煤气管道安装工程抽堵盲板、碰头、停送煤气施工方案

1、*车间煤气管道安装工程煤气管道抽堵盲板、碰头、停送煤气施工方案:批准:*日期:2017-9-19*有限公司一、工程概况1.1 施工单位：*1.2 工程地点：*车间1.3 工期节点要求：具体停产碰头时间初步定丁9月21日8:30停气，9月22日8:30送气，停产后24小时内碰口完成。1.4 主要施工内容及范围：*喷烧动力煤项目焦炉煤气管道改造等安装工程，新增煤气管道为焦炉煤气管道，管道规格DN250DN120殷计压力20KPa设计温度60C,管道总长462m该煤气管道主要供应到1#?5#石灰窑。现管道试压、活扫、调试结束，准备停产将新管及与老管线连接碰头，碰头点共7处，DN120C?1处，DN5

2、0C?5处，DN25011处。由*有限公司全面负责，计划投入35人，管道现场位置见后附图片5张。管道碰头涉及到停送煤气作业，煤气区域作业等危险作业，本方案针对此项工作进行专项编制。1.5 指导思想：严格执行各项规章，规范抓好施工过程监管，确保安全、优质、文明、快速完成施工任务1.6 安全管理目标：人员安全教育合格率100%特种作业人员持证作业率100%现场无“三违”现象;无轻伤及以上人身事故老煤气管1220总阀，快切阀D1,碰头时，此处关闭挂牌。此处放散管打开，氮气置换从此处放散后进行煤气含量检测。蝶阀与眼镜阀之 间焊接千斤顶 装置，共三件。此法兰处即快切阀手动蝶阀D1 , 备在送煤气 盲板提

3、前更 蚀螺足准时插换锈提前预制DN1200盲板和刚性垫圈各一件，盲板和垫圈两面固定石棉编绳，石棉编绳浸铅油。盲板和垫圈金属表面涂抹黄油。预制好的盲板和垫圈提前用手拉葫芦悬挂在插盲板处正上方钢结构上。老煤气主管DN1200末端放散管F3,此处放散打开，氮气置换后进行煤气含量检测。新管主管DN120随点,此处与老管碰头P1。处由*粉车间负责反DN250新管与老管碰 头点，共1处P7。此吹扫之后，松开此处 阀组往*车间方向, 新增DN250管529管碰头点，共5处P2P6老管断开，新管与老管 处安装马口，老管封头 堵板山接。DN250法兰检测，检 测合格后，拆除阀组 移位利旧。向吹扫， 管吹扫, 责

4、检测。切断移除横段管，连 接新老管。由支管往主石灰车间负检测合格，、安全管理网络甲方网络乙方网络专职安全员专职安全员班长:作业人员*作业人员24人监护人员电话：*三、施工准备2017年9月19日1、检修协调会召开时间：初次2017年8月9日；最终2017年9月18日2、参与检修人员的安全措施交底及危险源辨识教育时间:3、安全工器具准备:）丁与机具名称规格单位数量备注1安全市付162安全绳M803消防水带20m废套3应急灭火准备4高压冲洗机30MPa台1老管道割开后，冲洗焦油n5警戒线m606灭火器个12动火点放置7煤气报警器n个28空气呼吸器配10个空瓶台4呼吸器车间甲方提供9四合一检测仪台1

5、检测煤气、含氧量10轴流风机台1进入管道开马口，增加空气流通11安全标识牌四11NQDn911FPG四、施工方法4.1 总体思路新的煤气管线安装、电气调试结束后，先试压检漏并经甲方验收合格，各项条件具备后，进行停气碰头。碰头结束，检查无误送气投产。4.2 施工程序施工准备-关闭总管盲板阀停气-氮气吹扫置换-检测管内煤气含量合格-7个碰头点同时施工-严密性试验-吹扫置换-送气投产4.3 停煤气具体方案：召开“协调碰头会”，停气涉及的相关车间及各职能部门参加。本次停气碰头*车间已召开两次碰头会，经讨论已通过停气碰头方案，并做总体部署安排。作业前,*通知*相关责任人将暂停焦炉煤气24个小时,*做好相

6、应准备。提前，对停气总阀做相关处理，对手动扇形眼镜阀Y1紧固螺栓采用松锈剂除锈，涂抹黄油。并提前挂一台2t手拉葫芦，用丁提升盲板圈之用。此处吹扫氮气阀组影响盲板转动，需提前更换螺栓，便丁停气后拆卸。确认氮气吹扫阀门启闭灵活，气路通畅，连接吹扫软管到位。确认盲板阀密封完好。停产后,*监督，*（*负责）作业，作业人员4人一组，佩戴空气呼吸器进行作业。同时煤气防护站专家及120救护车到场。现场关闭桁架（总-186）平台上D1手动蝶阀。D1手动蝶阀应反复启闭几次，确保关闭严实，减少泄露。蝶阀关闭后，打开放散F1、F2泄压。同时打开氮气吹扫。煤气总管手动蝶阀关闭后，*通知相关负责人开始下一步工作。（6）

7、*监督，*（*负责）作业，蝶阀关闭后，打开放散F1、F2泄压。同时打开氮气吹扫。安排6人一组，佩戴空气呼吸器进行堵盲板作业。手用工具采用铜制工具。松开蝶阀阀后螺栓，用千斤顶顶开法兰，抽出老垫片，活理法兰表面。插进盲板，松开千斤顶，紧固好螺栓。确认后，通知进行下一步工作。（7）*监督，*（*负责）作业，煤气盲板堵好后，开始吹扫。负责1#5#石灰窑区域煤气支管。在Q5取样点安装压力表，停送气专人关心压力变化，吹扫压力不得超过5000Pa将D3D4D5D6D7手动蝶阀及QD1QD2、QD3、QD4QD敢动快切阀打开，开Q1、Q2Q3、Q4Q5五路支管氮气向主管反吹扫10min。老管道DN25C八炉煤

8、气管道往*方向，碰头点P7处，此管路需碰头。主管路停气放散后，由*车问*通知*车问*,由*安排此管线吹扫，吹扫10min后，由*通知*进行煤气含量检测。检测合格并告知对方。*监督，*（*负责）配合煤气防护站专业人员在F1、F3、Q1、Q2、Q3、Q4Q5取样点进行取样分析，待CO含量小丁24PPM以下，通知*负责人开始作业。4.4 煤气管道碰头4.4.1 碰头内容管道碰头工作量及安排如下表位置工作量人员安排时间及施工程序安排准备事项总186支架处抽堵盲板，放散，吹扫置换，检测4人一组，负责人：*计划4小时完成盲板、呼吸器4套，消防水带、灭火器P1#点力1220管，断开老管，内部开马口，老管端头

9、封1400堵板1块，焊缝一道。压缩空气DN15碰头，气动阀通气4人一组，负责人：*,计划小时完成吊车2台，割刀2把，焊机2台，其余工具配备其余。P2#点4529管，断开老管，安装马口，老管端头封堵板，焊缝3道。3人一组，负贝人：毕云福，计划小时完成割刀1把，焊机1台，具余工具配备其余。P3#点4529管，断开老管，安装马口，老管端头封堵板，焊缝3道。3人一组，负贝人：周海山，计划小时完成割刀1把，焊机1台，具余工具配备其余。P4#点4529管，断开老管，安装马口，老管端头封堵板，焊缝3道。3人一组，负贝人：程点，计划小时完成割刀1把，焊机1台，具余工具配备其余。P5#点4529管，断开老管，安

10、装马口，老管端头封堵板，焊缝3道。3人一组，负贝人：杨孝忠，计划小时完成割刀1把，焊机1台，具余工具配备其余。P6#点4529管，断开老管，安装马口，老管端头封堵板，焊缝3道。3人一组，负贝人：胡晓楠计划小时完成割刀1把，焊机1台，具余工具配备其余。P7#点两处4273管，断开老管，安装弯头，利旧阀组移位，焊缝4道。2+3=5人两组，负责人：贾崇勋计划小时完成割刀1把，焊机1台，具余工具配备其余。说明：现场总负责人：*,现场施工负责人：*。9月9号早8点停气，9月10日早8点送气。计划停厂24小时，停气堵盲板吹扫置换用4小时，碰头用15h,试压检漏1h,送气抽盲板吹扫2h,检漏尾项处理用2ho

11、氧气乙快准备套。4.4.2具体区域负责人项目具体负责人配合人员具体事宜区域总管停煤气*关闭到位，确保无煤气泄漏。*车间办公室前转弯口气体置换*接入口无泄漏。1#煤气加压顶、2#煤气加压站顶、窑头厂房气体置换*接入口无泄漏。1#5#窑佥测煤气浓度煤气防护站专家*确保测量数据准备无误。1#煤气加压顶、2#煤气加压站顶、窑头厂房煤气管道拆除、“装*、*严格按设计院蓝图施工。1#5#窑区域总管引煤气*、*严格按引煤气专项方案实施。*车间办公室前转弯口4.4.3管道碰头方法老管煤气总阀关闭，吹扫置换并检测合格后，管道内部继续充氮气，保持微正压。准备消防水带及灭火器，管道内带氮气，在P1点碰头处老管道上将

12、要断开处，割开一个直径600孔，然后用高压水枪冲掉切割线500mmfe区域内焦油，见图5。冲洗干净后，用吊车提住要拆除段老煤气管道，用割刀气割。如有焦油流到地面，及时活理掉，避免火星落到焦油上。(3)P1处老管道拆除后，停止充氮气，待断开的管道内部通风后，检测煤气含量小丁24Ppm含氧量在18吩23沱问，同时打开轴流风机往管道内部通风之后方可作业。作业人员进入靠西段老老煤气管道内部，割开新老管之间内部马口。马口割除后，作业人员及时由来，接着安装封头堵板。堵板只焊接外口，管口进行打磨活理，确保一次性焊接合格。作业位置见图5。主管断开碰头后，气源完全断开，后段支管碰头点共6个点相对安全，安全措施同

13、主管处相同，注意切割时管道内部检测及焦油冲洗，同时带氮气作业。先在老管道外部开马口，再安装碰头短管，并安装封头堵板。拆除及碰头对口工作尽可能在白天完成，晚上只在管道外面焊接。管道焊接结束，进行试压检漏。试压前应检查煤气管道内是否活理干净，将人孔封闭，并检查焊缝质量是否合格，螺栓是否紧固。试压时，将氮气阀门打开，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试压压力的50%寸，如未发现异常或泄漏，继续按实验压力10曙级升压，每级稳压3min,直至到达压力不变，再将压力降至设计压力。停压时间应根据查漏工作需要而定，以气泡剂检验不泄漏为合格。需要修补时，应作由标记，卸压后才能修补。堵板必须有足够的强度，试压过程中，

14、堵板不能变形，与管道的接口处不能泄漏。L 图片5头作业支架 平台'商府焊接 用于管道碰压缩空气底部加支架老管道底渺对口一固（1。）送煤气前全面检查煤气设备及管道，确认不漏不堵不靠近火源。（11）管道试压检漏合格后（以发泡剂检查不泄漏为合格），检查煤气管道系统内所有金届硬密封蝶阀、泄漏。手动扇形眼镜阀、放散阀、吹扫口阀门手动操作灵活，不4.5 引煤气具体方案:气密性试验结束后，*监督，*（*负责）作业，分别检查D814共7个蝶阀、Y3Y9#7个盲板阀、QD61Cft5个气动快切阀、F1、F4、F5放散阀，应处丁开启状态。（2）*监督，*（*负责）作业，负责将R5R6处氮气管接上，并将氮气

15、阀门打开。（3）*接到*通知后，监督*（*负责）进行送气作业，在桁架（总-186）平台上总管手动蝶阀处抽盲板，程序和堵盲板相反，安全措施一样，作业人员带空气呼吸器作业，盲板抽掉后，通知进行下一步工作。盲板抽掉后，准备送气。先打开氮气吹扫，置换掉煤气管道内部空气。打开一段时间后，*监督，*（*负责）配合煤气防护站专业人员在F4、F5处取样点进行取样分析，待气体含氧量V1%寸，吹扫合格。开始送气。五、危险源辨识及对策序号危险源可能导致的事故现有控制措施1施工用电火灾触电1、箱内及电缆规范配置、二方确认、挂牌管理；2、接地良好，验收合格；3.每天上卜班检查。2动火作业一级火灾、烧伤1、现场配置火火器

16、材和消防器具；2、米取防止火花飞溅隔离措施；3、打磨、气割时戴好防护眼镜；4、安排专人监护。3高空临边作业二级高空坠落，坠物伤人。1、高空作业人员米用双绳安全带，严禁低挂高用；2、立体作业应进行隔离，设置安全网；3、作业工具一律用工具包携带；4、平台架子搭设牢固。4吊装作业三级坠物、砸伤1、吊装前，在吊装区域设置隔离带，认真检查钢丝绳兀好。2、由专业起重工指挥，吊物、起重臂卜严禁站人；3、设备未就位之前，严禁上人安装；4挂钩的保险卡应牢靠5煤气危险作业（一类）火灾、爆炸、中毒1、现场配备火火器材；2、携带煤气报警器进行检测，安排专人看护；3、两人以上作业；4、撤离易燃易爆物品。5、对火花0溅米

17、取隔离措施。6受限空间窒息、中毒、燃烧1、管道内部检测含氧量及煤气含量在安全范围内；2、内部切割出焦油清埋干净；3、进入内部作业前，停止充氮弁经确认，采用通风机通风；4、专人监护。六、具体安全措施理煤气作业许可证手续。阀，扳手等工具必须涂抹黄好检查合格，作业时系好安本次煤气管道碰头动火作业，开工前需编制煤气危险作业专项方案，并办停送煤气作业，施工作业人员配备好煤气报警器及空气呼吸器。开关眼镜油，严禁敲击。施工中存在高空作业，必须做好安全保护措施，脚手架及临时平台提前搭全带，必要时拉设安全绳，确保高空移动行走时安全带始终桂住安全绳。吊装作业，需经过车间领导审批，专人指挥，规范操作。煤气管道动火作

18、业必须保证管道带氮气作业，并且检测合格，确保在符合煤气作业条件下进行作业,动火前必须得到煤气防护站专业人员的同意。煤气区域作业时，安排专人并配带corn警器进行巡检，煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,看见作业人员的地方，并不得离开。煤气管道安装时，动火部位要有可靠接地和防静电接地。动火作业前要带好煤气报警器，同时要规范焊机搭接，接地线随焊把同时转移，接地线不得随意搭接在离焊接点较远的部位上。焊把线不应有裸露的部位,接头处必须套绝缘胶管施工现场配备足够的灭火器、消防水带等消防设施，防止管道拆除时管道内残油或者其他因素导致失火，必要时停止动火作业，做好地面、管道内可燃物的活理，确保动

19、火作业万无一失。(10)消防器材、防护器材、通讯器材、交通车辆、检修工具到位并处丁完好状(11)检修现场安全措施到位，设置醒目的安全警戒标志；行人，车辆严禁通行(12)附近易燃易爆物全部撤走，高处动火有采取防止火花飞溅措施，风力大丁5级时禁止动火(13)严禁在负压力情况下动火；(M)现场作业人员严禁抽烟，动火作业人员必须持证上岗，必须持有效的焊工操作证，动火作业许可证；除残余火种，消除火灾隐患,锤子敲击煤气管道，高处(15动火作业完毕后，动火作业人员、安全监护人应对现场进行全面检查，活并活点人数和工具；(16)在原煤气管道上改造时，吊装过程中不得碰撞原煤气管道，安装时不得用物料放置要牢靠，防止

20、坠落砸到煤气管道。七、施工过程中具体应急预案8.1组织体系成立安全事故应急救援领导小组，小组成员如下表领导小组姓名职务联系方式分工组长*车间项目经理组织抡救弁通知相关部门M组长*安全总负责现场指挥区员*施工队长现场救援成员*安全员人员组织成员*司机机动运输紧急情况下的与相关部门的联系(见下表)序号涉及单位名称电话1办公室2(厂调度室3，第一人民医院4“灾报警1195，疗救护1208.2煤气事故的处理规则：着火、爆炸事故，公司领发生煤气中蠹、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，一旦发生煤气中蠹、导、生产安全处、卫生所、煤气防护站、煤气生产、使用部门接到报告后，应立即指挥组织抢救。事故现场应划由危险区域，布置