冲压模具翻遍整形模毕业设计说明书

1、精选优质文档-倾情为你奉上汽车门柱连接件翻边整形模具设计摘要本说明书在所要加工零件的基础上，经过仔细的论证和计算，完成了本次毕业设计题目的相关内容。由于此次加工零件的加工工艺复杂，所以不能用一套模具来完成零件的加工，要单独设计两套模具，一套落料冲孔模、一套翻边成型模。由于模具尺寸较大且不对称，模具的模座和冲头等不是标准件，要另行设计。在模具设计过程中，主要进行了上下模座的设计，上下垫板的设计，落料和冲孔部分的设计，刃口尺寸的设计及计算，翻边部分的设计及计算，冲裁力的计算，翻边力的计算，压力机的选择，相关标准件的选择，考虑加工的工艺性等。因被加工的零件窄且长，成形、翻边时不易定位，可能使翻边高度

2、不均匀，在模具设计完成后根据实际加工情况，重新调整板料的尺寸和外形才可以正常加工。在模具设计过程中，运用CAD技术进行模具结构设计和零件图纸的绘制。考虑模具整体制造难度较大且整体重量较大，整副模具将增加制造和安装的难度，经过经验及相关计算，可以使用组合分体模具完成该模具的全部制造。关键字：模具、落料冲孔、翻边成型、标准件。专心-专注-专业Automotive Connectors post mold design plastic flangeAbstractThis instruction booklet in must process the components in the founda

3、tion, after careful proof and computation, has completed this graduation project topic related content. Because this processing components craft is complex, so we can not use a die to complete the processing of this parts, must alone design two sets of dies, a cutting punched hole die, a upsiding do

4、wn edges die. Because the mold size is big also is asymmetrical, the die base and punch is not a standard hardware, must separate design. In die design process, mainly process project on the punch set, die set, punch pad, die pad, pierce, forming , tool point design and size calculation, upsiding do

5、wn edgesof the design and calculation, stamping power calculation, upsiding down edges power calculation, hydraulic machine select, Related standards of standard parts atc. Because the components processes is been narrow also is long, bending and upsiding down edges not positioning, In die design ba

6、sed on the actual completion of the processing, readjusts the sheet size and the contour only then may process normally. In die design process, exertion CAD structural design and layout for the parts drawings. Consider a molding tool a whole manufacturing a difficulty bigger and whole weight to comp

7、are greatly, the whole molding tool difficulty of increment manufacturing and fixing, through experience and the related calculation, can use a discrete molding tool of combination to complete all manufacturings of this mold tool.Keyword：die, punched hole, upsiding down edges, standard parts目录引 言模具是

8、用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。它在工业生产中有着举足轻重的作用，在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。中国成模具制造大国当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。结合本专业，将本次毕业设计的内容定为一个冲压成形零件的设计。在设计过程中，为了保证零件的精度，形状，以及降低模具的复杂程度，我们将此零件的制作分成两个过程，分别为落料拉深冲孔和翻边整形。由于零件采用1mm镀锌钢材料且结构较为复杂，在拉深，冲裁过程中毛坯易产生变形，所以作为成形工艺的

9、翻遍整形是必不可少的工序。翻边是将制件的边缘翻成竖直或呈一定角度的直边，是冲压工艺中的成形工序之一。翻边用于制出便于装配的部位，或者制出提高制品刚度的特定形状，在大型钣金成型时，也可作为防破裂或防折皱的手段。按其工艺特点翻边可分为孔翻边，外缘翻边和变薄翻边等。按变形性质可分为伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的变薄翻边等。伸长类翻边的特点是：变形区材料受拉应力、切向伸长、厚度变薄、易发生破裂，如圆孔翻边和外缘翻边中的内曲翻边等。压缩类翻边的特点是：变形区材料切向受压应力、产生压缩变形、厚度增厚，易起皱，如外缘翻边中的外曲翻边。整形是对立体制件进行形状和尺寸的修正。整形主要用来获得形状和尺寸

10、精度要求高的立体制件。修正弯曲件的回弹、拉深件筒壁的锥形、冲压件的尺寸误差或圆角过大等。由于制件的几何形状、精度及整形内容不同，整形所用的方法和整形过程中的应力应变状态也有所不同。模具将在工业生产中占据越来越重的地位，本次设计会加深我们对模具的了解，也必将为我们更好的适应将来的设计工作起到非常重要的作用。第1章 设计任务书设计题目：汽车门柱连接件翻边整形模具设计课题来源：工厂课题依据：毕业设计课题来自企业生产的某型汽车门板立柱连接件，为了安装连接刚度和强度等功能要求，采用金属板材冲压成型，零件的结构形状比较复杂，小孔尺寸及其中心距精度要求较高，成型工艺涉及冲裁、拉伸、翻边和整形等工序。设计依据

11、：实物零件图1第2章 确定工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应对不同的工艺分析进行全免的分析与研究，比其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。本零件的成形设计落料、拉深、冲孔、翻边整形四个工序，大体有三中工艺方案供选择：方案一：单工序模。一次完成落料、拉深、翻边整形工序。方案二：落料拉深模与翻边整形模配合完成。方案三：落料拉深翻边复合模第一种方案实现要四个模具分四次完成，成本及复杂程度都较高；第三种方案可以一次成形，但是模具较复杂，对零件的精度要求会较高，制造精度也不好保证。综合这些因素，最终决定选择第二种方案。第

12、3章 相关计算3.1内孔翻边的工艺计算内空翻边的工艺主要是依据制件尺寸计算出预制孔直径d和核算翻边高度H。由于翻边时材料主要沿切向拉深，厚度变薄，径向变形不大，所以可以根据弯曲件中性层长度不变的原则近似计算预制孔的孔径。实践证明，这种近似计算方法的误差不大。图 2对于拉伸毛坯内孔翻边，若要求制件的高度H>H max,就不能直接采用平板毛坯一次翻边成形，而应该先拉深、底部冲预制孔后再进行翻边。这时，首先要确定翻边所能达到的最大高度h，然后确定拉深高度h1。翻边所能达到的最大高度h计算如下：h=(D-d)/2-(r+t/2)+/2(r+t/2)或hD/2(1-d/D)+0.57r （1）若以

13、极限翻边系数mmin代入，即可求得直壁的极限翻边高度：Hmax=D/2(1-mmin)+0.57r （2）预拉深高度h1为h1=H-h+r+t （3）预制孔直径为d=mminD或d=D-2h+1.14r （4）3.1.1翻边件的口部壁厚翻边时，直壁部分口部变薄比较严重，可以近似计算如下：t=td/D （5）式中：D翻边孔中线直径; h翻边的直壁高度; r翻边圆角半径 t板料厚度3.1.2翻边力P和翻边功A一般说来，翻边所需要的力并不大。对用圆柱形平底凸模翻边，可按式（4）进行计算P=1.1ts(D-d)(N) (6)式中s材料的屈服强度，MPa。如采用球形、锥形或抛物线形凸模时，上式翻边力可降

14、低20%30%左右。无预制孔的翻边力是有预制孔的1.33-1.75倍。翻边所需要的功A为：A=Ph(N*m) (7)式中：h凸模的有效行程，m。 P翻边功率，其计算与拉深时相同。3.1.3翻边间隙和凸、凹模尺寸由于翻边时直壁厚度有所变薄，因此翻边的单边间隙Z一般小于材料原有的的厚度。翻边的单边间隙见下表：材料厚度t平板翻边间隙z拉深件翻边间隙z0.30.25-0.50.45-0.70.6-0.80.70.61.00.850.751.21.000.901.51.301.102.01.701.502.52.202.10一般情况下，圆孔翻边的单向间隙Z=(0.75-0.85)t,这样使翻边直壁稍有变

15、薄，以保证筒壁直立。Z在平板件上可取较大些，而拉深件上则应取较小些。对于具有小圆角半径的高筒壁翻边，如螺纹底孔或与轴配合的小孔筒壁，取Z=0，65t左右，以便使模具对板料产生一定的挤压，从而保证直壁部分的尺寸精度。当Z增大到（4-5)t时，翻边力可降低30%-35%，所翻出的制件圆角半径较大，相对其筒壁高度较小，尺寸精度低。适合用于翻制飞机、汽车、轮船的门窗和某些大中型件上的竖孔。这样既美观，又可减少构件的质量，同时还可以提高构件的强度和刚度。翻边内孔的尺寸精度主要取决于凸模。翻边凸模和凹模的尺寸按下式计算：Dp=(D0+)Dd=(Dp+2Z)式中：Dp翻边凸模的直径； Dd翻边凹模的直径；

16、p翻边凸模直径的公差； d翻边凹模直径的公差； D0翻边竖孔的最小直径； 翻边竖孔内径公差。通常不对翻边竖孔的外形尺寸和形状提出较高的要求，其原因是在不变薄的翻边中，模具对变形区直壁外侧无强制挤压，加上直壁各处厚度变化不均匀，因而竖孔外径不易控制。如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小的间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。3.2内凹外缘翻边的计算图3沿着具有内凹形状的外缘进行翻边就称为内凹外缘翻边，如图3所示这也是一种拉深类成形。内凹外缘翻边的变形程度d用下式表示d=bR-b式中：b翻边的外缘宽度； R翻边的内凹圆半径。3.3翻边凹模刃部的入模量翻边凹模刃部

17、剖面相关尺寸见图7a 所示，通常情况下h1 = 3 + R。翻边凹模刃部R 的确定：当料厚< 1 . 2mm 时， R = 3mm； 当料厚1 . 4mm 时， R =5mm。翻边凹模刃部的入模量的确定应遵循以下原则：（1）当翻边线弯曲，翻边高度相同时，沿冲压方向的凹模刃部入模量不变。（2）翻边高度有变化时，应按高的翻边处确定凹模刃部入模量。（3）整形尺寸小于翻边高度时，凹模刃部入模量由一个定值L1逐渐变化到整形尺寸L2 （ 见图7b所示）。（4）斜面翻边时，应使端部先翻边，即A > B，且A 缓慢变化至B（见图7c 所示）。图4第4章 初步选定压力机4.1压力机类型的选择 (1）

18、中、小型冲压件 选用开式机械压力机；(2）大、中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机；(3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；形模等。(4）大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机；(5）校平、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机；(6）薄板冲裁、精密冲裁 选用刚度高的精密压力机；(7）大型、形状复杂的拉深件 选用双动或三动压力机；(8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。4.2压力机规格的选择 (1）公称压力压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同，也就是随曲柄旋转的角度不同而不同。压力机的公称压力-我国规定滑块下滑到

19、距下极点某一特定的距离Sp（此距离称为公称压力行程，随压力机不同此距离也不同，如JC23-40规定为7mm,JA31-400规定为13mm，一般约为（0.050.07）滑块行程）或曲柄旋转到距下极点某一特定角度（此角度称为公称压力角，随压力机不同公称压力角也不相同）时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。公称压力的大小，表示压力机本身能够承受冲击的大小。压力机的强度和刚性就是按公称压力进行设计的。压力机的公称压力与实际所需冲压力的关系-冲压工序中冲压力的大小也是随凸模（或压力机滑块）的行程而变化的。两种实际冲压力曲线不同步，与压力机许用压力曲线也不同步。在冲压过程中，凸模在任何位置所需的冲压力

20、应小于压力机在该位置所发出的冲压力。图中，最大拉深力虽然小于压力机的最大公称压力，但大于曲柄旋转到最大拉深力位置时压力机所发出的冲压力，也就是拉深冲压力曲线不在压力机许用压力曲线范围内。故应选用比图中曲线1所示压力更大吨位的压力机。因此为保证冲压力足够，一般冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%100%。(2）电动机功率的选择必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率。常用压力机的技术参数可查阅有关手册。翻边整形：选定公称压力大于125KN的双动薄板冲压液压机第5章 模具安装在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它将直接影

21、响制件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。模具安装的一般注意事项-检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯；检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。 模具安装的一般顺序（指带有导柱导向的模具）： （1）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度

22、。 （2）先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。 （3）将压力机滑块上调35mm，开动压力机，空行程12次，将滑块停于下止点，固定住下模座。 （4）进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。 第6章 翻边模具主要零件的结构设计与加工工艺6.1模具材料的选用模具材料的选用，不仅关系

23、到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作。在冲压过程中，模具承受冲击负荷且连续工作,使凸、凹模受到强大压力和剧烈磨擦，工作条件极其恶劣。因此选择模具材料应遵循如下原则：(1）根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等；(2）根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料；(3）满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小；(4）满足经济性要求。模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌基合金、低熔点合金、环

24、氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金等（可参见GB/T6991999、GB/T12981986、GB/T12992000、JB/T58261991、JB/T58251981、JB/T58271991等）。6.2模具的总体设计根据已经确定的工艺方案，分析可知模具结构采用单件加工，翻边方向向下，凹模定位，固定装置卸料，模架结构形式采用中间导柱标准模架。6.3工作零件的结构设计图5翻遍整形凸摸：结构与零件外表面结构一致，凸缘尺寸为零件外表面尺寸图6翻遍整形凹模：结构与零件内

25、表面结构一致，预留内孔翻边和内缘翻边尺寸图9翻遍凹模：主要负责零件的外缘翻边与压出加强筋6.4 模架、模柄的选择（1）模架 采用中间导柱模架，根据凹模周界尺寸L=400，B=125查手册表22.4-48初步选定模架 400×125×（195240）,又依据模具结构草图的各板厚度，测量或计算得模具闭合高度H=200mm，在模架最大最小闭合高度之间，所以所选模架合适。上下模座的尺寸分别400*125*40、400*125*50。根据已选定的模架选择A型导柱导套，可确定参数如下:导柱A32 h6×190 JB/T 7187.1，导套A32 H7×100

26、5;38 JB/T7187.3。（2）模柄 本模具采用凸缘模柄，根据所选的压力机，可得到模柄孔尺寸参数，可确定模柄相关参数如下：C32JB/T 7646.36.5螺钉的选择（1）上模紧固螺钉 材料：45# 规格：GB699 M20×40 （2）模柄紧固螺钉 材料：45# 规格：GB699 M9×25第7章成形模具凸凹模的数控加工工艺分析成形的凸凹模往往具有各种自由曲面，非常适合在上进行加工。数控加工的工艺与普通加工工艺有较大区别。数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技

27、术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点，所以，数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛，地位也越来越重要。数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的安全性。下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工技术进行分析。7.1 产品分析本文举例的产品为某型汽车门板立柱连接件，材料为镀锌钢材。产品的结构比较简单，存在拉伸表面、内孔翻边、内缘翻边和外缘翻边。由于该产品为功能性零件，不属于精密的结构件，故产品的外观质量要求较高，尺寸公差要求不严格。7.2 成型零件结构与分析在获得产品的实体造型或者工程图后，其模具可以使用Pro

28、/ENGINEER、MaterCAM或者NX中的CAD功能进行设计，设计出来的模具。该模具凸凹模具有以下特点：(1)凹模毛坯尺寸为200×80×90mm，加工后尺寸为183×70×75mm，材料为CrWMn。(2)凸模高度为58mm，倒角圆角较多且凹槽宽度较窄，最小圆角只有R1mm，用铣刀直接加工的话难度较大，可以利用放电加工达到要求。由于产品的尺寸公差要求不高，所以可以对该凸凹模直接使用数控机床进行精加工。7.3 工艺分析数控加工工艺与传统的加工工艺是有一定区别的。由于数控机床大多都不具备工艺处理能力，加工过程的每一细节都必须预先确定，加工按照编好的程

29、序自动完成，因此, 必须在编程前对加工工艺做详细的分析，并设计好相应的加工工序。7.3.1工艺基准选择 数控加工多采用工序集中原则进行加工，因此，在选择工艺基准时，应尽可能选择合适的基准要素，减少装夹次数，提高加工效率和加工精度;同时，选择定位基准时，需参照图纸的要求，使工艺基准与设计基准重合，减少因基准不重合带来的误差。本例中，工件毛坯是经过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度和尺寸精度都已得到保证，因此，可以选用长宽两方向相对面作为水平方向(XY方向)的基准;选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。同时在机床上找一对刀基准，以保证换刀后仍然可以准确地找到编程的高度基准，即工件坐标系的Z0点。

30、这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。7.3.2装夹方式的选择 铣削加工时，工件的装夹方式一般有采用压板加螺栓装夹、使用机用平口钳装夹和使用专用夹具装夹等形式。模具凸凹模属于单件订单生产，一般不使用专用夹具;本模具凹模的尺寸为200×80×90mm，属于小型工件，因此，选择用机用平口钳进行装夹。采用机用平口钳装夹时，要考虑到凸模的高度为58，因此，装夹后毛坯顶面离平口钳钳口的高度应大于58mm，底面可用等高垫铁垫起。7.3.3加工顺序安排在数控机床上加工的零件，一般按照工序集中的原则划分工序，即每道工序应包括尽可能多的加工内容。

31、工序划分方法有按所用的划分、按安装次数划分、按粗精加工划分或按加工部位划分等。本例为模具凸凹模，属于单件生产，故在安排加工顺序时以工序集中为原则，以减少换刀次数，提高加工效率。加工顺序安排得是否合理，直接影响着加工质量，加工效率和加工成本。在选择加工顺序时，要根据毛坯情况和零件结构，结合零件的定位基准和装夹方法，重点需考虑保证工件在加工过程中的刚性不受破坏，减少变形，保证加工质量。本模具凸凹模的毛坯料为长方体，制品分型面加工切削量较大，必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加工完成。7.3.4刀具选用刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一。加工刀具不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的

32、加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具提出了更高的要求，要求其具有精度高、强度大、刚性好和耐用度高等特点，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。本模具凸凹模的材料为CrWMn，硬度大概为220HB左右;毛坯装夹采用平口钳，提供了足够的刚性。因此，加工选用硬质合金铣刀，刀具参数如下：(1)直径30mm，半径为5mm的圆鼻刀;(2)直径16mm，半径0.5mm的圆鼻刀;(3)半径为5mm的球头刀;(4)直径为8mm的平

33、底立铣刀。7.4 基于MaterCAM的数控加工工艺过程MaterCAM软件是基于PC平台的CAD/CAM系统，由于它对硬件要求不高，并且操作灵活、易学易用，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟和加工实体模拟等功能。本例利用MasterCAM 9.1进行刀具路径编制。上述加工步骤经过实际加工的验证，证明加工效果良好，尺寸精度和表面加工质量符合图纸的要求。7.5 分析与小结(1)数控机床在加工具有复杂曲面的模具成型零件中具有明显的优势，只要工艺设计合理，可以完成80%以上的加工量。(2)模具的数控加工一般为单件小批生产，故通常使

34、用通用夹具进行装夹，并且多为一次装夹完成多个工序的加工，因此，在工艺设计时，应采用工序集中原则，让工序尽量集中，同时，尽量减少换刀次数，以减少待机时间，提高机床利用率。 (3)模具成型零件一般可以通过粗加工半精加工精加工三个工序完成。在工艺设计时，必须注意定位基准的选择，尽量保证定位基准与设计基准的重合，减少因基准不统一带来的误差。同时，定位基准的选择应该使工件坐标系的设置变得简单。 (4)选择刀具时，应根据机床、工件材料和设计要求等诸多因素进行综合考虑。刀具参数的设置要根据刀具厂商提高的参数为基准，同时根据加工条件进行相应的修改，以尽量发挥刀具的潜能。保证刀具与工件不发生干涉的前提下，尽量缩

35、短装刀长度，以减少刀具振动，延长刀具寿命，提高加工精度。第8章选定设备 根据第三部分初选的压力机，以及第四部分所得到的模具闭合高度，校核压力机是否合适。 Hmax-5HHmin+10 240-5H195+10 235H205 式中：Hmax压力机的最大闭合高度 Hmin压力机的最小闭合高度由前面得到的压力机的闭合高度H=221，所选压力机可以满足要求。压力机的技术参数如下表所示： 总力/KN1600工作台尺寸:左右/mm1200拉深力/KN1000拉深块尺寸：左右/mm700压边力/KN630拉深块尺寸：前后/mm450拉深滑块行程/mm400液压垫顶杆孔分布尺寸/mm600*300拉深块开口

36、高度800拉深滑块速度：空程下行mm/s100液压垫行程160拉深滑块速度:工作mm/s5工作台尺寸:前后/mm850总结通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，本文对所设计的翻边整形模的设计过程做了比较详细的说明。此次毕业设计是我们从大学毕业走向工作单位的重要一步。通过这一段时间的模具设计，从最初的查阅文献和资料，再到用UG,AutoCAD画装配图，零件图，到最后编写设计计算说明书，过程中让我不但学习到了查阅资料的方法，还加强了我独自完成设计的能力。同时也认识了将来模具的发展方向，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。毕业设计是我作为一名学生即将完成学业的最后一次作

37、业，他既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好开端，毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析和解决问题的能力；是我在校期间向学校所交的最后一份综和性作业，从老师的角度来说，指导做毕业设计是老师对学生所做的最后一次执手训练。其次，毕业设计的指导是老师检验其教学效果，改进教学方法，提高教学质量的绝好机会。毕业的时间一天一天的临近，毕业设计也接近了尾声。在不断的努力下我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的大概总结，但是真的面对毕业设计时发现自己的想法基本是错误的。毕业设计不仅是对前面所学

38、知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识太理论化了，面对单独的课题的是感觉很茫然。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢我们的指导老师周建中老师对我悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有