仪表成排及单个盘柜安装施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上延长石油中煤榆林能源化工有限公司 延长石油靖边能源化工项目30万吨/年聚丙烯（二线）装置陕西延长石油靖边能源化工项目聚丙烯二线装置仪表专业施工方案 -成排及单个盘柜安装方案编制： 付建伟审核： 张凌坤 批准： 赵换成 版次编制审核批准批准日期01陕西化建工程有限责任公司延长中煤靖边能源化工第一项目部2012年 9月 20日目 录专心-专注-专业陕西延长石油靖边能源化工项目聚丙烯二线装置仪表专业施工方案 -成排及单个盘柜安装方案第1章 工程概况 陕西石油靖边能源化工项目30万吨年聚丙烯（二线）装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、

2、化学品库、废水池等单项装置组成。仪表部分施工主要是：各类仪表（压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门）安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装（气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等）、回路检测（单表调试、仪表管路吹扫和试压）、机柜室仪表盘柜安装等。 第2章 编制说明2.1编制目的本方案为陕西石油靖边能源化工项目聚丙烯二线（PP2）装置仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工质量。2.2适用范围本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程，参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。2.3编制依据2.3.1 国

3、家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范2.3.1.1自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）2.3.1.2石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007）2.3.1.3石油化工不锈钢复合钢焊接规程（SH-T3527-2009）2.3.1.4石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）2.3.1.5石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SH-T3508-2011）2.3.1.6石油化工工程建设交工技术文件（SH3503-2007）2.3.1.7接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）2.3.1.8石油化工建设工程项目施工过程技术文件

4、（SH/T3543-2007）2.3.1.9仪表检试验计划2.3.2 设计图纸2.3.2.1、SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸2.3.2.2、SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更2.3.2.3、设备厂家图纸及说明书2.3.3 相关文件2.3.3.1本工程相关施工合同2.3.3.2本工程施工组织总设计及仪表专业施工组织设计2.3.3.3相关技术协议2.3.3.4强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分 2.3.3.5仪表检试验计划第二版第3章 主要施工工程量PP2区域仪表机柜间盘柜清单：序号设备名称规格型号设计数量1DCS安全栅柜82DCS过渡机柜93DCS系统机柜44SIS柜6

5、5DCS系统网络柜16水氧分析仪机柜17分析机柜1BENTLY机柜1CCS机柜2扩音对讲/CCTV机柜1DCS数字量机柜1UPS电源分配盘2GPS电源分配盘124VDC电源分配盘1DCS数字量机柜2火灾报警盘1DCS操作站2工程师站3PGC工作站1PGC打印机1PP2区域挤压造粒仪表机柜间盘柜清单：序号设备名称规格型号设计数量1PLC机柜62控制机柜23打印机24操作站4第4章 施工计划4.1工机具计划序号名称规格单位数量备注1冲击电锤TE-15台22砂轮切割机400mm台23角向磨光机博世125mm台45手电钻博世5-13台36台钻ZQ4125台28绝缘电阻测试摇表500V台29接地电阻测试

6、仪ZC29B-1块110开孔器 22-60套1011锯弓把412套筒扳手M630mm台113内六角扳手M520mm套114磁力线坠个215角尺个216水平仪台217锤子把24.2人员计划 施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。施工人员应配备合理，根据施工进度调整。在施工人员中大多数要求从事仪表安装工作多年，具有一定安装经验，掌握一定施工工艺的技术工人。序号专业岗位人数资质备注1仪表专业施工员1资质证2仪表专业质量员1资质证3仪表专业安监员1上岗证4仪表专业班组长1上岗证5仪表专业安装工10上岗证第5章 施工方法及技术要求5.1 仪表盘、箱、柜安装 5.1.1 人员要求参加仪表盘、箱、柜安装

7、工程的施工人员必须是具有合格证书的仪表工，配合施工的焊工和起重工也要具有特殊工种操作证，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。 5.1.2 施工准备 5.1.2.1对施工人员进行岗位培训，确保施工人员具备上岗资质要求和实施安装操作的能力。 5.1.2.2参与施工的人员应熟悉本安装方案和施工图纸、资料，对各种盘柜的功能和技术性能有一个全面、正确的了解。 5.1.2.3最新有效版次的施工图纸、技术文件及制造厂家的图纸资料齐全有效。 5.1.2.4土建装修已基本完成，不对安装工作及安装以后的设备保护有任何影响或造成损坏。 5.1.2.5施工现场环境清洁，场地干净，已有足够的

8、临时照明及安装用电源，交叉作业不应对施工人员安全造成影响和对设备造成损伤。 5.1.2.6所配置的工机具、量具应合格有效，并在有效期内，电动工具应安全可靠。 5.1.2.7安装材料的采购、验收应符合设计要求，并按现场指定的位置和存贮要求进行摆放。 5.1.2.8编制切实可行的安装实施进度计划。 5.1.2.9按照工程项目规定实施的安全操作要求，已完成各项安全操作的准备工作。 5.1.3施工工序基础制作型钢底座（框架）安装设备开箱验收盘、柜、箱设备固定设备运输盘柜接地盘、柜、箱设备就位、找正5.1.4基础制作5.1.4.1型钢底座下料5.1.4.1.1将整条槽钢平直放在托架上，拉线检查其垂直度和

9、水平度，每米均应小于1mm，对偏差大的要进行校正，直至符合要求。5.1.4.1.2按制作图下料，先长后短。锯切边应与竖边垂直。 5.1.4.2型钢底座（框架）制作5.1.4.2.1槽钢平放，按图制作基础框架。5.1.4.2.2型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、操作台相符，其直线度每米长允许偏差1mm，当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。5.1.4.2.3验收合格后先除锈再刷防锈底漆和面漆。5.1.5型钢底座（框架）安装5.1.5.1按照图纸尺寸，将基础框架准确地放置在地坪上的规定位置，用垫片调整水平度，并使框架顶部符合规范和设计要求。5.1.5.2 安装的框架，标高应一致。将底座就位后，

10、用水平仪找平，用垫铁垫在底座下进行调整。找平后，校中心线，均合格后将底座固定。5.1.5.3 就位后的基础框架其水平度要求：每米长允许偏差1mm ,当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。5.1.5.4按设计要求可靠方式接地。5.1.6 设备开箱验收5.1.6.1 箱、柜的型号、规格和位号应与设计相符，设备应完好无损，油漆无脱落现象，零配件齐全，并具有验收合格的各种证明文件及相关资料。 5.1.6.2箱单内的安装材料齐全、完好无损。 5.1.6.3 设备开箱验收完毕后应尽量恢复原有包装，以便在运输和吊装过程中继续对仪表设备给予完好的保护。如果设备开箱验收在现场的安装地点进行，则应对包装物

11、清理并运输到现场指定位置，同时做好现场的清洁工作。5.1.7设备运输5.1.7.1仪表设备根据仪表盘柜的重量和外形尺寸，选择适合的运输车辆、运输机具和吊装设备。5.1.7.2 用吊车吊装时，吊绳应有足够承载能力，连向吊钩的绳子和水平线之间角度应保持在60以上。 5.1.7.3确定厂房内的吊装口和运输通道，必要时设计与仪表设备的重量和外形尺寸相同的参照物进行预吊装运输试验，确保仪表设备能安全运输到设计安装位置。5.1.7.4 仪表盘、柜设备在运输和吊装过程中应小心直立带包装搬运,并采取相应保护措施,不许堆叠,严防撞击敲打或倾倒。5.1.7.5 按盘柜布置图给定的排列顺序,将盘柜运至待安装的机柜室

12、位置。5.1.7.6 对有震动要求和倾斜要求的设备要有特殊防护措施。5.1.8盘、柜、箱设备就位、找正5.1.8.1仪表盘、柜、箱设备领取后，按不同安装位置确定安装的先后次序，边安装边拆去包装,卸掉吊耳。5.1.8.2 对拆下的包装物进行清理、运输到现场指定位置，同时做好现场的清洁、保卫工作。5.1.8.3开箱后的仪表盘、柜、屏、台、箱等在短距离的移动、搬运、安装时，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法5.1.8.4 安装前再次检查仪表盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电器设备的型号及规格应符合设计规定；仪表盘盘面应平整，内、外表面漆层应完好。5.1.8.5 在基础上一

13、柜接一柜地精确调整位置和垂直度,盘柜正面的棱边不得偏离垂直线1.5mm以上。5.1.8.6 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合设计规定和相关标准规范要求。5.1.8.7 仪表盘安装在震动较大的地方时，应有减震措施。5.1.9盘、柜、箱设备固定5.1.9.1 将盘柜用螺栓连接在一起,全部连接好并找正后与基础框架采用焊接方式。5.1.9.2 连接表盘的螺栓、螺母、垫圈等应牢固。5.1.9.3 盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸符合下列要求：5.1.9.3.1 单独的仪表盘、柜、操作台的安装5.1.9.3.1.1垂直度允许偏差为1.5mm/m；

14、5.1.9.3.1.2水平度允许偏差为1mm/m。5.1.9.3.2 成排的仪表盘、柜、操作台的安装5.1.9.3.2.1同一系列规格相邻两盘、柜、台顶部高度允许度偏差不得大于2mm，成列盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差不得大于5mm；5.1.9.3.2.2相邻两盘、柜、台接缝处的平面度偏差应不大于1mm；5.1.9.3.2.3当盘、柜、台间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm；5.1.9.3.2.4各盘间的连接缝隙不得大于2mm。5.1.9.3.2.5用螺栓固定的盘、柜、箱在固定后其螺栓的螺杆露出螺母23扣为宜。5.1.9.4最终检查做安装检查记录（DCS机柜、

15、仪表盘安装检查记录 SH3503-J601）5.1.10 接地5.1.10.1用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。在非爆炸危险区域的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属盘、板接触良好时，可不做保护接地。5.1.10.2仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。 5.1.10.3保护接地的接地电阻值，应符合设计文件规定。5.1

16、.10.4在建筑物上安装的电缆槽及电缆保护管，可重复接地。5.1.10.5仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。5.1.10.6仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。5.1.10.7各仪表回路只应有一个信号回路接地点，除非使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。5.1.10.8信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。5.1.10.9仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠

17、的电气连续性，不应浮空或重复接地。5.1.10.10当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。5.1.10.11 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。 5.1.10.12接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、 箱内的接地汇流排，并有绝缘支架固定。 5.1.10.13本质安全电路本身除设计文件有特殊规定外，不应接地。当采用二极管安全栅时，其接地

18、应与直流电源的公共端相连。 5.1.10.14接地线的颜色应符合设计文件规定（采用国际通用黄绿相间标准PE线），并设置绿、黄色标志。5.1.10.15防静电接地应符合设计文件规定，可与设备、管道和电气等的防静电工程同时 进行。5.1.10.16最终检查做接地极、接地电阻安装测量记录。第6章 质量保证措施6.1 质量方针目标 认真贯彻公司“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工，用每个员工的工作质量来保证质量方针，确保一次交验合格率100%。6.2 质量保证措施6.2.1 施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。6.2.

19、2 施工人员在施工前进行培训，提高安装技术水平，强化质量意识。6.2.3 技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待。6.2.4 技术人员按工序质量控制表中的工序质量控制点，对施工情况及时检查，并进行确认。6.2.5 一道工序完成后经检查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合格则责令停工、整改，合格后方允许进入下一工序。 6.2.6 质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。 6.2.7 认真听取业主和监理的意见，对不合格的项无条件返工。6.2.8 在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充。6.2.9 安装调试方案及时编写，

20、经监理、业主认可后指导班组工作。6.2.10 各种记录及时、正确的填写，需监理、业主签字认可的及时请监理、业主进行检查确认。6.2.11 定期进行质量检查，邀请监理、业主参加，核查内容和结果及时通报。6.2.12 盘柜安装前认真查看周围环境，防止与其它专业发生冲突造成返工，影响施工质量。 6.2.13 需改变设计时必须请业主给予确认，否则不准随意改动设计内容。6.2.14 对已安装好的仪表设备加强成品保护，挂警告牌、塑料布覆盖，防止意外损坏。6.2.15机柜室重要场所禁止其他无关人员进入。第7章 安全保证措施7.1 安全要求7.1 .1、在施工醒目位置设置安全警示、标语。7.1 .2、进入施工

21、现场要配戴齐安全劳保用具。7.1 .3、临时电源必须装设保护装置。7.1 .4、各工种进行交叉作业时要相互照应，观察周围一切情况，做到心中有数。7.1 .5、电工人员严禁带电作业，严格按安全操作规程办事。7.1 .6、各位施工人员在工作中，严格按施工安全操作规程工作，不能蛮干。7.1 .7、加强安全监督，做好设备运输过程的跟踪，执行载物封车制度。7.1 .8、设备吊装前，起重工做好吊机和吊索具的检查，做好对检查结果的会签。7.1 .9、吊装作业时拉设警戒标志，专职安全员进行安全巡查。7.1 .10、施工现场应保持良好的通风条件，必要时分析作业场地有机溶剂蒸汽等含量，如氧气、一氧化碳、二氧化碳、

22、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有机溶剂蒸汽等其浓度应符合动火和劳动卫生标准。7.1 .11、进入施工现场，必须按要求正确佩戴劳保护品，穿戴整齐。高处作业要挂好安全带（高挂低用）。7.1 .12、使用梯子应符合安全规程要求，作业前要进行安全检查。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜，踏板上下间距为30cm为宜，不得有缺陷。7.1 .13、现场使用气焊瓶严禁曝晒或油渍污染，应保证瓶距、火源之间距离在10米以上，应配备乙炔瓶防止回火装置，防振胶圈应完整无缺。7.1 .14、砂轮切割机应装设点动开关，禁止装设倒顺开关，罩盖齐全，安装牢固，切料点灵活完好

23、，切屑前方应设遮板挡护，防止切屑灼烫伤人或引起火灾。砂轮片严禁侧向磨削，轮片外径边缘残损或直径小于25mm应更换。严禁做打磨机使用。下班前要切断施工用电电源。7.2 安全保证具体措施 7.2 .1、施工班组每周进行一次安全检查和总结。 7.2 .2、每天工作前班组安全员对当日的安全工作提出具体要求。 7.2 .3、现场动火办理动火证，采用保护措施。使用电动工具前，应检查绝缘是否良好。 7.2 .4、工作结束，清理现场，清点工具，防止导线，工具遗留在盘内。7.2 .5、雷雨季前尽量把防雷装置安装好，供给永久性的防雷接地，施工接地装置，引下线接闪器顺序进行。7.2 .6、吊装作业时，密切注意起吊，

24、对无关人员远离吊装区域。高空作业时，严禁上抛下掷物品。第8章 安装记录和质量检查记录 SH3503-J601 DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记第9章 工作危害性分析（JHA）基本工序确定的HSE危险预防/控制措施/执行人1、技术交底和安全交底交底不清，施工人员不全，关键作业步骤未交代清或违章操作，造成人员伤亡，发生安全事故。1、安全、技术交底将主要环节交待清楚并要求施工人员签字确认。2、施工人员持有有效证件，特殊工种人员要持有特殊工种操作证。3、严格按照施工方案要求的顺序进行作业。2、高处作业、使用电动工具和施工环境1、高空悬空作业，无安全措施造成人员坠落。1、2米以上的高空悬空作业，必须

25、戴安全带，挂好保险钩。2、使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。2、高空作业时上下抛物造成人员伤亡。1、高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点。2、上下传递时，应系在绳子上上吊或放下。3、违章使用电动工具，造成人身伤亡或触电事故。1、严格执行各工种操作制度。2、所有的电动工具必须达到一机一闸一漏一保护。3、做好设备使用前的安全检查和日常的例行保养工作4、加强操作人员的岗位培训。4、高温、雷雨等异常天气对施工造成影响。1、六级以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气停止高空作业。2、夏季施工合理安排作息时间，采取防暑降温措施，避开高温时段施工。冬季霜冻、大雪过后首先采取防冻、防滑措施。3、雨、雪天气停止户外焊接作业，防止发生触电事故。5、