蚀；n磨损：飞灰磨损、落渣磨损、吹灰磨损、煤粉磨损：飞灰磨损、落渣磨损、吹灰磨损、煤粉磨损；磨损；四、锅炉几种典型故障原因四、锅炉几种典型故障原因n疲劳：振动疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳；疲劳：振动疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳；n质量缺陷：维修损伤、化学偏移、材料缺陷、质量缺陷：维修损伤、化学偏移、材料缺陷、焊接缺陷。焊接缺陷。1、短期过热、短期过热n锅炉设计时，管子强度是通过管子计算壁温下锅炉设计时，管子强度是通过管子计算壁温下材料的许用应力来考虑的。短期过热指实际壁材料的许用应力来考虑的。短期过热指实际壁温超过设计工况下的壁温，使材料的许用应力温超过设计工

49、况下的壁温，使材料的许用应力急剧下降，在管内压力作用下，使管子实际应急剧下降，在管内压力作用下，使管子实际应力超过许用应力而爆管。力超过许用应力而爆管。n短期过热爆管的爆破口特征是：管子爆破口塑短期过热爆管的爆破口特征是：管子爆破口塑性变形大，管子直径明显胀粗；爆破口减薄成性变形大，管子直径明显胀粗；爆破口减薄成刀刃状，爆破口为较大的喇叭口，为典型的薄刀刃状，爆破口为较大的喇叭口，为典型的薄唇形破口，断面由许多凹坑组成；管壁温度低唇形破口，断面由许多凹坑组成；管壁温度低于热处理临界温度于热处理临界温度Ac1，即钢加热开始形成奥，即钢加热开始形成奥氏体的温度，爆管后的金相组织为拉长的铁素氏体的温

50、度，爆管后的金相组织为拉长的铁素体和渗碳体，当壁温高于体和渗碳体，当壁温高于Ac1Ac3，即亚共析，即亚共析钢加热时铁素体全部消失的最低温度，金相组钢加热时铁素体全部消失的最低温度，金相组织为马氏体、贝氏体、珠光体和铁素体。爆破织为马氏体、贝氏体、珠光体和铁素体。爆破口的氧化皮厚度随超温时间长而增厚。口的氧化皮厚度随超温时间长而增厚。n短期过热原因：炉膛出口气流偏斜，或其他因短期过热原因：炉膛出口气流偏斜，或其他因素使局部热负荷偏高；管内工质流量不均；异素使局部热负荷偏高；管内工质流量不均；异物堵塞或管内结垢严重；材质等级低等。物堵塞或管内结垢严重；材质等级低等。n短期过热一般发生在受热面向火

51、侧。短期过热一般发生在受热面向火侧。n通常采用的措施为：改善炉内燃烧工况，防止通常采用的措施为：改善炉内燃烧工况，防止气流偏斜；改进过再热器系统，减轻热偏差；气流偏斜；改进过再热器系统，减轻热偏差；保证蒸汽品质；等。保证蒸汽品质；等。2、长期过热、长期过热n指受热面实际壁温略超过设计值，长期在高温指受热面实际壁温略超过设计值，长期在高温和应力作用下，金属发生珠光体球化、石墨化、和应力作用下，金属发生珠光体球化、石墨化、合金元素再分配、高温氧化等金相组织变化或合金元素再分配、高温氧化等金相组织变化或保护膜破坏；或因高温蠕变速度加快、持久强保护膜破坏；或因高温蠕变速度加快、持久强度下降等而导致的爆

52、管现象。度下降等而导致的爆管现象。n按应力状态分三种类型：高温蠕变、应力氧化按应力状态分三种类型：高温蠕变、应力氧化裂纹、高温氧化型。裂纹、高温氧化型。n高温蠕变型爆破口特征：管子膨胀量明显超过高温蠕变型爆破口特征：管子膨胀量明显超过金属监督规定的数值；爆破口边沿较钝，爆破金属监督规定的数值；爆破口边沿较钝，爆破口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，且在较大范口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，且在较大范围内有蠕变空洞或裂纹；向火面金相组织完全围内有蠕变空洞或裂纹；向火面金相组织完全球化，弯头处可能发生再结晶。球化，弯头处可能发生再结晶。n应力氧化裂纹型爆破口特征：管子膨胀量低于应力氧化裂纹型爆破口特征：管

53、子膨胀量低于或接近金属监督规定值；爆破口边沿钝，接近或接近金属监督规定值；爆破口边沿钝，接近爆破口向火侧外壁氧化皮，有多条纵向裂纹；爆破口向火侧外壁氧化皮，有多条纵向裂纹；向火侧和背火侧都严重球化，强度和硬度都下向火侧和背火侧都严重球化，强度和硬度都下降；管子内外氧化皮分层；管外氧化皮沉积燃降；管子内外氧化皮分层；管外氧化皮沉积燃烧产物的硫、氯、锰、钙等元素。烧产物的硫、氯、锰、钙等元素。n高温氧化型爆破口特征：在内外管壁均产生高温氧化型爆破口特征：在内外管壁均产生1.01.5mm的氧化皮，管壁严重减薄，仅为原的氧化皮，管壁严重减薄，仅为原厚度的厚度的33%12.5%；管子内外均氧化；向火；管

54、子内外均氧化；向火侧完全球化，背火侧严重球化，强度和硬度均侧完全球化，背火侧严重球化，强度和硬度均下降；管外氧化皮沉积燃烧产物的硫、氯、锰、下降；管外氧化皮沉积燃烧产物的硫、氯、锰、钙等元素。钙等元素。n长期过热爆管一般在高温过热器最外圈，或高长期过热爆管一般在高温过热器最外圈，或高再向火侧。高温氧化型一般出现在再热器，应再向火侧。高温氧化型一般出现在再热器，应力氧化型一般出现在过热器。力氧化型一般出现在过热器。n长期过热原因：同样是局部热负荷偏高；管内长期过热原因：同样是局部热负荷偏高；管内工质流量不均；异物堵塞管子但不严重、管内工质流量不均；异物堵塞管子但不严重、管内结垢；材质等级较低。结

55、垢；材质等级较低。n采取措施：改善燃烧工况，防止偏斜；改进过采取措施：改善燃烧工况，防止偏斜；改进过再热器系统减轻热偏差；结垢后进行化学清洗；再热器系统减轻热偏差；结垢后进行化学清洗；改进汽温调节；更换危险管子等。改进汽温调节；更换危险管子等。3、腐蚀疲劳、腐蚀疲劳n腐蚀疲劳也称汽侧氧腐蚀。指由于氧的作用，腐蚀疲劳也称汽侧氧腐蚀。指由于氧的作用，使管内工质发生电化学反应，在管子内壁钝化使管内工质发生电化学反应，在管子内壁钝化膜破坏处，发生点状腐蚀。膜破坏处，发生点状腐蚀。n腐蚀疲劳爆破口特征：爆破口管内存在点坑状腐蚀疲劳爆破口特征：爆破口管内存在点坑状腐蚀，呈贝壳状；腐蚀疲劳产物为黑色腐蚀，呈

56、贝壳状；腐蚀疲劳产物为黑色Fe3O4，与金属基牢固结合，停炉后腐蚀疲劳产物转化与金属基牢固结合，停炉后腐蚀疲劳产物转化为红色的为红色的Fe2O3，腐蚀坑沿纵向发展，腐蚀区，腐蚀坑沿纵向发展，腐蚀区域金相组织不发生变化。域金相组织不发生变化。n腐蚀原因：管内介质中含少量的碱或游离的腐蚀原因：管内介质中含少量的碱或游离的CO2，或下弯头停炉时积水；弯头应力集中区，或下弯头停炉时积水；弯头应力集中区产生点腐蚀，弯头受热冲击，使内壁产生疲劳产生点腐蚀，弯头受热冲击，使内壁产生疲劳裂纹。裂纹。n腐蚀疲劳爆管部位：过再热器弯头内壁。腐蚀疲劳爆管部位：过再热器弯头内壁。n防止措施：新安装锅炉进行化学清洗，除

57、去铁防止措施：新安装锅炉进行化学清洗，除去铁锈、杂物；在内壁形成均匀保护膜；运行中严锈、杂物；在内壁形成均匀保护膜；运行中严格控制水的格控制水的pH值和给水含氧量，停炉时加强值和给水含氧量，停炉时加强对受热面进行保护。对受热面进行保护。 4、腐蚀热疲劳、腐蚀热疲劳n指在锅炉启、停时受热面承受的低周应力疲劳；指在锅炉启、停时受热面承受的低周应力疲劳；或由于管壁上反复出现汽膜，受热面承受中周或由于管壁上反复出现汽膜，受热面承受中周应力疲劳；或由于振动，受热面承受高周应力应力疲劳；或由于振动，受热面承受高周应力疲劳。烟气中的硫、钠、氯等物质促进腐蚀疲疲劳。烟气中的硫、钠、氯等物质促进腐蚀疲劳破坏。劳

58、破坏。n腐蚀热疲劳爆破口特征：向火侧产生沿圆周发腐蚀热疲劳爆破口特征：向火侧产生沿圆周发展的裂纹；局部区域有平行裂纹；断口上部有展的裂纹；局部区域有平行裂纹；断口上部有腐蚀坑和二次裂纹；充满腐蚀物质，裂纹处有腐蚀坑和二次裂纹；充满腐蚀物质，裂纹处有熔盐和煤灰沉积物；裂纹处向火侧球化。熔盐和煤灰沉积物；裂纹处向火侧球化。n原因：基本负荷机组改调峰运行，或由于管壁原因：基本负荷机组改调峰运行，或由于管壁超温导致疲劳强度降低；烟气含硫、钠等多。超温导致疲劳强度降低；烟气含硫、钠等多。n爆管部位：过再热器管向火侧。爆管部位：过再热器管向火侧。n采取措施：定期清除灰渣沉积；调峰运行时降采取措施：定期清除

59、灰渣沉积；调峰运行时降低温度压力变化速度和幅度；严格防止超温运低温度压力变化速度和幅度；严格防止超温运行。行。5、磨损、磨损n因燃料含灰量过大，烟气流速高，造成灰颗粒因燃料含灰量过大，烟气流速高，造成灰颗粒对管壁的磨损。对管壁的磨损。n磨损爆破口特征：磨损表面是灰色光滑表面；磨损爆破口特征：磨损表面是灰色光滑表面；爆破口处管壁明显减薄，破口尖锐呈刀刃状。爆破口处管壁明显减薄，破口尖锐呈刀刃状。n原因：煤灰分高；烟气流速不均匀。原因：煤灰分高；烟气流速不均匀。n措施：设计合理烟速；加装防磨装置；煤质管措施：设计合理烟速；加装防磨装置；煤质管理。理。二、燃烧故障二、燃烧故障n制粉系统故障：断粉、一

60、次风管堵塞、自燃爆制粉系统故障：断粉、一次风管堵塞、自燃爆炸；炸；n燃烧过程：燃烧不稳、灭火、爆燃、结渣、燃燃烧过程：燃烧不稳、灭火、爆燃、结渣、燃烧器故障；烧器故障；n烟道故障：再燃、飞灰含碳高、排烟温度高。烟道故障：再燃、飞灰含碳高、排烟温度高。 1、排烟温度偏高、排烟温度偏高n降低锅炉热效率；影响电除尘器正常工作。降低锅炉热效率；影响电除尘器正常工作。 可能原因可能原因n受热面结构不合理。锅炉通过受热面吸热来降受热面结构不合理。锅炉通过受热面吸热来降低烟气温度，如果受热面布置不合理，可能会低烟气温度，如果受热面布置不合理，可能会使吸热量不足，排烟温度偏高。使吸热量不足，排烟温度偏高。n运