脱水筛技术文件

1、技 术 文 件一、方案概述本标书是根据现场条件和公用工程条件，以及筛分物料特性和工作环境，我公司对其所投标的设备进行可行性研究分析，为招标方提供满足现场工艺要求筛分设备的技术方案。1. ZK系列脱水筛ZK系列振动筛技术特点及优势：我公司生产的此系列振动筛应用直线筛分或等厚筛分原理，采用世界上最先进的有限元受力分析计算手段，先进的设计理念，配备先进的数控加工设备和工艺措施，检测设备齐全，生产的产品质量和性能均达到了国际领先水平。   ZK系列振动筛主要用于煤炭分级、脱泥、脱水、脱介，也适用于其他矿物的筛选分级。1）振动参数设置合理，避开筛体各级固有频率，减少共振影响；2）长寿

2、命，筛体使用寿命高达8年，激振器使用寿命大于3万小时；3）结构简单紧凑、刚度大、强度高、受力分布均衡、安全系数大；4）重量轻，功率消耗少，振动强度大(12-13mm)，筛分效率高（90%）；    5）工作噪音低，噪音等级低于85分贝，运行平稳； 6）筛机操作维护简单、使用安全、性价比高、备件充足、服务及时周到。  二、主要技术参数表1： 脱水筛设备名称脱水筛型号及规格：ZK-1836物料名称铁矿石生产能力：0-50t/h筛分面积：6.48双振幅：4-6mm筛面倾角：0°筛孔尺寸：0.2mm材质：聚氨酯开孔形式：条

3、缝电动机型号：Y132M-4功率：2*7.5KW等级：IP54，绝缘等级F数量：2台三、设计、制造、检验标准进行设计、制造的过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准规定。制造标准： JB/T7891.2-1999 ZKX型直线振动筛 JB/T3278-92 焊接条缝筛板 GB98588 气焊、手工电弧焊及气焊保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 GB18001804 公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等。 GB985 焊接接头的基本型式及尺寸； GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类； GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级； GB

4、/T13306 标牌； GB/T13384 机电产品包装通用技术要求； GB191 储运标志； GB3768 噪音源声功率级的测定简易法； GB755 旋转电动机基本技术要求 GB1032 三相异步电动机试验方法 GB4826 电动机的功率等级 GB4831 电动机产品型号编制方法 GB4942.1 电动机外壳防护分级四、所供设备的加工制作工艺1、下料：a对所用原材料进行分包商资格确认；b对原材料材质单、产品合格证确认；c对原材料的几何尺寸及外观质量检查；精镗，确保孔或轴的同轴度；d在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；e保证部件的刚强度和外观，依据少焊多折压原则，按照工艺要求折弯

5、和压制成型保证设计的折压圆角；f对无焊接的边进行光饰钝化处理，以减少裂纹源。2、机械加工：a按设计参数下料打孔定位；b依工艺文件装卡、粗加工；c按技术要求对工件进行调质处理；d按工艺要求的装卡顺序进行精车、精磨；e对成品工件作防锈保护层。3、焊接：a焊接部位按设计要求打坡口；b按工艺顺序进行拼对焊接；c按设计的焊缝厚度、宽度焊接；d按设计的方法和尺寸对焊件矫正；e对焊缝表面及缺陷进行处理；f对焊件进行应力消除处理；g按设计要求对焊缝检验。4、装配：a按设计要求对所有加工件进行再检验；b设计要求对所有紧固件的身份符合性及参数检验；c按要求清除应清除的毛刺、杂物及防锈层；d按设计顺序、装配参数和紧

6、固力装配。5、应力消除a振动时效处理；b退火炉退火。6、产品工序原材料进厂探伤化验电脑控制等离子下料横梁折弯埋弧自动焊 对接焊接 二保焊接 进行应力处理 手把焊 退火处理 喷沙喷底漆 横梁镗铣加工 振动时效 结构框架组合铆接铆钉固定镗铣加工组装 ST2红外测温仪试车调试 喷面漆出厂 THC2-01测试仪 出测试报告注：各工序进行质量检验，有记录，五年内存查7、产品测试微机监测中心监测：利用计算机测试系统测出振动筛的振幅、振动频率、振动方向角、振动轨迹、噪声、轴承温升等数据，填报检验报告书。其内容包括检验结果及检验中所出现的设备功能缺陷与处理结果，确保产品出厂前达到合格。五、产品工艺及质量要求1

7、、振动筛产品工艺a) 侧板：采用整体钢板下料，没有任何焊缝，极大程度上避免了侧板的开裂；外形切割及钻孔由高精度数控切割机床完成，确保了外形及钻孔的精度；在侧板受力较大的区域合理的布置了双板、护板及加强角钢，以有效增加侧板的强度。所有的角钢、双板和护板均与侧板铆接以避免焊接产生的应力；b) 横梁：横梁是振动筛结构组合的关键部件，它起着连接侧板，构成筛子整体框架，起到固定筛板、承受动力的作用。c) 筛框：筛框是筛箱的骨架，由侧板、横梁、弹簧座等部件组成，其相互的连接，均采用铆钉铆接。为了保证侧板与横梁的结合，筛框铆接后两侧板的平行度公差，横梁上表面与侧板的垂直度公差，横梁上装筛板的全部座板上平面的

8、平面度公差，而在专用基准平台上经过螺接预装，确认筛框的几何尺寸精度、形位公差均达到图纸要求后再铆钉铆固而成。筛子大梁上安装振动器梁座上平面，采用计算机编程控制中心距误差0.01mm/500mm、孔间距累积误差1mm/10m的HB-150型镗铣加工中心一次装夹完成加工。d）激振器：是产生动力的部件，由轴承座、箱体、轴承、主轴、偏心块等组成。振动器的轴承座、箱体采用计算机编程控制中心距误差0.02mm/500mm、孔间距累积误差1mm/10m的BTD-200QF型数控加工中心一次装夹后完成加工，可以确保振动器零部件的加工制作、热处理、装配等符合图纸规定。该激振器没有通气帽，完全杜绝粉尘或异物进入激

9、振器内部；激振器内的气体及热量可通过轴间特殊的密封装置与外界进行自由交换，并保证无润滑油外漏；磁性油塞吸附激振器内部金属细屑，有效保护激振器内部所有转动部件不被破坏，提高设备的可靠性和安全性；带密封罩，偏心轮偏心力矩可调。 e) 激振器大梁：激振器大梁采用整体方形截面设计，内设加强筋板，刚度大，重量轻。激振器大梁采用专有技术设计，全部焊缝符合焊接标准，并经过完全去应力处理。安装激振器的表面为特殊结构设计，严格按设计精度加工。f) 驱动装置：采用大扭矩万向联轴器传动轴，传动扭矩大，运转平稳。该传动方式可实现长期连续可靠运行，低噪音，免维护，有效避免因花键磨损造成激振器间的不同步运行。2、产品检验

10、a) 在产品零部件加工制作过程中，对图纸规定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求、热处理要求的零部件实施工序自检及专检，以确保工件合格，同时还对协件、外购件、原材料等实施进厂入库专检，并保留质量记录、合格证等资料以备查阅。b) 根据需方有关验收标准规定编制招标设备的反映设备基本参数性能和相关尺寸的A检大纲，提供招标方确认，其内容包括设备名称和规格、检验项目、检验方法、检验工具、工艺简图及判断基准。c) 各部件尺寸规格、接口、技术要求等按图纸要求验收。d) 设备制造后在制造厂运行72小时，用微机检测系统检测各种技术指标，如振幅筛箱两侧对称点的振幅差，筛箱横向摆动偏差，并描述运行轨迹。用噪声检测仪

11、检测噪声，用探伤仪检测焊缝和钢构件，用弹簧仪检测刚度、弹性度等。六、其它技术准则a) 所有焊缝采用低氢焊条，焊缝位置严格按图纸施工；b) 采用环槽铆钉冷铆技术。所有铆钉孔及高强度螺栓联接孔的周边倒角、去毛刺；c) 提供设备具有国内同行近年内的先进制造水平，具有高可靠性，能稳定连续地工作；d) 保证提供达到上述工艺技术参数、规格和技术性能要求的整套设备。e) 设备出厂按部件组装包装，散装零件出厂时装箱并编号，标志清楚、醒目，保证设备运输安全无损。七、技术组织措施1、设计工作：承担部门振动机械设计研究院，根据销售订单编制设计工作计划，下达设计任务书，指派项目负责人明确进度要求，按产品技术方案完成常

12、规设计计算、设计评审及CAD制图；2、生产管理：采用ERP（生产资源管理软件）管理模式，生产作业计划通过该系统实现计算机考核、控制、统计管理人员、设备以及原材料进厂到加工、装配、试验、产品出厂的全过程。3、工艺技术：对图纸有规定要求的加工件的毛坯、机械加工、热处理及组焊件、部件的铆焊、装配等均采用先进的工艺装备，编制了完整而又合理的工艺规程，以指导生产车间按照工艺要求进行加工制造。4、产品测试：供方将利用本单位计算机测试系统测出振动筛的振幅、振动频率、振动方向角、振动轨迹、噪声、轴承温升等数据，填报检验报告书。其内容包括检验结果及检验中所出现的设备功能缺陷与处理结果，确保产品出厂前达到合格。八

13、、制造能力1.制造厂房面积：18000；2.制造工艺设备和生产能力：加工、检测设备序号设备名称规格型号数量出厂时间产地1数控切割机RKD4000×140001台2011.5新乡市润科达机械装备有限公司2剪板机QC12Y-12×25002台2005.5上海三立机床3半自动带锯床G4028A-13台2011.3连云港机床厂4车床CW6163B/30004台2009.5河南鑫盛华机床有限公司5焊机4.0G20台2010.10德力西电器6车床CA6150/15005台2010.4沈阳机床厂7普通车床CW6194B/30003台2010.3河南金晖机床有限公司8折弯机WD67Y-16

14、0/32004台2009.6株洲锻压机床有限公司9车床CA6140A/10003台2009.10沈阳机床厂10车床CA6150A/15002台2009.10沈阳机床厂11铣床X5032A3台2010.4齐二机床厂12万能升降台铣床FX61452台2009.8四川长征机床集团有限公司13铆钉机YX-904台2011.4上海永兴阀门厂14钻床2505台2009.6盐城机床厂15磁座钻J3C-JCA3-323台2010.3扬州捷利得电动工具有限公司16摇臂钻床Z32K10台2009.12河南电焊机厂17电动单梁起重机LDA-5-176台2008.5三马起重机械有限公司18台式砂轮机S3SL-2504

15、台2010.2温岭市泽国永富机电工具厂19砂轮切割机S3503台2011.2/20电焊机BX1-300-35台2010.5上海申威焊机21交流弧焊机BX1-400-24台2010.5上海申威焊机22交流弧焊机BX1-3157台2009.10上海石桥电器23液压万能试验机2台2007.3济南汇科24超声波检测仪UT-3202台2008.7上海伦捷25振幅检测仪GF02-LD-P1台2008.9北京中西远大26振动电机试验台6m*5m1台2009.1深圳盛世威试验厂27弹簧钢度测试机K-8001台2009.4江都市开源机械厂28微机监测系统TJWX-20001台2010.6河南辉煌科技股份有限公司

16、3.供方具有同类产品的设计制造经验。供方提供足以证明具备上述制造经历的业绩、用户鉴定证明或用户证明。4.供方提供对本设备在设计、材料与外购件采购、外协设备及本设备（成套）制造、检验、装配调试等全过程的质量保证和质量控制措施，确保满足项目设备各项指标的要求。九、设备监造与检验序号监造部件监造内容监造方式HWR数量一筛体1 钢板材质化验单10%2 横梁热处理硬度测试10%3 横梁探伤检测4 焊缝探伤检测5 静平衡测试6 外观质量检查二驱动装置1 驱动装置底座加工100%2 电机、激振器温升3 电机、激振器是否有异常声响4 激振器是否有漏油、渗油现象5 噪声测试6 传动或振动是否平稳可靠三筛板1、材

17、质化验单2、外形尺寸及安装尺寸3、外观粗糙度100%4、安装地脚平整度5、是否有裂纹四试车1、噪声测试2、四角振幅偏差3、弹簧压缩量注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量设备质量控制检验计划序号主要检验项目检验依据检验记录监检方检验员1原材料入厂验收国家颁布的相关材料标准具有材料质量证明书及有关试验报告AA检验工程师2审核油漆质量证明资料技术要求质量证明资料AA检验工程师3配套件进厂验收审核产品合格证，并按制造厂及样本说明对外观及尺寸检验合格证及样本说明外观复验情况记录AA检验工程师4材料表面喷砂除锈处理达到Sa2.5级喷砂报告B/D5焊接工艺规程焊接工艺焊工资格焊接程序文件作业

18、文件焊考规则检验报告资格焊工记录AA检验工程师6下料尺寸图纸、工艺文件检验记录B/C7组件、部件装配焊接后外形尺寸焊缝外观质量图纸、工艺文件检验记录B/C、D8金属切削加工零件尺寸、精度图纸、工艺文件检验记录B/C9零件的热处理图纸热处理工艺文件热处理报告AA检验工程师10组装总体尺寸检验图纸、检验大纲检验记录AB/CA检验工程师11设备试运转检验大纲试车运行报告AA检验工程师12油漆三度技术要求检验记录B/D13包装运输检验大纲检验记录AA检验工程师B/D注： A - 停止点B - 检查点 C - 尺寸检查D - 目测工厂检验内容主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；主受力结构的焊

19、缝检查（100的超声波检查及至少10的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验；焊接受压的非压力容器应用压缩空气加肥皂沫进行渗漏试验，试验压力不应低于容器实际工作压力的1.5倍；各阀门开闭动作的可靠性检查；各转动部件的振动检验；各密封件的密封性能检查；各主要机构应进行工厂组装试验；电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；电动机机械、电气方面的性能验证；控制元件的可靠性检查；十、技术服务和联络1、供方按进度计划要求，提供与本技术规格书设备有关的满足工程设计的资料以及与设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能试验、运行、检修等相应的技术

20、指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。 2、供方需免费派出有丰富经验的技术人员l2名到现场进行技术服务,处理质量问题，并指导完成所供设备的现场安装工作，并由供方技术人员负责工程调试和投运，并负责解决合同设备在安装调试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。 3、供方需对一切与本技术规格书有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。 4、凡与本技术规格书设备相连接的其它设备，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的费用。 技术服务内容序号技术服务内容计划天数派出人员构成备注职称人数1安装技术交底1-3天高工1人2安装技术指导2-5天高工1人3设备调试1-3天高工1人4

21、人员培训1-3天高工1人培训计划说明序号培训内容天数培训教师构成地点职称人数1设备的结构及性能1天工程师1-2招标方指定地点2设备操作要素1天工程师1-23设备维护注意事项1天工程师1-24备件维修及更换技巧1天工程师1-25设备故障排除培训1天工程师1-26交接班要领培训1天工程师1-27操作工安全知识培训1天工程师1-2十一包装与运输投标人交付的所有货物要符合GBl91包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零部件散失。根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。投标人在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：合同号：目的站：收货人名称：设备名称、机组号、图号：箱号/件号；毛重/净重（公斤）：体积（长×宽×高，以毫米表示）：凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“