车辆组装随车检验记录表

1、车辆组装随车检验记录 车辆VIN条码 电机 电池箱 电机控制器 车载充电机 整车控制器注：1.根据过程产品的监视和测量 、相关技术标准等特制定本随车检验记录表；2.本表由生产部与质量部共同填写，本着不接受，不制造，不传递的原则对生产过程质量给予以把控；3.生产部填写自检或互检，同时检验记录应在“判定”格里打或者×，打标示符合检验项，打×标示不符合检验项，不符合应进行修整。4.质量部进行专检，填写检验结果，检验合格时应有签字或盖章，检验不合格时应在质量问题栏描述，并要求返修追踪。 质量部 编制整车部件安装检验随车记录序号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检判定人员日期

2、检验结果日期1整车控器安装安装位置及安装孔正确且安装平整M6螺栓检验扭力为10-15N.m2电机控制器安装安装位置及安装孔正确且安装平整M10螺栓检验扭力为45-59N.m控制器接线柱铜质M8螺栓检验扭力15-24N.M3车载充机安装安装位置及安装孔正确且安装平整M6螺栓检验扭力为10-15N.m4电池箱安装安装位置及安装孔正确且安装平整M10螺栓检验扭力为47-72N.mM12螺栓检验扭力为82-127N.mM20螺栓检验扭力为400-610N.m5电机安装安装位置及安装孔正确且安装平整M8螺栓检验扭力为23-36N.mM10螺栓检验扭力为45-59N.m电机与差速器的安装面应加防水垫片质量

3、问题记录序号质量问题描述责任部门返修人复检日期123456注：1.用力矩扳手顺螺母拧紧方向的检验方法， 用力矩扳手顺螺母拧紧方向,当读数达到规定 要求下限,螺母不转动,或者螺母转动时的读数值规定检验扭力区间则可判定为合格; 当未达到规定值下限螺母即转动或读数已超过规定值的上限螺母仍不转动则判断为不合格。 2.除铜质螺栓和特殊要求螺栓外，其他检验扭力都是以强度等级为8.8级计算。线束安装随车检验记录序号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检判定人员日期 检验结果日期线 束 连 接各线束连接要正确且符合标示，各线跨度间应用扎带绑紧防止晃动线束端子的接插位置要正确，且要插到位,不允许松脱虚接、走

4、线应具有一致性。线束与相应部件连接处应连接牢固、控制器接线柱铜质M8螺栓检验扭力15-24N.M线缆的外观光洁，无装配破损，接线端子无松动、异响线束不裸露，保护管完好，线束分支口胶布包好不裸露线束与零部件间连接性能充电机电源输入端相间、相与地间的绝缘度要50M电机控制器的电源输入和输出端与车体不能短路电池正负（+-）极开路电压不能低于75V，电池盒正（+）极与电池外壳电压，应为0V电机各相线之间及相与地间绝缘值50M测试电机控制器B+端、集成开关未接线缆端子，集成开关断开时万用表无蜂鸣声，集成开关闭合时万用表有蜂鸣声；质量问题记录序号质量问题描述责任部门返修人 复检日期1234下线质量确认检测

5、线性能检测随车检验记录序号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检判定人员日期 检验结果日期1下线质量确认生产线应无造成二次损害，车体表面应无刮伤、碰伤、掉漆临时检验项临时检验项临时检验项2检测线检测车速GB7258-2012、GB21861-2008轴重GB7258-2012、GB21861-2008制动GB7258-2012、GB21861-2008灯光GB7258-2012、GB21861-2008侧滑GB7258-2012、GB21861-2008质量问题记录序号质量问题描述责任部门返修人 复检日期1234567注：本页第2项检验数据见机动车检验记录车厢尾灯安装随车检验记录序号检验项

6、目检验要求生产部自检/互检质量部专检判定人员日期检验结果日期1车厢质量检测内长*内宽*内高外长*外宽*外高外观漆膜应光亮、颜色均匀，表面无麻点、起泡、脱漆、无生锈板块连接处螺钉应牢固、均匀、平整，无螺钉、锈蚀等现象胶缝均匀、平顺、无胶茬、无落打、无胶污染2车厢安装检测内外观表面无二次伤害、划伤车厢与驾驶室后壁间隙78±10mm安装螺栓紧固、钥匙齐全且吻合M8螺栓检验扭力为23-36N.mM10螺栓检验扭力为45-59N.m3尾灯安装安装位置正确且安装稳靠去松动尾灯无损害、刮伤，灯泡无破损连接线束完好，无损害、无裸露质量问题记录序号质量问题描述责任部门返修人 复检日期123456整车密

7、封淋雨检测随车检验记录序号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检渗、漏、滴（快滴、慢滴）情况描述判定人员日期 检验结果日期1前风挡玻璃2左前门3右前门4左侧窗玻璃5右侧窗玻璃6车厢7前组合灯、前雾灯8尾灯、转向灯9其他质量问题记录序号质量问题描述责任部门返修人 复检日期1234567整车动态检测随车检验记录序号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检判定人员日期 检验结果日期1加速踏板踏板自由行程为2-7mm，操纵力在不大于60N时将踏板踩到底；操纵轻便，回位灵活，无卡滞，工作行程与电机转速同步2行车制动机构的制动过程及制动踏板自由行程灵活，回位，无干涉、噪声；点制动时，不跑偏。制动踏板

8、自由行程8-22mm。行驶中，制动器无自动制紧现象3转向系统转动灵活、轻便；无卡滞、干涉，路感灵敏，无摆振；4后桥运行情况工作平稳，牢固、无过热、异响、渗漏油现象6暖风及通风装置工作正常，无异响，可靠有效，各风口送风正常7行驶中、后，各车门及门锁无异响，共振，自动开启现象。车门锁开启灵活，锁止可靠8仪表、喇叭、收音机、扬声器各功能键按钮工作正常，显示正确，声音清晰，无失真现象、无发卡现象9刮水器、喷淋器、雨刮器、洗涤器工作正常、可靠，喷淋高度350-420mm以内，开关断开口刮片能自动复位；雨刮器各档位工作正常，无干涉、异响10驻车制动行程驻车制动行程在5-10齿,且制动情况正常11驾驶室操作

9、情况各种功能键正常，挡位、安全带、信号指示灯等工作正常12全车灯光工作正常 13底盘检查在整车以Vmax×70速度动态行驶5km检查后，底盘装配件无干涉、松动、脱落现象14电机在整车以Vmax×70速度动态行驶5km检查后，安装稳固，无摇晃，温度小于120（仪表显示应小于135），转动声音小于60分贝15电机控制器在整车以Vmax×70速度动态行驶5km检查后，安装稳固，无摇晃，温度小于5516电池箱在整车以Vmax×70速度动态行驶5km检查后，安装稳固，无摇晃；温度小于40（仪表应小于60）17车辆内外异味、声音情况动态行驶中，车体内外应无因车辆电路、电器件等产生异味、声音18临时检验记录19临时检验记录质量问题记录序号质量问题描述责任部门返修人 复检日期12345678910终检质量确认随车检验记录序号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检判定人员日期 检验结果日期车体所有内、外外观质量应光洁，无磕碰变形和划伤、无二次伤害VIN码标识标识要符合标准、拓印字迹端正，其粘贴到位、无起翘、变形、脱落现象反光标识反光标牌，尺寸150mm*50mm，分别有红白两种颜色。标牌标识粘贴要求应根据技术部发布车身反光标识示例及要求（暂行）检验铭牌标识标识要符合标准，且