脱硫、脱硝运行规程

1、宁夏天元发电有限公司发电一厂 脱硫脱硝运行规程宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程 编 制：审 核：批 准：2016年12月20日 发 布 2017年1月1日 实 施前 言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用燃煤电厂脱硫运行维护管理导则的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。3、脱硫、脱硝专

2、业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。 编写：审核：批准： 发电一厂 2016年6月 目 录第一章脱硫系统概述11.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述11.2 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介21.3 设计条件及主要经济技术指标51.4 脱硫设备规范5第二章 脱硫系统启动122.1 脱硫系统启动前的检查和试验122.2.1 转动设备试转前的检查122.1.2 脱硫系统启动前的检查122.1.3 脱硫系统投运前的试验132.2 脱硫系统启动152.2.1 脱硫系统启动方式和顺序152.2.2 工艺水系统的启动152.2.3 搅拌器的启动162.2.4 石灰石浆液制备系统

3、的启动162.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动172.2.6 氧化风机启动172.2.7 烟气系统的启动172.2.8 石膏脱水系统启动17第三章 脱硫系统运行调整及维护193.1 脱硫系统维护运行通则193.2 脱硫系统运行注意事项223.3 石膏脱水系统运行中的维护23第四章 脱硫系统停运254.1脱硫系统的停运方式和步骤254.2 脱硫塔系统的停运254.3 石灰石浆液输送系统的停运264.4 工艺水泵、冲洗水泵的停运274.5 真空皮带脱水机的停运27第五章 脱硫系统事故处理285.1 脱硫系统事故处理的一般原则285.2 380V电源中断的处理295.3 发生火灾时的处理295.4 转动

4、机械轴承温度高的处理305.5 转动机械振动大的处理305.6 脱硫塔浆液浓度过高的处理315.7脱硫塔浆液循环泵流量下降315.8 脱硫塔液位异常325.9 石膏排出泵流量下降325.10 氧化风机跳闸335.11 PH值显示异常335.12 烟气挡板故障335.13 脱水皮带机故障跳闸345.14 脱水皮带机滤布不净345.15 旋流器故障355.16 石灰石浆箱搅拌器故障355.17 石灰石浆液浓度异常355.18 工艺水中断的处理35第六章 脱硝系统376.1 脱硝系统工艺原理376.2 脱硝系统工艺流程376.3 脱硝系统的组成376.4 脱硝设备规范38第七章 脱硫、脱硝连锁保护4

5、1 V第一章 脱硫系统概述1.1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值98%，设计燃煤含硫量小于2%。脱硫系统的子系统包括工艺系统、DCS控制系统、电气系统。其中工艺系统主要包括：石灰石浆液制备与供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存系统、事故浆液储存与回收系统、工艺水系统、冲洗水系统、压缩空气系统。1.1.1

6、 吸收剂制备与供应系统用密封罐车将石灰石粉运至现场，经罐车自带的气力输送装置输送至钢制石灰石粉仓内，再由螺旋给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至脱硫塔内。石灰石粉仓顶部设计有除尘系统，防止扬尘影响环境，石灰石粉仓设置一座，其容量为4×75吨循环流化床锅炉在额定工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石供浆管路为循环回路，对应于脱硫塔，分别设置浆液输送管道和回流管道，供浆量则根据脱硫塔内浆液的PH值进行控制，可设置自动。1.1.2 烟气系统本系统原烟气由锅炉引风机引出后分成两路，分别设置有挡板门，主路去脱硫塔，经过脱硫塔后，从脱硫塔出口烟道进入

7、混凝土烟道通过烟囱排放，旁路直接进入混凝土烟道，通过烟囱排放，根据实际运行条件进行切换，每台脱硫塔出口均安装有烟气在线监测装置，对烟气进行实时监测。1.1.3 SO2吸收系统SO2吸收系统包括脱硫塔系统、脱硫塔浆液循环及搅拌系统、石膏浆液排出、氧化空气系统等几个部分，还包括辅助的反冲洗、放空、排空等设施。1.1.4 石膏脱水及贮存系统石膏脱水系统为一个脱硫塔对应一套脱水系统，脱硫石膏统一进入石膏库，通过汽车运输至天元锰业水泥厂作为原料使用。脱硫塔内形成的石膏浆液，经石膏排出泵送至旋流器，浓缩至固体物质含量达到50%后，自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后的石膏含水量小于10%，集中至石膏库贮存

8、。 真空皮带脱水机配套有真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵等设备共同组成。1.1.5 事故浆液储存与回收系统事故浆液储存与回收系统为二个脱硫塔公用一套。在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出，进入事故浆液池中，以便对脱硫塔进行维修。在脱硫系统重新启动前，事故浆液池的石膏浆液由事故浆液泵打入脱硫塔内，为脱硫系统的启动提供浆液。1.1.6工艺水系统脱硫系统各设备工艺冷却水采用厂区工业水作为水源，由工艺水泵出口管道接至各设备，冷却后的回水返回至工艺水箱，系统共设置有三台工艺水泵，一用两备。1.1.7冲洗水系统冲洗水系统每个脱硫塔设置一套。在脱硫工艺水泵房内设置有一

9、个工艺水箱，三台除雾器冲洗水泵；主要用于脱硫塔补给、除雾器及其它设备管道冲洗。1.1.8压缩空气系统本系统压缩空气由空压机出口总管接至脱水间内储气罐，用于脱水皮带机真空管气动阀、石灰石粉仓仓顶收尘器、CEMS检测吹扫。1.2 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介1.2.1工作原理 锅炉引风机来的热烟气（正常时115）经烟道主路进入脱硫塔，以3.8m/s的速度向上流动，穿过4组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去。除去SO2及其它污染物的烟气经塔顶三级除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径20mm）含量100mg/Nm3后,通过烟囱达标排放。吸收了SO2的再循环石

10、灰石浆液落入脱硫塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应，生成物在向下坠落的过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。化学反应原理如下：吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在脱硫塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2H2OH2SO3H2SO3HHSO3氧化反应一部分HSO3 在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3 在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下： SO3

11、1/2O2HSO4HSO4HSO42中和反应吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值（pH=5）。中和后的浆液在脱硫塔内再循环。中和反应如下：Ca2CO322HSO42H2OCaSO4·2H2OCO22HCO32H2OCO2其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：SO3H2O2HSO42CaCO3 +2 HCl<=>CaCl2 +CO2 ­+H2OCaCO3 +2 HF <=>CaF2 +CO2 ­+H2O1.2.2工艺流程图序

12、号指标名称单位参数1FGD进口烟气量（标态湿基, 实际O2，= 1.4）Nm3/h163000×22-SO2浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm332423-含尘浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm32004FGD出口烟气污染物浓度（BMCR）5-SO2浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm31006-含尘浓度（标态,干基，= 1.4）mg/Nm3307FGD进口烟气温度110-1808FGD出口烟气温度509系统脱硫效率（保证值）9512负荷变化范围3010013石灰石浆液浓度3014脱硫塔浆液池内浆液浓度（）2515脱硫塔浆池Cl浓度（ppm）ppm2000017Ca/S（m

13、ol/ mol）218脱硫塔除雾器出口烟气携带水滴含量mg/Nm37519工艺水耗（两套装置运行）t/h14820石灰石消耗（两套装置运行）t/h3.3421电耗（两套装置运行）kWh/h626222副产石膏量（含10%游离水,两套装置运行）t/h17.223FGD系统压力损失Pa184624废水量（两套装置运行）m3/h1125系统可用率%9526FGD装置服务年限年30 1.3 设计条件及主要经济技术指标1.3.1脱硫装置的主要性能指标1.3.2 设计及校核煤质表序号项 目符号单位设计煤种校核煤种1工业分析收到基全水份Mar18.419.4收到基灰份Aar10.6410.74干燥基挥发份V

14、d37.3537.15收到基低位发热量Qnet.v.arkJ/kg20310200202元素分析收到基碳Car55.8154.93收到基氢Har3.263.17收到基氧Oar10.4710.36收到基硫Sar1.31.31.3.3 石灰石品质名 称符 号单 位数 据石灰石水分M石灰石含量x大于90%石灰粉粒径Rm63（250目筛通过率90）1.4 脱硫设备规范脱硫塔本体塔体尺寸5500mm*31400mm浆池容积183m3壳体材质碳钢内衬材质树脂玻璃鳞片喷淋层层数四层喷淋层材质FRP喷嘴流量（m3/h）45.2每层喷嘴数26喷嘴型式螺旋型喷嘴材质SiC喷淋管入口管径DN400喷嘴总数104脱硫

15、塔喷淋管组厂家北京慧宇伟业国际环境工程有限公司除雾器级数2尺寸5400mm喷嘴材质PP（聚丙烯）生产厂家上海洁昊氧化空气喷管数量6材质合金氧化风机型号RSB2000形式罗茨风机风量（m3/min）27.8升压（kPa）98进气压力（kPa）101.3转速（rmin）1170进气温度（）<40生产厂家山东明天机械有限责任公司配套电机型号YE2-280M-4功率（kW）90电压（V）380电流（A）165绝缘等级F防护等级IP55冷却方式转速（rmin）1485制造厂西安泰富西玛电机有限公司脱硫塔浆液循环泵一层二层三层四层型号300DT-A60（55.5）300DT-A60（55.5）300

16、DT-A60（55.5）300DT-A60扬程（m）20.722.724.726.7流量（m3/h）1229122912291229生产厂家石家庄工业泵有限公司电机型号YX3355M-8YX3355M-8YX3355M-8YX3355L1-8额定功率（kW）160160160185额定电压（V）380380380380额定电流（A）315315315365转速（rmin）742742742742电加热器电压220V加热器功率0.6KW绝缘等级F防护等级IP55生产厂家佳木斯电机股份有限公司脱硫塔搅拌器搅拌器型式侧进式个数3电机型号DM132M-4电流15.5电压380V功率（KW）7.5转速(

17、r/min)1440防护等级IP55绝缘等级F电机厂家佳木斯电机股份有限公司石膏排出泵型号80UHB-UF-25-37形式脱硫离心泵流量（m3/min）25扬程（m）37转速（rmin）2900叶轮直径生产厂家石家庄工业泵厂有限公司配套电机型号YE2-160MZ-2功率（kW）15电压（V）380电流（A）28.4绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）2940制造厂西安泰富西玛电机冲洗水泵型号RM120-250B形式离心泵流量（m3/min）43扬程（m）60转速（rmin）2900叶轮直径生产厂家上海人民企业集团有限公司配套电机型号Y3-160M2-1功率（kW）15电压（V）380电流

18、（A）29.4绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）2900制造厂上海人民企业集团工艺水箱数量（个）1有效容积（m3）45m³尺寸3.400mm×5000mm材料碳钢工艺水泵型号80UHB-30-40型式卧式离心泵流量（m3/h）30扬程（m）40转速（r/min）1450必须气蚀余量数量（台）3生产厂家石家庄工业泵厂有限公司配套电动机型号YE2-150m-2额定功率（kW）15额定电压（V）380额定电流（A）28绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）2040制造厂家西安泰富西玛电机有限公司真空过滤机型号DU4.5/900过滤面积4.5出厂编号201603375出

19、厂日期）2016年3月生产厂家山东海伦环保科技发展有限公司电机型号YVF2 100L2-4额定功率（kW）3额定电压（V）380额定电流（A）6.8制造厂嘉兴市欣晟电机有限公司真空泵型号2BEA-203形式水环式极限压力(HPa)3.3功率37最大抽速(m³/min)18编号1603282119日期2016年3月生产厂家 淄博泉都泵业电 机型号YX3-225S-4额定功率（kW）37额定电压（V）380额定电流（A）70.5绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）1480制造厂威海众泰电机石膏旋流器型号FXDS100-PU-8x3入料压力（MPa）0.1-0.25飞离粒度(um)1

20、0-40处理能力（m3/h）20-45重量718设备尺寸1662×1662×2452出厂编号JZ04032027生产厂家威海市海王旋流器有限公司滤布冲洗水泵型号ISW50/200-5.5/2形式离心清水泵流量（m3/h）12.5扬程(m)50功率（KW）5.5转速（rmin）2900数量（台）2出厂编号16032102生产厂家上海凯通泵业制造有限公司电动机型号YE2-132S1-2功率（kW）5.5电压（V）380电流（A）11.9绝缘等级F防护等级IP55电机转速（r/min）2900制造厂家上海速祥电机事故池搅拌器型号7.6×7.6×6.3电机22K

21、W转速33出厂编号160149浙江长城实业搅拌器有限公司配套电机型号YX3-200L26电流45.5功率22电压380IP55转速980效率90.9%出厂编号出厂日期2016年3月功率因数0.81佳木斯电机股份有限公司地坑泵型号50UHB-ZK-G3-25-25形式离心泵流量（m3/min）25扬程（m）25转速（rmin）2900叶轮直径生产厂家石家庄工业泵厂有限公司配套电机型号YE2-132S1-2功率（kW）5.5电压（V）380电流（A）10.9绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）2900制造厂西安泰富西玛电机有限公司溢流水泵型号65UHB-UF- 30-25形式离心泵流量（m3

22、/min）30扬程（m）25转速（rmin）2900叶轮直径生产厂家石家庄工业泵厂有限公司配套电机型号YE2-132S1-1功率（kW）7.5电压（V）380电流（A）15绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）2900制造厂西安泰富西玛电机有限公司密封风机型号9-26NO5A流量（m3/h）6329-6762全压5180-5381Pa电机功率18.5转速2900生产厂家保定力铭风机制造有限公司配套电机型号YE2-160L-2功率（kW）18.5电压（V）380电流（A）35.5绝缘等级F防护等级转速（rmin）2930制造厂保定皓业电机制造有限公司稀释水泵、氨水泵稀释水泵、氨水泵型号567

23、-S-N3SERIAL48933259OPRONSVS-NA-D80-NM1额定流量2.05 m³/h扬程180 m生产厂家美国耐普顿配套电机型号TD-10M-0 56-4KL功率（kW）0.55电压（V）380电流（A）1.4绝缘等级F防护等级转速（rmin）1390制造厂大连东芝有限公司第二章 脱硫系统启动2.2.1.2.1.1.2.1.2.2.1.3.2.1 脱硫系统启动前的检查和试验2.2.1 转动设备试转前的检查新建或大修后的转动设备必须进行试运转，在验收合格并办理工作票终结手续后,方具备投运条件，试运行时应符合如下要求：1) 电机、转动机械无异音,磨擦和撞击声。2) 电动

24、机转动方向正确，外壳接地线良好。3) 轴承温度和振动符合设备运行要求，轴承无漏油及甩油现象。4） 控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置经动、静态试验合格动作正常。5) 调节操作机构动作灵活，开度及反馈信号指示正确。6) 设备的机械保护装置完好，各重要参数的测量指示正常。2.1.2 脱硫系统启动前的检查1) 一般情况下值长应在启动前至少2小时通知脱硫值班员做好启动准备工作。2) 检修工作已结束，工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。3) 现场清洁无杂物，照明充足，设备外观完整，各门孔关闭严密，各管道完好，保温齐全，各膨胀节完好,安装牢固，膨胀自由，沟道畅通。4) 转动机械联轴器紧固

25、，保护罩完好，地脚螺丝紧固，转机盘车轻松无卡涩。5) 电机接地线良好，地脚螺丝紧固，测温元件齐全，传动皮带无松动、断裂现象。6) 转动机械轴承润滑油脂加好，油质合格，油位符合要求，油循环系统联接管路完好，处于备用状态。7) 热控仪表送电正常，一、二次隔离门开启，就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确，各热控、电气电缆外观完好，联锁及保护装置静态校验正常。相应的平衡门、试验门、排污门关闭，电动门、调节门校验完好。8) DCS画面上有关设备及阀门状态与就地对应正确，所有报警信号正确。9) 不同设备还应根据具体要求进行检查，备用设备应处于随时启动状态，设备改进后应有异动报告。10) 脱硫

26、变压器工作正常，各用电设备（仪用电源、控制电源、转动设备电源）已送电状态显示正常，各类设备的电机绝缘测试合格。11) 设备电机的送电应在所有检查工作结束，具备投运条件后进行。长期停用的电动机送电前应测绝缘合格（按电气运行规程有关规定）。12) 空压机房来压缩空气气源正常，脱硫压缩空气系统投用，脱硫压缩空气压力在0.4-0.5MPa，至脱硫系统内各用气点阀门已开启，管路系统无泄漏。13) 各控制柜及电磁阀箱上设备控制已选择至“远方”，相关设置正确。14) DCS系统投入，检查各组态参数设置正确。15) 各控制回路中的压力调整阀已调整适宜。16) 脱硫工艺水和工业水供水水源具备条件。17) 各用油

27、设备油质合格，油位正常，无泄漏。18) 各自动控制回路中的手动阀已全部开启，其余手动阀关闭。19) 石灰石粉仓料位充足。20) 设备的冷却水系统投入正常，管路无泄漏，水流畅通。21) 各设备“紧急停运按钮”已复位。22) FGD出入口挡板门开关试验正常，开度到位，动作灵活可靠。3.2.1.3 脱硫系统投运前的试验2.1.3.1 阀门、挡板远方操作试验1) 阀门、挡板试验前应对运行中设备、系统无影响，应有运行人员到场监视。2) 电动门、电动挡板电源正常，气动门、挡板的仪用气源压力正常。3) FGD烟道出、入口挡板、全开全关试验,只有在机组停运后方可进行。4) 检查设备在DCS画面上显示状态与现场

28、状态相符。5) 阀门、挡板试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。6) 全关阀门、挡板使关限位开关动作，检查DCS上指示在“关闭”位置，或手摇关紧阀门、挡板，检查阀门、挡板严密是否符合规定，并作好记录。7) 全开阀门、挡板使开限位开关动作，检查DCS上指示在“开启”位置。8) 全行程开、关阀门、挡板一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。9) 对于有“就地/远控”操作方式的阀门、挡板，两种操作方式均应试验合格。2.1.3.2 事故按钮试验1) 联系电气，将下列设备送至试验位置：1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工

29、艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器的所有具备事故按钮的设备。 2) 将1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器，分别做事故按钮试验。3) 事故按钮试验各设备应跳闸正常，DCS中状态显示正确方为合格。2.1.3.3 转动设备联动试验1) 联系电气将下列设备送电，联系热工进行条件模拟，进行联动备用试验。2) 除雾器冲洗水泵。3) 工艺水泵。4) 地坑泵。5) 浆液循环泵。6) 脱硫塔搅拌器。7) 氧化风机试验方法：1) 检

30、查设备具备运行条件。2) 选一台设备启动运行，调整设备运行条件，达到保护动作值时，设备自动跳闸3) 相同方法试验其他设备。4) 转动设备联动试验正常，DCS中状态显示正确方为合格。试验注意事项：1) 各水箱液位控制在2/3处，防止溢流。2) 对于浆液泵，不允许在没有介质的情况下进行试验。需要冷却水、密封水的设备应确保冷却水、密封水投入正常。2.2 脱硫系统启动2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序1) 启动方式：脱硫系统的启动方式有三种，长期停运（停运7天以上）后的启动、短期停运（停运17天）后的启动与临时停运（停运几个小时）后的启动。2) 长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气几天前进行，是指从

31、“空机”状态开始，即指脱硫系统全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。3) 短期停运后的启动操作是指脱硫系统未进烟气，其他设备处于备用或运行状态的操作。4) 临时停运后的启动是指一般只停运几个小时，只需将烟气系统、石灰石供浆系统、脱水系统和脱硫塔系统停运。2.2.1.1 启动前的准备工作1) 本系统热工、电气联锁保护试验全部结束。2) 启动前进行全面检查，检查各转动机械已送电正常，检查各阀门开关位置正确。3) 检查“启动允许条件”石灰石浆液箱液位2.5m，否则应启动制浆系统备足浆液。4) 脱硫塔排空检修后，应启动事故浆液泵将存放于事故浆液箱的石膏浆液打回脱硫塔，

32、控制液位6.0m。2.2.1.2 启动顺序1) 接到值长命令，FGD开始投入运行。2) 压缩空气系统投入使用。3) 工艺水泵启动。4) 各箱、池搅拌器随液位条件具备自动投入运行。5) 制浆系统启动 。6) 石灰石浆液泵启动。7) 脱硫塔浆液循环泵、氧化风机启动。8) 打开脱硫塔出口挡板门，缓慢打开脱硫塔出口挡板门，根据炉负压缓慢关闭旁路挡板。9) PH计、密度计投入。10) 脱硫塔密度大于1230mg/cm³，即可投入脱水系统.2.2.2 工艺水系统的启动1) 工艺水泵启动前的准备，开启工艺水箱补水门，工艺水箱注水至1.03.8m。液位低于1.0米联开补水门、液位高于3.8米联关补水

33、门。2) 工艺水泵启动条件：工艺水泵进口阀开启且工艺水箱液位1.5m3) 关闭工艺水泵出口门。4) 启动工艺水泵。5) 打开工艺水泵出口门。6) 工艺水泵顺序启动结束。7) 工艺水系统启动后，检查工艺水压力达到设计值（0.30.5MPa），检查工艺水箱电动补水阀，根据工艺水箱的液位进行自动补水正常。2.2.3 搅拌器的启动1) 各地坑液位高于1米时，投入搅拌器运行。2) 溢流水箱液位、石灰石浆液箱液位高于1米时投入搅拌器运行。3) 脱硫塔液位高于3米时投入脱硫塔搅拌器运行。4) 事故池液位高于1米时投入事故池搅拌器运行。2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动2.2.4.1启动前的检查1) 检修工

34、作已结束，工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。2) 现场清洁无杂物，照明充足，设备外观完整，石灰石浆液箱内部已清洗干净，无遗留物，各人孔门检查后关闭严密。3) 石灰石浆液箱搅拌器外形正常，各叶片安装牢固，主轴无变形和偏移。4) 石灰石浆液泵油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象。电机接地线良好，转动部分保护罩完好。5) 石灰石浆液制备系统各设备恢复送电。6) 石灰石粉仓布袋除尘器运行正常，石灰石粉仓中石灰石粉充足，石灰石粉品质符合脱硫要求，给粉管路通畅。7) 开启工艺水至石灰石浆液箱补水手动门，通过电动门调节。2.2.4.2石灰石浆液制备系统启动1) 石灰石浆液

35、箱注水。2) 石灰石浆液箱液位>1000mm，启动石灰石浆液箱搅拌器。3) 石灰石浆液箱液位>1000mm，可启动石灰石浆液泵。4) 投入石灰石浆液密度计。5) 石灰石浆液箱液位>3000mm停止补水。6) 开启石灰石粉仓闸板门。7) 启动石灰石螺旋给料机。8) 石灰石浆液浓度达到1200mg/cm3。2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动2.2.5.1启动前检查1) 浆液循环泵保护试验正常。2) 检查轴承箱油位正常、油质合格。3) 检查密封水、冷却水已投正常，流量调节适宜。4) 检查循泵各冲洗水阀、排浆阀已关闭。2.2.5.2启动1) 检查开启浆液循环泵机封冷却水门，冷却水畅通。

36、2) 关闭循环泵排空阀、冲洗水阀。3) 打开入口阀。4) 启动循环泵。5) 当循环泵运行后，循环泵启动程序结束2.2.6 氧化风机启动1) 开启氧化风机的冷却水进水阀，向氧化风机供水。2) 氧化风机油位正常。3) 打开氧化风机排气阀，开启氧化风机出口阀。 4) 启动一台氧化风机。5) 待氧化风机启动正常后，缓慢关闭氧化风机卸载阀，注意：风机出口压力表指示应正常不高于0.08MPa，安全阀不动作。2.2.7 烟气系统的启动2.2.7.1 烟气系统启动条件：1) 锅炉电除尘器全部运行。2) 锅炉所有油枪切除。3) 石灰石浆液泵运行。4) 浆液循环泵至少一台运行。5) 一台氧化风机运行。6) 无锅炉

37、跳闸信号。2.2.7.2 烟气系统启动步骤：1) 关闭脱硫塔顶部放散门。2) 打开脱硫塔出口门。3) 逐步打开脱硫塔进口烟气挡板门开至100%4) 缓慢关闭旁路挡板。5) 当旁路挡板关完后，烟气系统启动结束。2.2.8 石膏脱水系统启动2.2.8.1真空皮带脱水机启动前检查1) 脱水机滤布、驱动皮带、滑道无偏斜，各支架牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。2) 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。3) 皮带主轮和尾轮完好，轮与带之间无异物。4) 皮带下料处石膏清理器无偏斜，下料口清理干净。5) 皮带进浆分配管畅通，无堵塞。6) 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。7) 真空泵、滤

38、布冲洗水泵安装完好，管路畅通。8) 检查调偏电动执行机构，检查托辊的位移方向正确。2.2.8.2真空皮带脱水机启动条件1) 真空泵启动条件满足。2) 滤布冲洗水泵启动条件满足。3) 真空罐液位无报警。4) 真空皮带脱水机无保护停用条件。2.2.8.3滤布冲洗水泵启动步序1) 检查冲洗水箱液位大于0.8米。2) 关滤布冲洗水泵出口阀。3) 开滤布冲洗水泵入口阀。4) 启动滤布冲洗水泵。5) 开滤布冲洗水泵出口阀。2.2.8.4脱水系统停止1) 停止石膏排出泵。2) 延时300s真空泵停运。3) 延时500s真空皮带脱水机停运。4) 关滤布冲洗水总门。第三章 脱硫系统运行调整及维护3.1 脱硫系统

39、维护运行通则3.1.1严格执行巡回检查制度，每小时全面检查设备一次，发现异常应分析处理，设备有缺陷应切换备用设备，并及时填写缺陷通知单并通知检修人员处理。3.1.2 检查转动机械及电动机运转平稳，无异音，无异味及磨擦现象。3.1.3 检查油位、油温、油压正常，油面镜清晰，油质良好，发现油位低于规定值，应及时进行补油。3.1.4各轴承润滑良好，轴封处密封良好，轴承温度、振动在规定范围内。制造厂家无特殊规定时，轴承振动执行下表标准：转动机械轴承振动标准额定转速（r/min）300015001000750及以下振动（mm）0.050.0850.10.12制造厂家无特殊规定时，轴承温度执行下表标准：转

40、动机械轴承温度标准轴承种类滚动轴承滑动轴承电动机机械电动机机械轴承温度958080703.1.5电动机电流正常，线圈温度正常，电动机温升不超过下表数值（环境温度40）：电动机绝缘等级与温升标准绝缘等级A 级E 级B 级F 级电动机温升6575801003.1.6 检查转机冷却水温度正常，管路畅通无泄漏。皮带、链条传动的转机，皮带、链条无松动、打滑、断裂现象。3.1.7 各系统浆液箱液位控制在正常范围内，所有搅拌器不允许在没有介质的情况下长时间运转。3.1.8 经常检查DCS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确，确认系统内联锁及有关调节系统投入正常。3.1.9 根据季节、气侯

41、的变化，作好防雷、防潮、防汛、防冻措施及相关事故预想。3.1.10 通过对讲机经常与锅炉班长保持联系，及时了解机组运行状况；当机组增减负荷、启停制粉系统、锅炉吹灰等重要操作时，特别是机组减负荷的过程中，加强引风机出口压力的监视与调整。3.1.11 运行中应经常检查脱硫压缩空气罐压力在0.4-0.5Mpa之间，主厂房压缩空气供应正常，脱硫压缩空气系统无泄漏。3.1.12 运行中应经常检查工艺水补水流量、水箱液位等，发现问题及时进行处理，达到即保证满足用水需求又能维持水箱液位平衡。3.1.13 检查脱硫工艺水系统、工业水系统转动设备运行良好，出口母管压力正常。3.1.14 运行中应检查石灰石粉仓料

42、位能满足运行需要，不足时及时汇报专责，通知运输补充。3.1.15 设备启动后，应尽可能早的投入各类“自动控制”（如：“地坑泵自动启动”、“冲洗水箱液位自动”等）。3.1.16 运行中应注意加强石灰石浆液箱、脱硫塔液位、滤液坑液位之间的平衡调节，脱硫塔液位控制在5.4-6.5m，如果液位高，应确认石膏排出泵管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及脱硫塔各冲洗水门。必要时可排浆至事故池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认脱硫塔除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大脱硫塔冲洗水门，并增加回收水至脱硫塔的浆液水流量，各地坑液位控制在0.7-1.2m，石灰石

43、浆液箱液位控制在2.0-2.5m。3.1.17 运行中应严密加强浆液的密度调节（石灰石浆液密度1200-1250mg/N.cm3，脱硫塔浆液密度1130-1230 N.cm3），保证石灰石给料机下粉时的连续性均匀性，保证石膏旋流器的进口压力在0.2MPa左右且工作正常。3.1.18 密度、PH等值异常时（如变化过快或长期没有变化等），应进行手工化验核对，必要时及时进行冲洗、校验。3.1.19 除雾器压降经“自动步序”冲洗以后，逐步增大的趋势没有减缓时，差压150Pa及以上时，应尽可能加强冲洗使压降降低，但应注意控制脱硫塔液位的平衡。压差在300Pa时，经冲洗无效，及时停运设备，进行人工高压水枪

44、冲洗。3.1.20 除雾器冲洗水系统为两套脱硫装置公用，如两套脱硫装置同时运行时，应注意将两套脱硫装置的步序冲洗时间错开，注意除雾器冲洗水泵的出口压力，视情况调节除雾器冲洗水泵出口压力调整阀。3.1.21 在低负荷运行时，应严格控制各水箱、池、坑的水位，为了维持脱硫塔液位，可适当调整延长除雾器冲洗步序间隔时间。3.1.22 氧化风机运行后应定期检查油位、吸入口滤网清洁，氧化风机出力及各温度检测点是否正常。3.1.23 浆液传输设备停用后必须尽快进行冲洗。3.1.24 旋流器长期运行后容易结垢，使旋流器进口压力增大，需定期进行清理，清理干净后方可投运脱硫塔石膏排出泵。 3.1.25 脱硫系统初期

45、运行时投运了1台或2台浆液循环泵，经过调整如不能达到额定脱硫效率，可再启动备用浆液循环泵。3.1.26 为了保证脱硫装置的脱硫效率，为优化设备的运行参数，脱硫塔中的PH值、脱硫塔和旋流器底流的浆液密度、脱硫塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、脱硫塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量每周至少测量一次，必要时可视情况增加。3.1.27 在线PH计每两周至少校验一次。3.1.28 烟道压力测量装置每月要检查和清洁。3.1.29 密度测量装置每两周核对校验一次。3.1.30 为延长设备运行寿命，避免设备疲劳运行，对设有备用的转动设备应进行定期切换（如：氧化风机，密封风机等），但必须采取措施

46、，防止其联锁功能影响其他设备或系统的正常运行。3.1.31 脱硫装置运行稳定后，应加强石膏质量的控制。3.1.32 石膏颜色较深时，可能是烟气粉尘含量增大，应提高除尘器的工作效率。3.1.33 石膏中CaCO3含量增大，应检查石灰石品质（包括CaO、粒度、酸不容物等）、石灰石浆液密度、脱硫塔PH等是否合格。3.1.34 石膏中CaSO3含量大，应检查氧化风机出力是否正常，检查氧化风输送管道是否结垢或泄漏，致使脱硫塔浆液含氧量不足，CaSO3未被充分氧化成CaSO4。3.1.35 石膏含水超标时，应检查石膏旋流器底流密度是否过小，真空皮带机的真空度是否适宜。3.1.36 石灰石浆液量的大小对脱硫

47、装置的影响很大。如果石灰石浆液量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。3.2 脱硫系统运行注意事项3.2.1脱硫运行人员加强与锅炉运行人员的联系，保持随时清楚机组运行情况，加强现场管理，严禁无关人员随意出入工作现场。33.13.2.2脱硫运行人员应加强对脱硫系统入口烟温的监控，如发现烟温不正常升高立即汇报班长、联系班长进行协调，降低脱硫入口烟气温度。3.2.3烟温不正常持续升高时应启动第四台浆液循环泵运行，防止热烟气进入脱硫塔，造成脱硫塔内部衬胶或塔内除雾器、氧

48、化空气管道、浆液循环泵等设施损坏。3.2.4烟气温度升高到140时投入除雾器冲洗系统，同时注意观察脱硫塔液位变化趋势。防止大量浆液溢流至入口烟道，检查原烟道底排管排水畅通。3.2.5在脱硫系统停运后，保持搅拌器运行，防止脱硫塔中石膏浆液沉积板结。3.2.6加强除尘运行管理和检修维护，保证其可靠运行，防止脱硫系统成为二次除尘器，严重影响浆液品质及脱硫效率，脱硫系统运行期间应尽量保证除尘的正常投运，防止因脱硫入口粉尘含量过大影响脱硫系统运行。3.2.7脱硫人员应随时注意观察DCS中浆液循环泵、氧化风机的温度、压力、电流等实时监控数据，一经发现有不正常变化立即做好事故预想，必要时汇报当班班长。3.2

49、.8事故处理结束后，运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。3.2.9脱硫人员应加强自我保护意识，配备必要化学安全防护眼镜、橡胶手套等必须的防护用品以及急救药品。相关人员应熟悉眼睛有石灰石粉喷入时能进行及时清洗处理，伤情严重时应立即送医院。3.2.10两台脱硫塔搅拌器同时故障，会使脱硫塔底部沉积，造成浆液循环泵、石膏浆液排出泵设备叶轮或管道堵塞、损坏，加强监视，严格按照应急预案执行。3.2.11两台氧化风机故障，会造成脱硫塔内亚硫酸钙无法置换为石膏，可通过向事故浆液池输送浆液的方法维持脱硫塔安全运行，联系检修尽快恢

50、复运行。3.2.12当发现脱硫系统发生事故时，脱硫主值应简明事故现象，立即汇报班长。3.3 石膏脱水系统运行中的维护3.3.1真空脱水皮带机滤布的维护1) 滤布应对中和无折皱，无跑偏现象。2) 滤布辊上无固体物堆积。3) 滤布上应无堆积物堵塞。4) 滤布无撕破或有孔洞。5) 滤布纠偏调整机构动作正常。6) 滤布冲洗喷嘴无堵塞。3.3.2 真空脱水皮带机皮带的维护1) 检查皮带的对中及磨损情况，无跑偏现象。2) 皮带支撑辊无固体物堆积。3) 皮带冲洗喷嘴无堵塞。4) 检查耐磨带的对中及磨损情况。3.3.3 旋流器的维护1) 经常检查旋流器各个部分的磨损情况，如果任何一种部件磨损严重应及时更换。2) 检查沉砂嘴内径，若有10%磨损则需更换。3) 使用前检查旋流器的管路是否处于正常状态。4) 运行中确保压力表读数不波动，若有明显波动检查原因，石膏旋流器浆液集箱压力要维持在0.15MPa工作。5) 设备在正常运行时要检查连接点无漏损，必要时采取补救措施。6) 经常检查旋流器的堵塞，若发生堵塞应及时关闭旋流器供浆关断门清除堵塞物，在停车时及时将进料池排空，以免堵塞。7) 设备正常运行时，应及时检查压力表的稳定性，溢流及底流流量大小及排料状态，并定时检查溢流及底流的浓度