轧机工序月生产总结

1、轧机工序2012年2月生产总结一、2月生产技术指标完成情况序号项目单位本月上月比上月实际实际1成品入库量吨8146.1748071.96974.2052对应原料投入量吨8791.1318722.00469.1273轧制量吨8749.0788671.85677.2224平均厚度mm1.371.39-0.025轧机辊耗kg/吨0.2930.240.0538轧机停机时间小时419493-749轧机小时产量吨/小时31.5934.55-2.9610B、C品率%13.0913.61-0.5211优质品率%97.5497.76-0.2212性能合格率%100100013优质品成材率%90.3890.6-0

2、.2214成材率%93.1192.690.4215原品种兑现率%94.3296.96-2.64二、生产情况分析本月轧钢作业区按照四班两运转，错峰模式组织生产，生产情况均比较好。成品实际入库8146.174吨,完成了8000吨的生产计划，成材率和合格率指标维持在较高的水平。1、轧机工序生产分析轧机生产钢卷8749.078吨，来料入库重8753.42吨，对应的原料重量8791.131吨，产生冷硬卷8749.078吨，产出冷硬卷头6.402吨，工序成材率为99.95%。轧机小时产量为31.59吨/小时，比上月34.55吨/小时降低了2.96吨/小时。共生产36个班次，平均班产量242.505吨/班，

3、较上月-28.645吨/班。最大班产量446.33吨（为2.06日乙班夜班），最小班产量56.88吨（为2.09日丁班夜班）。轧机13个班次完成班定额产量（275吨）。轧机各班组的产量情况如下图：2.轧辊消耗分析本月轧机工作辊磨削次数66次，磨削掉1809.72kg，支撑辊磨削4次，磨削掉578.932kg。因此轧机工序辊耗为0.293kg/吨，达到了轧机工序降本项目设定的目标值0.34kg/吨。轧机共换上了30对工作辊，28对计划换辊，2对非计划换辊原因为粘钢。轧机轧辊过钢量情况如下表：项目过钢长度（米）最大最小平均正常换辊平均数量335143.846476.1857253.0555648.

4、66比上月+208516.442946.89-3665.55-5269.94本月换支撑辊1次，1次非计划换辊，换下支撑辊过钢量9090.43吨，由于联轴器扁头卡死换辊。在线支撑辊过钢量1288.62吨，还在线。支撑辊卡死原因为：支撑辊回位时，其扁头上有一些毛刺或杂物，使其回位后不能正确的和联轴器衔接。而操作人员继续操作支撑辊回位，导致扁头损伤翘起一部分金属卡于联轴器内，形成卡死状态。下个月的生产要增强操作责任心，防止工艺事故带来辊耗的增加。严格按照换辊、配辊规定，轧制钢卷长度达到12万米再更换工作辊，扎质量达到1万吨再更换支撑辊。严格执行热辊制度，继续把降低辊耗的降本增效项目开展开来。三、工艺

5、执行情况1、工序工艺纪律执行情况本月轧机轧制速度和轧制力符合工艺要求，轧制道次基本正常。由于原料板型较差，轧机生产冷硬卷卷取有部分钢卷存在较为严重的溢出现象。部分规格钢卷采用三道次轧制，主要规格及生产数量详见下表。规格三道次各项指标原料厚（mm）成品厚（mm）成品宽（mm）钢卷数成材率优质品率优质品成材率4.02.012601992.8096.2889.364.02.010101092.6496.7589.624.01.91260692.8299.5192.364.01.91010993.0899.2492.244.01.81260793.0398.4291.574.01.810101692.

6、7799.2892.103.51.512601593.7396.6390.583.01.01010293.7399.2693.032.750.81260493.4895.1288.92合计8893.1198.0291.26全月指标93.1197.5490.38由表可以看出三道次轧制的各规格钢卷的总成材率和全月成材率基本持平，三道次轧制的钢卷优质品率比全月优质品率高0.48%，三道次轧制的产品优质品成材率比全月优质品成材率高0.88%。因此，三道次轧制不但能够提高轧制效率，降低吨钢轧制费用，所轧出产品各方面质量还比较好，下月要严格按照生产计划执行三道次生产工艺，保证轧机轧制工艺符合生产部工艺要求

7、。2.乳化液检验情况本月乳化液常规分析共监测37次，情况如下：检验项目检验次数检验数据情况标准工艺参数合格率（）浓度370.51%0.53.5%100PH值374.75-5.794.56.5100电导率37103.2-252300100皂化值390.4143.14>80mgKOH/g100Fe339.13-139.8300mg/L 100ESI30.670.50.7100 由表可见，乳化液各项检验项目值均达到了标准工艺参数，合格率为100%。3、轧机班组质量情况统计分析轧制工序各班组指标完成情况对比表如下：指标名称月份甲班乙班丙班丁班总计比上月历史记录产量1月/8671.85677.22

8、212447.2462月2645.892593.2171633.3511876.628749.078成材率1月92.7792.6893.0992.6692.690.4294.32月93.3393.1892.6292.7393.11优质品成材率%1月91.699090.789.7990.60.2190.852月91.4691.1690.790.3890.81合格率1月10010010010010001002月100100100100100优质品合格率1月98.8497.1196.3996.997.76-0.2298.062月9897.8397.9397.4797.54BC品率1月14.9812.

9、613.8513.9813.61-0.5227.772月13.7213.8812.9410.4513.09上表显示，本月成材率、优质品成材率较上月得到了一定的提高，但是优质品合格率和BC品率却降低了一定比例。优质品合格率降低的原因主要为甲班优质品率降低幅度较大，尽管其余班组都有一定提升，但是都不能拉平总数据。BC品率低的原因主要为丁班下降幅度太大，足足下降了3.53个百分点。轧机各班组成材率及合格率指标完成情况如下图：轧机甲班本月指标较好，其余各班也都完成了考核指标（2011年考核指标）。甲班各项指标相对于其它班组较高，但是和本班上月相比除了成材率提高之外，其余指标都下降了一定值。乙班各项指标

10、相比上个月均得到了一定的提高，其中BC品率为四个班中最高值。丙丁班组的指标也有一定的提高，但是BC品率都比较低，两个班组的综合指标相对甲乙班来说略逊一筹。4、各班质量缺陷分析2月轧机各班组及不同宽度的缺陷情况见下表所示： 班组缺陷(吨)甲班乙班丙班丁班总计1000mm1250mm粘结33.11537.61238.56231.983141.27249.33291.94擦伤2.3180.3921.270.5544.5341.8242.71辊印7.44408.964016.4088.9647.444成品重量2469.3312416.2641520.4181740.1618146.1742976.58

11、65169.588其它4.9844.512.189.97621.656.23215.418总计47.86142.51450.97642.513183.86466.352117.512粘结比例%1.341.562.401.841.731.661.78与上月比较0.33-0.370.38-0.150.02-0.320.2缺陷比例%1.941.763.352.442.262.232.27与上月比较0.78-1.131.25-0.660.02-0.320.17（1）粘结比例本月总粘结缺陷比例为1.73%，比上月增加0.02%。其中丙班粘结比例较高，达到了2.40%，比上月高了0.38%，丙班产量最低粘

12、结比例却最高，生产质量最差。分析原因主要是由于丙班卷取质量较差，卷芯溢出卷较多，从而导致粘结量大。下个月丙班应注意卷取质量，做到精细化操作，不但班产量要增加，质量也要跟着提高。(2)缺陷比例本月总缺陷比例为2.26%，比上个月增加了0.02%。其中丙班缺陷比例最高，为3.35%，比上个月高了1.25%，丙班产量最低缺陷比例却最高。分析原因主要是由于丙班的卷取质量差造成了粘结比例高，加上产生了一个8.964吨有辊印缺陷的卷。下个月丙班在生产过程中不但要注意卷取质量，还要注意轧制过程中观察工作辊的工作状态情况。(3)从宽度分析缺陷本月1000mm规格钢卷的粘结比例和总缺陷比例都有所下降，质量控制得

13、较好，反而上个月控制较好的1250mm规格钢卷粘结比例和缺陷比例增加，本月1000mm规格的缺陷控制优于1250mm规格。四、工序降本工作完成情况1、降低轧制油消耗；措施：生产班组严格按照“半开半闭加油法”加轧制油；规范使用施奈德过滤器；加强操作点检，防止乳化液泄漏。效果检查：2012年2月消耗轧制油13桶，轧制油净重为185kg/桶，消耗轧制油量为2405kg，2月产量为8145.174吨。2月轧制油吨钢消耗为：5405kg/8145.174t=0.295kg/t(低于降本项目目标值0.3kg/t),达到了目标值！经济效益=（2011年轧制油吨钢消耗量-2月吨钢轧制油耗）×2月产量

14、×轧制油单价=(0.38kg/t-0.295kg/t) ×8146.174tt×25元/kg=1.73万元2、降低轧辊吨钢消耗措施：生产班组严格按照换辊、配辊规定，轧制钢卷长度达到12万米再更换工作辊，扎质量达到1万吨再更换支撑辊。严格执行了热辊制度。加强执行工艺制度的力度和增强操作责任心，防止工艺事故带来辊耗的增加。效果检查：本月轧机工作辊磨削次数66次，磨削掉1809.72kg，支撑辊磨削4次，磨削掉578.932kg。因此轧机工序辊耗为0.293kg/吨，达到了轧机工序降本项目设定的目标值0.34kg/吨。经济效益=（2011年辊耗-2月辊耗）×2

15、月产量×轧辊单价=（0.37kg/t-0.295kg/t）×8146.174t×50元/kg=3.05万元3、提高轧制成材率措施：要求作业区轧机操作人员操作精细化，下道次启停车印必须做到与上道次重合。这样在切头尾时就能少切除一部分，能从根本上提高成材率。穿带时出口卷取机卷取圈数不能超过2圈。效果检查： 2011年成材率为92.84%，本月成材率为93.11%，成材率增加了0.27%，达到了降本项目提高成材率0.05%的目标值。经济效益= 2月产量×提高的成材率×成品和剪头尾差价=8146.174t×0.27%×1800元/t

16、=3.96万元五、本月存在的问题及整改措施1、轧制实际厚度和计划厚度不不符轧机工序部分钢卷厚度控制不精确，导致钢卷实际厚度比计划厚度小，详细情况见以下统计表。钢卷卷号计划厚度实际厚度偏差值生产班组生产日期0030075000002.01.9-0.1丙班2012.02.07 16：570029997000002.01.9-0.1丁班2012.02.07 05：250029985000002.01.9-0.1丁班2012.02.07 22：590030069001052.01.9-0.1丙班2012.02.07 15：240029953000001.21.0-0.2甲班2012.02.13 04：

17、360029542000000.80.7-0.1丙班2012.02.09 13：18原因分析：本月轧制厚度出现轧制厚度偏差的主要原因为板型不好导致轧制控制不好，测厚仪波动、跳动较大。措施：严格执行轧制前测厚仪厚度校准操作，对各规格存在的偏差值进行记录，再根据偏差值进行参考轧制。2 、支撑辊辊头卡死2012年2月16日夜班换辊拉出下支撑辊，回位时发生支撑辊辊头卡死，导致支撑辊不能进也不能出。原因分析：支撑辊回位时，其扁头上有一些毛刺或杂物，使其回位后不能正确的和联轴器衔接。而操作人员继续操作支撑辊回位，导致扁头损伤翘起一部分金属卡于联轴器内，形成卡死状态。措施：支撑辊回位之前对支撑辊辊头进行砂纸

18、打磨处理，去除上面的毛刺或杂物等；定期对扁头进行抹油处理，使其处于良好的接入状态；下次遇到相同情况不要强行向内走，应拉出打磨、抹油后再接入。3 、甲班私自取检修牌轧机甲班在进行把辊子拉出来的作业时，未确认高压站是否检修完毕，而私自取下检修挂牌，并启动高压站，从而导致高压站高压油喷洒而出，造成大约2桶油的损失。措施：轧机现场操作人员在作业时，如果操作台有检修挂牌，严禁进行相关作业。4、安全、环保隐患整改情况轧钢作业区每周一要对生产现场区域进行全面检查，在检查过程中发现的各种安全、环保方面的隐患需要相关部门进行整改，本月发现的隐患及整改情况如下表。序号隐患内容处理意见整改部门整改情况1平整主减速机严重漏油检查恢复设备部已整改，但是还存在少量漏油情况2轧机休息室空调室外机电源线需清理清理回收设备部已整改3轧机净循环水冷却塔上安全栏杆严重锈蚀，需修复检查恢复设备部已进行修复4重卷40吨C型钩