水泥生产线的润滑方案

1、水泥生产线的润滑方案深圳市中特路能源创新科技有限公司2015.11目 录水泥市场概述水泥生产主要工艺流程水泥生产线主要设备润滑分析长城润滑油服务水泥生产线的方案水泥市场概述-水泥应用介绍 广泛使用在路面及人行道、钢筋混凝土建筑物、桥梁、铁路结构、水槽及蓄水池、管线、水管。大的桥墩、重力式桥台及重力式挡土墙。水泥市场概述 2014年中国全年水泥产量已达到24.76亿吨，占世界41.8亿吨的60%量。水泥行业消耗 的润滑油年价值达150亿元左右。 大企业、大集团对全行业的支撑作用依然十分明显和重要。大多数大型水泥集团已将生产重点转向水泥熟料生产，年产量在300万吨以上的大型水泥集团实际上已控制了全

2、国水泥生产的2/3，新型干法水泥生产的3/4。海螺水泥冀东水泥山水水泥华新水泥拉法基水泥国家重点支持的大型水泥企业（集团）12家全国性大型水泥企业1、安徽海螺集团有限责任公司2、山东山水水泥集团有限公司3、浙江三狮集团有限公司4、湖北华新水泥股份有限公司5、河北唐山冀东水泥股份有限公司6、中国联合水泥有限责任公司7、吉林亚泰（集团）股份有限公司8、中国材料工业科工集团公司（含天山水泥股份公司）9、北京金隅集团有限责任公司（含河北太行集团）10、河南天瑞集团公司11、红狮控股集团有限公司12、甘肃祁连山水泥集团股份有限公司全国新型干法生产线布局水泥生产线的流程生料制备有干法和湿法两种方法 在干法

3、制备过程中，石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料，或再经第二次破碎至小于25mm的块料。粘土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌，并调整成分至合格的生料粉。 湿法制备生料过程与干法的主要区别，在于粘土是先用水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约为35的生料浆，湿法制备的生料成分较易均匀。 干法制备生料的主要优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比湿法低，每千克熟料的热耗只需要3.64.6MJ，而湿法需要 5.26.3MJ。水泥生产主要工艺流程水泥生产主要工艺流程主要过程分析-采矿及破

4、碎主要过程分析-物料输送及均化系统 物料输送及均化系统是水泥生产的第一道工序，采用大量的皮带输送机械、埋刮板机械、板式喂料机械及堆取料机械设备。主要过程分析-原料粉磨系统 原料粉磨系统是实现生料粉制备的工序，立磨是常用的粉磨设备。在水泥厂中，原料粉磨及后续的熟料粉磨占水泥生产总电耗的5060。立磨的效率高，是最节能的粉磨设备。 立磨的传动装置安装在磨机内部的磨盘之下，不仅要传递转动磨盘所需的转矩，还要承受磨盘的重量和磨辊对磨盘施加的研磨压力，因此传动装置是立磨中最关键的部件之一。主要过程分析-煤粉系统磨煤机 原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

5、由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中。 煤粉系统是水泥生产线中重要的一环。主要过程分析预分解系统 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。 为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必须具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。主要过程分析熟料的烧成 熟料的形成过程，是对合格的水泥生料进行煅烧，使其连续被加热，经过一系列的化学反应，变成熟料，再进行冷却的过程。主要过程分析熟料冷却机 作用是将回转窑卸出的高温熟料冷却到下

6、游输送、储存库和水泥磨所能承载的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。主要过程分析熟料粉磨系统 熟料粉磨系统是最终生产水泥的制成工艺。熟料粉磨系统的主要设备的是球磨机，具有结构简单、投资低、运行可靠等特点，在水泥生产的各种粉磨工艺中被大量采用。主要过程分析除尘，包装电除尘散装与袋式包装主要过程分析-仓储系统 仓储系统中有大量的斗式提升机和链斗输送机设备。这类设备由于空间位置的限制，常要求用空心输出轴，采用轴装式悬挂安装，并要求辅助传动和主传动集成在悬臂支架上，辅助传动可配置成带料运行或空载维修运行。主要生产设备润滑分析1、水泥设备多属于低速、重载运行，设备大而重，维修极为不

7、便；2、主要设备都是高温下长期运转。如水泥熔块烧结装置回转润滑部位温度高达300，回转窑周围环境温度也达7080；3、设备长期在恶劣环境中工作，粉尘特多，而且多用水做系统冷却介质，废油渣多含腐蚀性气体（或其它物质）等，很容易污染设备及润滑部位，使其变质，加快磨损；水泥行业设备的工作特点4、多数设备运转中受到振（颤）动和冲击载荷的作用，不利于润滑部位油膜建立和维持；5、多数设备在工作温度高时，常以冷却水直接冷却润滑部位、外壳，容易使润滑油和脂进水，造成乳化变质；6、多数设备传动系统比较简单，但开式传动较多，要求润滑油、脂抗污染能力和抗极压性能高；7、对于中小型水泥厂的设备或工作绝大部分在工棚中进

8、行，或工作于厂房中，都需要较好的通风条件，受季节性温度变化的影响较大。水泥行业设备的工作特点重点设备介绍挖掘机破碎机堆、取料机立磨回转窑蓖式冷却机球磨机挖掘机的润滑润滑脂液压油柴油机油破碎机的润滑分析驱动用工业齿轮油锤轴抽出装置用液压油轴承用润滑脂液力偶合器用油电机轴承用油或脂传输带用润滑脂堆、取料机的润滑工业齿轮油抗磨液压油轴承用润滑脂导轨的润滑立磨润滑分析磨辊轴承多采用集中润滑，推荐使用重负荷工业齿轮油.液压加压系统，推荐使用抗磨液压油磨盘传动通常采用螺伞行星齿轮减速机，推荐使用重负荷工业齿轮油.主要过程分析-烧成系统 烧成系统是完成水泥生产过程中原料的化学反应工艺。烧成系统中的主要机械设

9、备是回转窑。 其特点是环境温度高、低速重载。回转窑的边缘传动是由开式齿轮、主减速机、联轴器、离合器、制动器及辅助传动组成。回转窑的结构大齿轮、小齿轮的润滑 大齿轮由于直径大、载荷大，通常采用高粘度的油品润滑，要求油品的极压性能，部分情况加入固体填料。 沥青型产品、高粘度润滑油、润滑脂。 润滑方式包括油浴润滑和喷雾润滑。回转窑的润滑主、辅减速箱用重负荷工业齿轮油液压挡轮用抗磨液压油托轮轴承用重负荷工业齿轮油大小齿轮用开式齿轮润滑油、脂熟料粉磨系统辊压机 在熟料粉磨系统中，为了提高球磨机的粉磨效率，常在粉磨机前加设辊压机作为预粉磨系统。 辊压机用两台减速机驱动两个转动的辊子，在辊子间极高的压力下，

10、将熟料研碎，这类设备属低速重载，工矿极为恶劣。要求采用速比高，传递扭矩大的行星减速机，减速机输出轴与磨辊之间常采用空心轴锁紧盘连接。大型辊压机的压辊轴承用多排圆柱轴承，推荐使用二硫化钼极压锂基润滑脂液压系统推荐使用抗磨液压油行星减速箱推荐使用重负荷工业齿轮油辊压机的润滑分析球磨机的结构蓖式冷却机的润滑 减速箱用工业齿轮油 极压锂基润滑脂 风机用油脂水泥工业各工艺主要装备-1 矿山开采- 钻孔机，电铲，自卸卡车。 原料粉碎- 锤式破碎机，圆锥破碎机，鄂式破碎机，堆取料机。立式原料磨，球磨机，输送带。水泥工业各工艺主要装备-2 熟料烧成-预热分解塔，回转窑，立窑蓖冷机或行星冷却机。立式煤磨，球煤磨。 水泥粉磨-立式水泥磨，球磨机。辊压机，输送机。水泥工业各工艺主要装备-3 包装出厂- 4或6工位回转包装机，散装罐车及散装船。 其它辅机- 各斗式提升机。皮带输送机，收尘器。空压机。润滑油品