车间操作规程汇编

1、烧结车间工艺操作规程一、核子称控制室岗位责任制1、 遵守公司规定、纪律，遵守操作规程，文明作业。2、 熟悉开、关机程序以及料场更改操作。3、 配合皮带巡检和料台工，备足物料，防止断料。4、 配合维修工做好设备的定期维护工作，运行中及时发现问题、及时反映、及时处理。5、 做好开机前的检查、信号联系和各种安全设施的检查、修复工作。6、 负责保持清扫本岗位设备，现场卫生等工作。7、 做好本岗位的各种原始记录和交接班记录。8、 出入随手关门，保持室内环境良好。9、 控制室内严禁吸烟、喝酒、喧哗、打闹，非本室操作人员，禁止入内，严禁串岗、聊天等。10、 必须服从公司、生产处、车间管理人员对工作的检查、指

2、导并及时改进、改正。二、核子称控制室安全操作规程1、严禁非控制室工作入内，值班人员应坚守工作岗位，禁止非控制室操作人员操作设备，确保核子称控制室安全。2、擦拭设备时，必须先关断电源总开关。3、 设备运行中，严禁触摸各种电路电器。4、严禁背靠控制柜。5、打扫卫生时，严禁在控制柜边缘洒水。6、严格按照电脑启动、关闭程序进行操作，防止丢失数据。7、发现有事故隐患、设备故障时，及时向本班负责人汇报，通知有关维修人员到岗及时处理。三、核子称设备操作规程1、 必须保持控制室内设备干净整洁，擦拭设备灰尘时，须关掉电源。2、 禁止外部人员进入控制室内，绝对禁止外部人员接触控制设备（包括键盘、鼠标等）。3、 启

3、动配料系统之前，先检查核子称是否正常，界面参数是否正常，电机是否正常，各电路开关是否正常。4、 检查一切正常后，按核子称控制室工艺操作规程进行操作。5、 遇到突然停电时，要及时采取措施，保护设备的处理。四、核子称控制室工艺操作规程1、 开机前通知班长，工作人员观察料斗中是否有相应物料，料斗闸门是否开启大小合适，打开核子称放射源，确认1#、2#皮带是否正常运转。2、 启动前，先合上电源总闸，再合上变频器电源闸刀，确认电器开关合闭状态。3、 按皮带启动按钮、启动变频器，注意观察变频器是否启动正常。4、 启动计算机，进入核子称配料软件操作界面。5、 根据实际情况，填入对应括号中物料的名称。6、 在参

4、数修改/修改配料参数中，根据配料单设定相应各物料的“定值流量”，按OK键参数设置完毕。7、 待接到烧结车间总控制室开机命令后，先通知负责小皮带操作人员，然后启动核子称；按变频启动/指示，然后在启停控制中打开“启动”。核子称配料系统启动。8、 系统运行期间，密切注意各核子称流量及定量，看流量是否是在定量上下浮动，上下轻微浮动为正常。9、 系统运行期间，不得私自停机或对计算机及变频器进行其它操作。10、换料比时，须按料单进行设置，变动时，须经车间领导同意、批准。11、开、关机须听从车间领导、总控制室指示，不得随意开、关机。12、应有遇到突然停电的应急处理办法、确保不损坏设备、丢失数据。五、核子称的

5、标定操作规程1. 标定前，先合上电源总闸及变频器总闸，打开放射源。2. 校“零“具体操作如下：1) 按对应皮带启动指示按钮，正常启动变频器。2) 修改变频器参数，使变频器处于手动状态：按P键，调节上下键至参数为P0700，再按P键，利用上下箭头键改参数为“1”，再按P，利用上下箭头键改参数为P1000。按P，再利用上下键改参数为“1”，按P键，调上下箭头键改参数至P0010，按P键再利用上下键改参数为0，按P键，调上下键至参数为r0000、再按P，界面显示0.00,即完成改变频器为手动操作状态。3）然后手动设置各变频器频率,方法如下:同上,设P0003参数为2后改P1040参数为要设定的频率数

6、1、2、5、6#变频器频率20HZ，3、4、7、8#为40HZ，之后，再改P0003参数为1后，调回原始界面。4）启动计算机进入核子称配料系统。5）在系统设定/称体配置设定中，改“使用状态”为“计量“。6）在参数修改/修改计量参数中，改“自校时间“为60、120或180。7）按变频器“1”键，启动变频器，从而启动核子称电机。8）打开校验标定/检验UO开始校零。9）待时间结束后，按检验标定/检验结束，结束校零，填定参数修改/修改计量参数中“空载电压”为“均值电压”。10）改“自校时间”为O，校零过程完成。建议多校零几次，取“均值电压”平均值。3设置参数修改/修改计量参数中“速度截距”为0.4，速

7、度斜率为0。4接下来开始标定，具体步骤为：Ø 称取一定量的相应物料，均匀置于放射源后端皮带上。Ø 打开启停控制/启动。Ø 手动启动变频器，从而启动核子称电机。Ø 待物料全部通过放射源后，记下“本班计量”。Ø 利用公式W实/W核 × A=A ，W实-W核/W实 ×100%=W误，计算式中W实为物料实重，W核为核子称的“本班计量”，A为标定系数，A为下一次标定的标定系数，W 误为误差。Ø 如果误差不小于等于+1%,用A´代替A继续用前述方法标定,直至误差小于等于+1%,标定即完成。Ø 标定时，认真做

8、好标定记录。5标定完成后，参数计量参数中，速度截矩及速度斜率1、2、5、6#斜率为0.1；3、4、7、8#斜率为0.05;截矩全部设为0。6修改变频器参数，使变频器处于自动状态，改P0700和P1000参数为2，方法同改变频器为手动状态同理。9标定结束。六、烧结机总控制室岗位责任制1、 遵守公司规定、纪律，遵守操作规程，文明作业。2、 必须坚守工作岗位，时刻观察各仪表的变化情况，确保仪表的灵敏度、准确度有效可靠，否则要进行校对和调试，保证读数的正确性、真实性。3、 利用监控系数时刻注意设备的运行情况，发现问题及时通知相关人员。4、 密切注意观察烧结机台车运行情况，检查滑道润滑情况，调整甘油站供

9、油时间。5、 通过各仪表的变化情况来判断问题，从而调仪表工艺技术参数得到稳定生产的效果。6、 认真做好原始记录。7、 烧结总控制室内严禁吸烟、喝酒、喧哗、打闹；非本室操作人员，禁止入内，严禁串岗、聊天等。8、 必须服从公司、生产处、车间管理人员对工作的检查、指导，并及时改进、改正。七、烧结机总控制室安全操作规程1、 正确使用佩带好劳保用品。2、 保持室内干净、整洁、无杂物，控制柜内严禁放置物品。3、 做好安全用电工作，禁止向控制柜边缘洒水。4、 做好开、停机与各岗位的信号联系工作。5、 操作按钮时，应先确认，确认无误后方可按下按钮；严禁乱按按钮，错按按钮。6、 室内严禁烟火，工作区内及室内禁止

10、吸烟，会使用灭火消防器材，对消防器材不得随意动用。7、 经常学习安全操作规程，掌握电器设备运行状态，发现问题及时处理、及时上报。8、 工作值班时间，禁止睡觉、串岗、脱岗与其他人员聊天等。9、 严禁非总控制室人员进入总控制室，严禁私自操作、动用设备（包括键盘、鼠标等）。10、 严格按照电脑启动、关闭程序进行防止丢失数据。11、 擦拭设备时，预先关闭电源开关。八、烧结机总控制室设备操作规程1、 须保持设备的干净整洁。2、 禁止外部人员进入，禁止外部人员接触控制设备。3、 启动系统前应先检查各界面参数，电路开关是否正常、无误。4、 一切正常后，按控制室工艺操作规程进行九、烧结总控制室工艺操作规程1、

11、开机1) 启动前、先合上电源总闸、信号电源，各电路开关闭合。2) 确认供电正常后，与各岗位联系。3) 收到信号后，方可闭合总控制室运行开关，系统联动开车。4) 自动开车：自动开机必须先送上总控制室工作电源，烧结机系统各设备的启动转换开关打到“自动”位置，然后按下控制台上的“程序开”按钮、烧结机系统设备按自动化程序逆流程开机。5) 也可以现场开车：首先烧结机系统各设备启动的转换开关打到“现场”位置，然后由各岗位操作工按工艺流程逆流程开启设备。6) 按逆流程开机：待各岗位工作人员准备好之后，开始启动上料系统，即14#皮带，混合机、制粒机、开机顺序如下：4#皮带制粒机3#皮带混合机2#皮带1#皮带。

12、7) 开机时，为提醒各岗位工作人员注意安全，应先进行点试，间隔数秒后，再重新启动。8) 启动烧结机前15分钟时要启动甘油站和返烟风机，待一次布料、二次布料、仓内料分别达到1/3、2/3时，启动返料系统，5#皮带、单辊破、振动筛和螺旋清灰机，然后启动台车。 注：开机时必须具备以下条件：A. 返料系统全部启动。B. 风机房各风机启动。C. 电除尘、机头、机尾收尘机全部启动。D. 甘油站，点火炉已运行。2、停机1) 停机应按顺流程停机。2) 如需紧急停机、事故停机，应先停上游设备，下游设备顺流程停机。3) 3、停机顺序如下：1# 30秒 2# 240秒 混合机 120秒 3# 240秒制粒机 10秒

13、 4#，中间应间隔一定时间，有待物料完全到达布料仓，通知煤气炉转热备状态，以上间隔时间单位为秒。4) 停烧结机前，应确保其内无存料，甘油站延时30分钟停机，烧结机方可停机。5) 开、停机，须听从车间领导安排，个人不得随便开、停机。6) 班中认真做好记录，注意有关信号及仪表工作情况。3、非正常停机时： 应立即查打故障及时清理排除。故障停机后，重新启动，要根据故障的大小，判断停机时间的长短，来判断风机房、甘油和煤气炉的工作情况。4、开机、停机（包括非正常停机）都要与各岗位联系彻底，确认各岗人员安全后，方可开机、停机。确保不发生人身事故和设备事故。十、烧结振动给料机岗位责任制1、 遵守公司规定纪律，

14、遵守操作规程、文明作业。2、 注意检查、观察给料机运行情况，发现问题及时汇报和处理。3、 负责本岗位环境卫生，保持设备现场安全、整洁。4、 协助执行人员（包括机械、电器、电工）等维修人员做好各种设备的调试，保养及维修工作。5、 保证下料准确度，严格按工艺要求进行操作。6、 做好各项安全工作（包括人身、设施的检查和完善工作）。7、 认真做好各项原始记录。十一、烧结振动给料机安全操作规程1、 上岗人员必须按规定佩戴劳保用品。2、 经常检查振动给料机，如发生故障，要认真确认停机后，及时与总控制室和有关岗位联系，确认停电，有关人员进行防护后，方可进行处理。3、 发现未能振打破碎的结块，要及时处理，在处

15、置时，要特别防止烧伤。4、 在工作中，要站稳抓牢，防止挤伤、碰伤。5、 要防止各种金属块及工具等落入振打给料机中确保设备安全。6、 认真做好交接班工作。严禁酒后上岗，班中脱岗、串岗、睡觉、看闲书等。十二、烧结振动给料机岗位设备操作规程1、在未开机前，须检查有无物料堵塞，检查振打器的润滑情况及各紧固螺栓是否松动，检查振打和各部位的轴承能否正常工作。2、 按开机指令，确认无事故隐患方可开机。确认系统各部位正常后方可受料，严禁过载运行；运行中密切注意观察振动的工作情况。3、按停机指令后，待物料运完方可停机，并认真做好当班记录，按规定制度进行交接班。4、当振打器不能振动或出现故障，机械电器有突发性事故

16、的其他不正常征兆时应及时与总控室联系，进行紧急停机，并报告当班负责人及时处理。5、一切正常后，按工艺操作规程进行操作。十三、烧结振动给料机工艺操作规程1. 须经常检查各润滑点油量，振动给料机皮垫，下料溜子是否正常，及时处理有关问题。2. 齿辊间隙保持在80-120mm之间，进块温度小于700度，进料块度300mm，排料块度80120mm。3. 密切与返料链板、上料岗位联系，与总控制室烧结机岗位人员进行联系。按逆流程开机，顺流程停机。4. 随时注意观察结块情况，及时发现问题，及时通知有关人员进行处理，并向负责人汇报。5. 认真做好设备运行记录。十四、烧结链板岗位责任制1. 遵守公司规定、纪律，遵

17、守操作规程，文明作业。2. 熟悉链板的规格性能，技术参数，使用要求，须经常检查链板的运输情况。3. 做好设备的自检自修及设备的润滑、维修、保养工作，维修时必须做好监护信号联系工作，对运行中发现的问题及时处理。4. 密切注意链板吊环，走轮等易损部件，注意对机头、机尾减速机润滑。5. 严格按总控制室信号开、停机。6. 认真做好各项原始记录。7. 认真执行交接班制度，达到规定的标准。十五、烧结链板岗位安全操作规程1. 上班之前，必须佩带好劳保用品。2. 开机前，必须检查链板零部件是否完好，发现问题及时处理，保证设备安全运行。3. 经常巡视检查头，尾轮链板运行情况，发现异常情况，立即停车处理，并向负责

18、人报告，并通知机修人员到场处理。4注意现场人身安全，禁止从运行链板上通过，防止刮伤、挤伤。5严禁班中串岗、脱岗、睡觉、看闲书，严禁酒后上岗，在链板工作区内禁止吸烟。6填写好原始记录。7做好现场环境卫生。十六、烧结链板岗位设备操作规程1. 开机前应检查减速机油位，必须及时给予补充，并检查与有关岗位相互关联的情况，还要注意检查电机靠背轮、驱动装置、轴承、轮轴、滚轴是否弯曲变形。2. 接到开机指令后，确认该机能正常运转，周围无事故隐患，方可启动按钮，严禁超负荷运转。3. 如需正常停机时，要先与总控制室及有关岗位联系后，待物料清理完毕后方可停机。4. 高链板机盘发生弯曲，严重跑偏、脱轨、出现障碍物，减

19、速机发生故障或出现其他电器故障及非正常征兆，应紧急停车处理。5. 停机时，先与总控制室及相关岗位取得联系，得到允许后，待物料清理完后，方可停机。十七、烧结链板工艺操作规程1.开机前确认轨距正常,驱动装置及轴承完好,无阻碍链条及运输盘运行的障碍物,检查运输机运行部件是否有脱落和变形,各安全护罩是否齐全有效,无防护装置不允许开车。经常检查运输盘的搭链无跳动,盘轴不弯曲。2.接到指令开机，确认设备周围无故障隐患后，按启动按钮开车。确认运输机正常后方可受料。3.停机时，先与总控制室及有关岗位取得联系，得到允许后，待物料清理完后，方可停机。十八、烧结返粉破碎机岗位责任制1. 遵守公司规定纪律，遵守操作规

20、程，文明作业。2. 按工艺要求破碾结块，完成工作量，满足生产需要。3. 负责岗位环境卫生，保持设备现场安全、整洁。该处是烧结车间的禁止吸烟区，认真监督执行。4. 认真做好原始记录。5. 积极协助机修人员对各设备的调试，保养及维修工作。十九、烧结返料破碎机岗位安全操作规程1. 上岗人员必须按规定佩戴好劳保用品。2. 上岗后，要认真、及时对旋转部件、电机等及联接件的检查，如有故障时，要及时与总控制室和有关岗位联系，必须在停机后才能处理。在处理故障时，须将电源转换开关打在“0”位，方可处理。3. 严禁酒后上岗、班中脱岗、串岗、睡觉、看闲书等。4. 在该岗位工作时，要注意安全，要注意天车吊物时的安全，

21、要防止挤伤、碰伤等。5. 该区为禁止吸烟区，要做好防火工作。6. 做好交接班工作。二十、烧结返料破碎机设备操作规程1. 开机前应检查减速机油位、油压、油质，检查传动装置及控制部分，是否正常。2. 确认各部正常，无事故隐患后，方可指令开机，严禁过载启动，运行中要注意观察设备的声音和震动情况。3. 接停机信号后，待结块破碎完毕后方可停机，并认真做好各种记录，按规定进行交接班。4. 按规定做好设备的润滑。二十一、烧结返料破碎机岗位工艺操作规程1.经常检查下料溜子是否正常，及时处理有关问题。2.进块温度<700，进料块度300mm，排料块度80120mm.3.正常与返料链板岗位、总控制室与烧结机

22、岗位进行联系，按逆流程开机，顺流程停机。4.随时注意观察结块情况，发现问题及时汇报，进行处理。5.做好设备运行记录和其他相关数据的记录。二十二、烧结单轴破碎机岗位责任制1. 遵守公司规定纪律，遵守操作规程，文明作业。2. 按工艺要求破碾结块，完成生产任务量。3. 负责本岗位卫生，保持工作环境的现场安全、整洁。4. 协助设备维修人员，做好设备的调试，保养及维修工作，认真做好设备的自检自修。5. 认真做好原始记录。二十三、烧结单轴破碎机安全操作规程1. 严格执行各项安全生产规定及操作规程。2. 应按规定着装及使用劳保用品。3. 上岗后，必须对设备各部件进行检查、清除故障后及时与控制室联系后，方可开

23、机。4. 开机后，要注意观察设备运行是否正常，如有异常要及时停机。5. 在检查、清理、调整设备时，必须把电源转换开关打在“0”位，确认无人工作时方可试车。6. 严禁酒后上岗，班中脱岗、串岗、睡觉、看闲书。7. 该作业区为禁止吸烟区，要防止火灾的发生。8. 在该处工作时，要注意该处的天车吊物时的安全。二十四、烧结单轴破碎机设备操作规程1. 开机前检查电动机与传动装置及控制部分是否正常工作。2. 确认无故障后，方可指令开机，严禁过载启动，运行中要注意观察设备的声音和震动情况。3. 接到停机信号后，待结块破碎完毕后方可停机。4. 认真做好各种记录，接规定标准交接班。二十五、烧结单轴破碎机工艺操作规程

24、1. 开机前检查各紧固点是否紧固正常，安装是否正常。2、一切准备工作就绪后，得到点控制室的开车指令后，方可开机。3、开机后，要认真检查各部位是否有异常情况，如有立即处理并及时向负责人汇报，必须确保设备的正常运行。二十六、烧结皮带机岗位责任制1. 遵守规定纪律，遵守操作规程，文明作业。2. 与料台工紧密合作，备品各种物料。3. 熟悉本岗位所有设备的结构性能、特点及操作维护方式。4. 配合维修工做好设备的定期检查维护工作，对运行中发现问题及时反映和处理，必要时可停机处理。5、做好开机前的检查，信号联系和各安全设施的检查，修复工作。6、负责清扫本岗位设备、现场卫生，做好工具的交接摆放工作。7、做好本

25、岗位的各种原始记录、台帐。二十七、烧结皮带机岗位安全操作规程1. 上岗前必须按规定佩戴齐全本岗位劳保用品。2. 开机前应检查各设备紧固部件转动情况，各安全防护设施必须完好，如有异常，应及时处理，然后与总控制室联系把转换开关处在自动（手动）位置等待信号开机。3. 各设备运行时，应经常检查其工作情况，发现问题及时请求处理。4. 皮带运行时，不得在皮带上行走或跨越，停机后，禁止在皮带上休息，皮带跑偏时应用专用工具调整，禁止用捅钎调整正常。5. 设备运行时，禁止加油或修理，停机检修时必须把转换开关放置零位或检修位置，同时，控制室必须设监护人，清理托辊上积料时应打反锤，检修设备或清扫卫生时，禁止接触转动

26、部分，并经常检查传动部分防护罩是否安全有效，否则应及时处理。6. 班中严重脱岗、串岗、睡觉、看闲书等或做与本职无关的事情，禁止酒后上岗，现场不允许吸烟。7. 下岗前打扫好现场卫生，认真填写好当班记录，严格执行交接班制度。二十八、烧结皮带机岗位设备操作规程1. 开机前检查皮带等设备部件润滑点是否正常，传动部位周围不得有障碍物。2. 经常检查托辊、托轮、滚筒外圈是否有磨损和边缘缺口现象；检查胶带是否有脱胶、磨损，带扣松动现象；检查多减速面轴承、甘油系统工作情况，发现问题时要及时处理。3. 不断查看皮带运行情况，皮带跑偏要及时调整，如带缘撕裂应及时请求停机处理。4. 做好本岗位设备的维护保养，保证其

27、在良好状态下运行，当设备发生故障时，应停机处理，并将转换开关打在“0”位，积极配合维修人员做好设备的维修和信号联系工作。5. 停机前，皮带、搅拌机、制粒机等设备实必须卸完后方可停机，禁止带料停机，以保证空负荷开机。6. 严格执行各设备的安全操作规程。二十九、烧结皮带机岗位工艺操作规程1. 开机前，应先通知料台上，查看料斗内是否有料，开启核子称前，应先启动1#长皮带，再开启核子称配料系统。其他位置的巡查岗位在开车前也与相关联的岗位取得联系，得到确定无误后，方可启动管辖区内的皮带配料系统。2. 正常生产中，观察18#子皮带是否下料均匀，否则及时通知控制室和料台人员进行振、捅、打。在其他岗位的巡查时

28、，要及时与控制室联系。3. 及时观察皮带运行状况，及时调整防止皮带跑偏，并及时清理皮带内层颗粒，以防损伤皮带。4. 了解各设备运行状况，如发现异常要及时报告班长或负责人，并通知维修人员进行抢修。5. 定期保养、维护、润滑分工管理的设备。6. 停机时，待18#子皮带停止后，先关闭核子称，待1#长皮带上的料上完后方可停机。其他皮带在停止运行前也要与上方的（即来料前）操作人员联系，先停来料方，再等本岗位的料输送完毕后，方可正常停机。三十、烧结布袋收尘岗位责任制1. 遵守公司规定纪律、遵守操作规程，文明作业。2. 熟悉设备规格性能、技术参数、使用要求。3. 注意看管好设备，严禁非本岗位人员进入工作现场

29、。4. 运行中如发现异常，要立即请求处理。5. 配合收尘、烧结、鼓风等，做好收尘及故障处理等工作。6. 配合维修工做好润滑、维修、保养工作。7. 严格执行交接班制度，做好原始记录。三十一、烧结布袋收尘安全操作规程1. 严格按规定佩戴使用劳保用品。2. 上岗后，必须先对设备进行检查，清除故障后一定要关好各部位门，拧紧把手，及时与总控制室联系后方可开机运行。3. 在平台上工作要注意安全，防止高空坠落。4. 在安装布袋时，一定要联系彻底并且有专人防护时，才可以进行，以防意外。5. 严禁酒后上岗、班中脱岗、串岗、睡觉、看闲书等。6. 认真做好交接班工作。三十二、烧结布袋收尘设备操作规程1. 开机前要检

30、查布袋收尘器各观察门是否关闭，清灰斗内是否有积尘，布袋是否有破烂、脱落现象，检查风机风门是否关闭。各紧固件转动部分冷却，润滑系统是否正常。2. 接到开机信号后，要与风机房联系，启动风机，待风机运行正常后逐步开大风门，禁止一次加大至满负荷。3. 收尘器运行时，应经常观察返烟，吸风系统及收尘器各布袋工作情况，发现问题及时处理。4. 定期打袋，与拉灰工配合做好烟灰清理工作，以免烧坏袋，控制好收尘器入口温度，一般以不超过150度。三十三、烧结电除尘岗位责任制1. 遵守规定纪律，遵守操作规程，文明作业。2. 熟悉点收尘的构造、性能、技术参数。3. 及时做好阴阳极振打的各参数控制工作。4. 做好安全防护设

31、施的检查完善工作。5. 经常检查各电场电压及电除尘整变器的运行情况，如发现异常情况，及时进行处理。6. 做好清理电场的监护、信号联系工作。7. 搞好现场设备卫生及定值管理工作，协助机械、电器维修工及各设备包机人做好各设备的调试、保养及维修工作，并认真做好原始记录。三十四、烧结电除尘岗位安全操作规程1. 上岗前佩戴好劳保用品。非直接操作人员禁止进入控制室和电场,任何人不准在设备运行时进入电场和接近高压电气设备。2. 电除尘器外壳、除尘器进出口分流板、喇叭口烟斗、保温箱等应接地良好，接地电阻小于2。3. 隔离变压器整流室的门应设联锁开关，当门被打开时，高压装置应立即断电，并导走残余电压。4. 变压

32、电缆头、保温箱、高压整流室、隔离开关等处应有警示牌标志。5. 每次开车前，必须对电除尘器各处进行严格检查，保证设备正常。确认电场内无人，各入孔处关闭，方可通电运行。6. 开车前各振打装置、传动的润滑油，传动链加足润滑油。7. 整流送电操作时，必须一人操作，一人监护。8. 到电场内检查或清机时，必须确认已停电方可进入电场，且必须悬挂警示牌。电场内应用充电灯照明，电场外由专人监护。9. 电器设备着火时，应先切断电源并迅速用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。10. 电除尘器的保温箱检查门和入孔门位未关闭好时，不得送电。11. 为了防止操作过电压，严禁在设备运行时转换高压隔离开关。12. 本岗

33、位为禁止吸烟区。13. 认真做好原始记录。三十五、烧结电除尘设备操作规程1. 开机前按安全操作规程检查相关设施；检查仪表、电器、润滑、排灰等系统是否正常，阀门是否在打开位置，加热箱须提前十二小时开机预热。2. 按指令开机，按工艺要求的步骤执行。运行中注意检查电压、电流等仪表指示是否正常。 整流变压器的油温、油位等，并做好原始记录。3. 要经常检查电器接地是否良好，高压整流变压器是否有异音，高、低压控制柜有无故障。电瓷绝缘件是否有爬电现象。4. 停机时，关闭阀门，切断烟道通气，先降电压，按停车钮，关闭转换开关，切断电压电源。阴、阳及手动振打510分钟后停振，并停止加热。并做好多项安全措施。5.

34、按规定进行交接班。三十六、烧结电除尘工艺操作规程1、严格控制技术条件，以获得高的收尘效果：即：烟气量：120000m3/h入口浓度：1017g/m3烟气温度：160C250C电除尘器的出口粉尘排放浓度100mg/m3。2、电气控制即分1) 送电；在送电前必需对电除尘器以及各控制柜进行检查，确认正常后方能合闸送电。（先检查高压恒流变压器、隔离开关柜、接地良好、电场内无异物，把高压隔离开关打至“运行“位置。并关好各人孔门、隔离开关柜门。）2) 高压电源控制柜送电操作；在合上总电源后，启动高压电源，电源指示灯亮。开机前将VP欠压开关置于关位置上，等开关正常后，将开关打开。按下“自检”按钮。按下“高压

35、”按钮，高压指示灯亮。根据需要的功率，投入相应的电流选择键。若过压或欠压保护起控，则立即跳闸，“高压”指示灯灭；“过压”指示灯频闪，或“欠压”指示灯亮，蜂鸣器鸣响，按关机按钮数秒，即可复位。3、工作方式：为加热电路提供了“自动、手动”两种控制方式。为振打、排灰电路，各提供了三套“自动、手动、现场”三种控制方式。4、电除尘的操作：1）设备运行前必须做如下操作：A. 设备各部分处于良好状态。B. 设备各转动部分的润滑油加好。C. 设备各旋转部分轻快、灵活、运转正常。D. 各保温箱检查门，入孔门及隔离开关柜门密封良好。E. 各绝缘支柱、绝缘瓷转轴、穿墙套绝缘件完好、干净。F. 设备危险区内确实无人。

36、G. 各电器控制设备接线正确、接地良好、运行正常、处于可用状态。H. 确认电场内设备危险区确实无人时，将高压隔离开关（安装在电除尘器顶即）拨至“运行”位置。I. 上述检查准备工作完毕，绝缘瓷转轴预热完成（预热时间不应小于12 小时）可以准备开车。2）开车步骤：A. 将所有的电源开关均拨至“合”的位置，接通各处电源。B. 接通可编程序控制器的电源。C. 启动程序：将加热控制开关、清灰振打控制开关、排灰控制开关拨至“自动”位置，电除尘器加热、清灰振打、排灰各部分自动运行。D. 启动高压电源，给除尘器送电。E. 打开除尘器进、出口阀门，启动引风机、使除尘器带负荷运行，此时电除尘器内温度逐渐升高，升温

37、时间不应小于8小时，根据升温曲线逐渐达到预定工作温度，PLC自动停止加热并自动启动热扫风风机，至此开车完毕，电除尘器投入正常运行。3）停车步骤：A. 停风机，关闭除尘器进、出口的阀门。B. 关闭高压电源。C. 连续振打清灰、将清灰振打控制开关拨至“手动”位置，操作控制面板上的开关，对各阴、阳极排进行连续振打，以便将积灰清除干净。D. 连续排灰：短时间停止运行时，不必进行连续排灰，以免增加排灰阀处的漏风。若长期停车时，在停止清灰振打前10分钟，将排灰控制开关拨至“手动”位置，操作控制面板上的开关，使排灰阀连续运转，将灰斗内的积灰排除干净。然后关掉排风阀，停止排灰。E. 停止阴极振打使动箱和吊挂保

38、湿箱加热；短期停车，可不必关掉保湿加热系统，便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。若长期停车时，把加热控制开关拨至“停止”位置，关掉保湿加热系统。（具体关于不关加热保湿系统有车间主任决定）。F. 关掉电源：将电源开关拨至“分”的位置。G. 设备长期停车：将高压电源开关拨至“接地”位置，将电场中各个阴、阳极排，气流分部板和灰斗中的积灰清理干净，并将各个保湿箱的灰清理干净，擦净所有电瓷件，将各检查门及人孔门关严。三十七、制粒机岗位责任1. 遵守公司制度纪律，遵守操作规程，文明作业。2. 经常和配料、烧结联系，及时调整水量，控制混合料水分57%，做到抓把成团落地即散（米高）3. 保持设备及周围卫生。4

39、. 停机时、开机前筒内无积料，严禁带负荷启动。5. 协助维修工做好设备检修、润滑、保养工作。6. 作好设备、工艺原始记录。三十八、制粒机岗位安全操作规程1. 穿戴好劳保用品，按安全规则作业要求认真执行。2. 保持各安全护栏，传动防护罩完好。3. 机器运行时，严禁工具、杂物混入筒内，严禁任何人进入其中。4. 停机进入筒内清料时，必须把电源转换开关打到“0”位，筒外需有专人监护。5. 运行中，禁止对设备润滑、打扫卫生。6. 运行时发现异常，及时上报处理，严禁盲目行动。7. 班中禁止脱岗、串岗、睡觉、看闲书、严禁酒后上岗。三十九、制粒机设备操作规程1. 开机前先检查各部件、各螺栓、各润滑点是否正常，

40、检查筒内是否有异物或过多积料。2. 开机运行正常后，方可投料，出口溜槽堵塞时，应和控制室联系及时停机处理。3. 转动部分有异常声音或漏电现象，要及时请求处理。4. 每次停机时，要进筒铲除积料，并清出筒外，严禁带负荷启动。5. 清料时，禁止用大锤敲击圆筒外壳。6. 内衬磨损时，及时修补或更新。7. 停机前，应停止加料，物料出完后，方可停机。四十、制粒机岗位工艺操作规程1. 和配料岗位保持联系，混合物料口不得有大结块，不准有砖头、钢管等杂物，且要均匀上料。2. 物料在圆筒内停留时间不得小于1.5分钟。3. 合理、及时调整水量，保证混合料含水在57%，检测标准是手抓成团，一米高处落地即散。4. 造型

41、后，混合料粒度大36mm大于80%。5. 每次停机，及时清洁内壁粘料，确保制粒效果。四十一、布料岗位责任制1. 遵守公司规定纪律，遵守操作规程，文明作业。2. 经常和控制室联系，作好供料和混合料水分、粒度的监护和反馈工作。3. 按工艺要求控制下料量，不得影响烧结机作业。4. 配合维修工作好皮带、下料器的检查、维修、保养工作，作好维修时信号联系工作。5. 坚持环境、岗位、设备卫生清理和交接班制度。6. 作好设备、工艺原始记录。四十二、布料岗位安全操作规程1. 上班前必须佩带好劳保用品。2. 开机前应检查各紧固螺栓是否紧固，托轮、托辊是否运转正常。3. 检查正常后，与控制室联系后方可开机。4. 在

42、运行期间，应严格检查一次布料和二次布料仓布料是否均匀，如有异常，立即与总控制室联系，立即处理，不准串岗、脱岗、睡觉，严禁酒后上岗，班中酗酒。5. 认真清理好现场卫生，该作业区为禁止吸烟区，作好防火工作。6. 作好各种原始记录。四十三、布料岗位设备操作规程1. 开机前检查托轮、托辊、滚筒运转是否自如，各紧固件、润滑系统是否正常，检查限位装置是否安全有效，检查设备是否完好。2. 运行中注意观察布料运行情况，发现问题及时报告解决，禁止在运行中维修、维护设备，停机或维修时将转换开关处于零位或检修位置。3. 协助维修人员作好设备的维护、保养和信号联系工作。4. 当观察到带扣裂、减速机故障、头尾架扭曲变形

43、、有障碍物、机械电器有突发性事故和其它不正常征兆时应紧急停机处理。四十四、布料岗位工艺操作规程1. 严格按皮带运输机通用操作法操作。2. 经常检查托辊，确保设备运行正常。3. 严格控制布料斗中存料，不允许布料存料少于其容积的10%，不允许布料斗中料存满。四十五、混合滚筒岗位责任制1. 遵守公司规定纪律，遵守操作规程，文明作业。2. 经常和配料、布料机联系，及时调整水分，控制混合料水分57%。3. 配合维修人员作好设备润滑、维修、保养工作，维修时作好监护、信号联系工作。4. 认真搞好现场设备卫生，搞好工、器具的定置摆放。5. 停机、开机前，应做到筒内无积料，严禁带负荷启动。6. 认真作好原始记录

44、。四十六、混合滚筒安全操作规程1. 上班前必须戴好劳保用品。2. 开机前必须检查机内各零部件是否完好，油路是否畅通；滚筒内有无异物，如无异常，转换开关打到手动或自动位置，等待开机，开机后，待机器各部件运转正常后，方可投料。3. 如电机有异常响声或漏电现象，要及时处理。4. 搅拌时，严禁将工具或杂物混入筒内，严禁用铁锤等工具打机壳。5. 停机前，应先停止给料，方可停机。6. 进入滚筒维修时，外面必须设监护人员。7. 检修时，必须将转换开关处在零位或检修位置。8. 班中禁止脱岗、串岗、睡觉、看闲书、严禁酒后上岗。9. 该工作区为禁止吸烟区，要作好防火工作。四十七、混合滚筒设备操作规程1. 开机前，

45、检查水路是否畅通，管道是否漏水；检查传动系统和零部件是否正常，润滑是否良好；进出入料口是否畅通，对混合滚筒、制粒机要检查通压胎。2. 开机前，不准带料开机，转动中禁止维修。3. 停机前，接停机指令后，与上、下岗联系好，待筒内无料后，方可停机。4. 当机器、电器出现突发性事故或其它非正常征兆，应紧急停机处理。四十八、混合滚筒工艺操作规程1. 交接班时详细了解上班生产情况及物料加水情况。2. 严格控制混合料水分5-6%，判断物料水分，每30分钟手测一次，一般用手捏物料成团，离地半米落地即散。3. 按规定调好皮带插入深度，防止圆筒倒粒。4. 轮胎压力0.6mpa，夏天0.55mpa，各轮胎之间压力差

46、不小于0.02mpa。四十九、风机岗位责任制1. 遵守公司规定纪律，操作规定，文明作业。2. 开停机必须有车间、（班组长）指令，当班责任人在场。3. 经常检查设备，运行中发现异常，立即请求处理。4. 不准随意触摸电器和风机运动部件。5. 操作风机时，必须严格执行设备操作规程。五十、风机安全操作规程1. 上班前佩戴好劳保用品。2. 开机前检查各部件是否牢固，转动部分与固定部分有无碰撞磨擦现象。3. 开机时借助于调节阀门逐步带上负荷，严禁一次性调节至满负荷，确保设备安全。4. 风机正常运转中，严禁完全关闭进出气口阀门。5. 严禁超负荷运转，在风机正常运转中，定期用听棒倾听风机运行有无不正常声音，如

47、发现内部有撞击或磨擦现象，查明原因，清除后方可重新开始。6. 严禁非操作人员开调节阀门。7. 班中禁止脱岗、串岗、睡觉、看闲书、严禁酒后上岗。8. 该工作区为禁止吸烟区，要做好防火工作。五十一、风机岗位设备操作规程1. 开机前检查各部件紧固件是否牢固，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象，检查冷却水系统，冷却油循环系统是否畅通，各温度表是否齐全、正常，电机启动控制、线路是否良好，特别时主机工作前应先开启油泵，在润滑系统达到工作压力后，方可启动主机，主机停止运转后方可关闭油泵。2. 开机时先开冷却油，应借助调节阀门逐步、缓慢的带上负荷，直到满负荷，禁止一次调节至额定负荷。3. 风机正常运转中，严

48、禁完全关闭进排气口阀门。4. 风机运行中，定期用听棒倾听风机运行有无不正常声音，如发现内部有撞击或磨擦现象，查明原因，清除后方可重新开始。5. 停机前，先卸荷，严禁满负荷突然停机，停机后，关闭排气阀门，防止回火。6. 保持风机现场卫生干净，作好运行记录。五十二、风机岗位工艺操作规程1. 风机起动前，要先与总控制室联系，得到允许开车后，才能开机。2. 开机时应先启动稀油泵站工作，当油压达到规定标准后，才可启动风机，应先开三号机（先开功率最大的风机），开机时，不允许带负荷开机，开机后，确认正常启动后，方可缓慢的增加负荷，直至满负荷；接着可开二号机、一号机，同上操作方法。3. 关机时，要得到班长或总

49、控制室工作人员的通知后，方可进行停机操作。停机前，要先逐步减去负荷后，才可关机。4. 认真做好各项记录工作。五十三、烧结机岗位责任制1、遵守公司规定纪律，操作规定，文明作业。2、经常检查螺旋清排灰、机头设备运行情况。3、配合维修人员作好设备润滑、维修、保养工作，维修时，做好监护、信号联系工作，运行中发现问题及时汇报。4、坚持环境、岗位、设备卫生清扫和交接班制度。5. 认真做好原始记录。五十四、烧结机岗位安全操作规程1. 严格执行烧结机安全生产操作要求确保烧结机设备的安全。2. 检查、检修油路、风箱等，必须先切断电源，挂上警示牌，并设专人监护。3. 烧结机要严格按照工艺要求，按系统开车、停车规则

50、进行，即需在单辊破碎机启动后方可启动。4. 班中禁止脱岗、串岗、睡觉、看闲书、严禁酒后上岗。5. 该工作区为禁止吸烟区，要做好防火工作。五十五、烧结机岗位设备操作规程1. 开机前，应检查多柔性传动装置是否正常工作，传动系统紧固状况机润滑情况；检查单辊破、蓖条振打器、螺旋清排灰是否正常，检查甘油站工作状况，开机前30分钟，启动润滑系统，确保润滑充足；检查加热系统是否正常，按总控制室指令带料点火，甘油站启动后，总控制室应与电除尘、风机联系，提前15分钟启动，同时启动反烟风机。2. 开机时与总控制室密切联系，按逆流程开机，顺流程带料停机，运行中，注意观察台车有无跑偏，运转是否正常，有无搭桥现象；注意

51、观察各系统，相关部位部件有无异音和震动；经常检查安全装置是否可靠。3. 停机前，按总控制室指令停车，烧结机必须带料停车，事故停车时，事故设备上游设备立即停车，下游设备顺流程延时停机；风机可暂不停机，但需关闭风门。准备好当班记录，按规定进行交接班。4. 当机器、电器出现突发性事故或其它非正常征兆，应紧急停机处理。五十六、烧结机岗位工艺操作规程1. 烧结机开机前，必须与甘油站、电除尘、风机房、返粉系统等相关岗位联系清楚，按逆流程开机，顺流程停机。2. 烧结机带料开机时，必须具备以下条件：1) 返粉系统、全部设备启动。2) 风机房各风机启动。3) 电除尘及机头、机尾、收尘风机全部启动。4) 甘油站、

52、点火炉已运行。3. 根据原料特点、水份，及时调整风压、油压比例，确保点火炉温度，达到一次料烧透又不熔化，表面略有冷却层。4. 经常注意观察烧结情况，密切联系协助烧结工序各岗位，掌握有关情况，并及时调整技术参数，保证烧结块质量。5. 烧穿点上部温度400度。6. 经常清除炉壁上粘结、堵塞物料，每班开炉蓖清扫一次，掉了的炉蓖条应及时补上。7. 经常检查单轴、振动筛、齿轮、烧结机尾部，及时处理积料，严防堵塞。8. 管理好加油站，及时加油，保持润滑良好。9. 准确控制技术条件。1) 一次料厚3040mm，总料层240280mm；2) 点火炉温度8501000度；3) 台车速度6501000mm/mim

53、;4) 风箱压力五十七、煤气炉岗位责任制1. 遵守规定纪律，遵守操作规程，文明作业。2. 每班认真实行交接班，搞好岗位卫生，严禁他人私自操作。本岗位为禁止吸烟区。3. 注意观察炉子运转情况，发现问题，应立即采取措施，并向领导报告。4. 经常和下道工序（烧结）保持联系，确保供气正常。5. 对煤气炉的各种操作要领、技术参数、工作程序要熟记在心，做到按章操作。6. 班后要详细填写好原始记录。五十八、煤气炉紧急停电处理程序1. 在班长指挥下，操炉工迅速关闭除尘器流阀，并打开进水阀，进行水封系统切断。2. 另一名操作工，同时迅速关闭炉底进风阀，并开大蒸汽阀门保压，维护炉出口为正压2040m/m水柱。3.

54、 缓慢拉开放散阀进行调节，保持炉出口为正压。4. 停电时间超过15分钟，或系统不是正压时，可转为热备用炉工作（此时可关闭蒸汽阀门，再打开自然吸风阀）。五十九、煤气炉停机转为热备用操作程序1. 煤气炉或加热炉发生故障或必须停炉时，必须经领导同意方可进行停炉。按以下程序操作：2. 首先降低炉出口压力到30m/m水柱。3. 对施风除尘器的隔离水封进行放水切断。4. 缓慢关闭炉底进风阀门进行放散，同时要关闭散阀的上水阀门，维持出口有一定的正压力。5. 缓慢关闭炉底进风阀门和蒸汽阀门，直到全关为止，打开自然通风阀门。6. 以上是转为热备用的程序，之后可按规定对煤气炉或加热炉进行检修。以上是炉子转为热备用

55、，可以时加热炉进行检修或对煤气炉进行部分检修，如果需要灭炉进行内检修或大修时，其要求是：1) 停止向炉内送风加煤。2) 切断除尘器水封，拉开放散阀放散煤气。与管道断开，并保持一定的炉出口压力，水封应保持溢流。3) 加大蒸汽量进行灭炉，八小时后开始出灰。4) 经过试验确认炉内已熄灭，才能开炉门及探火孔进行1人工清灰。六十、煤气炉设备操作规程1. 操作工应注意各转动部分是否灵活，要常加润滑油，同时注意鼓风机运转情况，如发现空气总管压力下降应立即查明原因，尽快处理。如风机突然停转，应按停电处理。2. 操作工应注意煤气设备、仪表等情况，保持操作指标每小时记录一次。3. 根据煤质调整饱和温度在5060度

56、。4. 在保持料层总高度的前提下，炉出口温度在550度左右（根据加热炉用气量），每次加煤时间根据需要而定，要求勤加少加煤，钟罩应轻轻关闭，如下煤不均，可从探火孔用钢杆拨煤。5. 出灰时间根据煤质和灰层高低决定，每次不超过10分钟，应勤出少出，保持均匀，三班基本一致。不准一次大量出灰，导致灰层下降，烧坏风帽，使弃渣含碳量增高。6. 每次出灰后应根据料层下降及通风情况，普通和局部扎干一次。7. 经常注意炉口温度和压力，料层是否太薄，是否应采取加煤措施来解决。8. 班后详细做好运转情况记录。六十一、煤气炉工艺操作规程1、当班操作人员要严格按照以下工艺参数进行操作：1) 料层总高 12001300mm2) 灰 层 中灰