课题二复合冲裁模的制作

1、课题二 复合冲裁模的制作一、教学要求1能正确阅读零件图和装配图，掌握复合冲裁模的结构特点和工作原理；2能正确分析复合冲裁模零部件的功能及相互之间的配合关系；3能独立地编排模具结构中典型零件的加工工艺和模具的装配工艺；4能较熟练地掌握车、磨、铣、刨、钳、冲压等机械加工及电加工操作；5能按技术要求进行加工、装配、调试复合冲裁模；6掌握冲裁模的一些相关工艺知识和冲裁件质量分析及措施方法。二、相关工艺知识1复合模的装配要点。复合模的装配，一般采用配作装配法。其装配工艺过程：（1）组件装配模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。1） 组装模架。采用压入装配法将导套、导柱压入上、下模板，导柱

2、、导套之间滑动要平稳、无阻滞现象，并且上、下模板之间应平行。2） 组装模柄。将模柄（过盈）压入上模座，并应保证模柄部位垂直于上模座上平面。3） 组装凸模。将冲孔凸模压入凸模固定板，并保证凸模与其固定板垂直，装配后应磨平凸模底面。然后放上凹模，磨平凸模和凹模的刃口面。4）组装凸凹模。将凸凹模压入凸凹模固定板，并保证凸凹模与其固定板垂直，然后放在凸凹模垫板上，用螺钉在凸凹模垫板下面固定好凸凹模。（2）总装配1）装上模。首先翻转上模座，找出模柄孔中心，划出中心线和安装用的轮廓边线。然后再按照外轮廓线，放正凸模固定板、顶出器及落料凹模。一起夹紧后，按照凹模螺钉孔配钻螺钉孔。再装入垫板和全部推件装置，用

3、螺钉将上模部分联接起来，并检查推件装置的灵活性。2）配下模。首先将凸凹模压入凸凹模固定板，并保证凸凹模与固定板垂直，并磨平底面；将卸料板套在凸凹模上，配钻卸料板上螺钉孔和凸凹模固定板上的卸料橡皮。然后合上上模，根据上模找下凸凹模在下模座上的位置。夹紧下模部分后移去上模，按照凸凹模固定板螺钉孔配钻螺钉孔。在下模座上划出排料孔并按凸凹模孔每边加大约11.5mm，加工出漏料孔。再用螺钉联接凸凹模固定板、下垫板和下模座，并钻铰销钉孔，打入销钉。3）调整配合间隙。合拢上、下模，以凸凹模为基准，用切纸法或用垫片法精确找正冲孔凸模位置。如果凸模与凸凹模的孔不对正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉孔的间隙进行调

4、整，直到间隙均匀。然后，用同样的方法精确找到落料凹模位置，直到间隙均匀后再钻铰销钉孔，找入圆柱销。4）其它辅助零件的安装。调整安装卸料板、导料板、挡料销及卸料橡皮等。5）检验、调试。模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，全面检验模具各部分的功能。如模具闭合高度，卸料板卸状况，漏料孔及退件系统作用情况，各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图纸检查有无漏装及装错地方。然后可试切打样，进行检查。最后在实际生产条件下进行试模，并按试模制件调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。2模具调试的要点（1）凸凹模刃口及其间隙的调整冲裁模的上、下模要吻合

5、。特别是对于无导向装置的冲模，上、下模安装在压力机上时，其工作零件（凸模与凹模）要咬合，凸模进入凹模的深度要适中，不能太深或太浅，以能冲下制品为准。其调整是依靠调节压力机连杆来实现的。 凸模与凹模之间的间隙要均匀一致。对于有导向的冲模，调整比较方便，只要能保证导向件运动灵活而无发涩现象即可保证间隙均匀；对于无导向冲模，为了使间隙均匀，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整，也可以用塞尺及透光测试方法在压机上调整，直到上、下模的凸、凹模相互对中且间隙均匀后，再用螺钉紧固模板于压力机工作台面上，方可进行试冲。（2）定位装置的调整在调整冲模时，应充分保证零件定位的稳定、可靠性。并时常检查定位销

6、、定位块、定位杆定位时是否合乎定位要求，有无位置偏移。假如位置不合适及定位形状不准，应及时修整其位置和形状，必要时要重新更换定位零件。（3）卸料系统的调整 卸料系统的卸料板（顶件器）要调整至与冲件贴服；卸料弹簧或卸料橡皮弹力要足够大；卸料板（顶料器）的行程要调整到足够使制品卸出的位置；漏料孔应畅通无阻；打料杆、推料板应调整到顺利将制品推出，不能有卡住、发涩现象。（4）导向系统调整模具的导柱、导套要有良好的配合精度，不能发生位置偏移及发涩现象。三、复合冲裁模结构图图10-10 复合冲裁模结构图I级精度A型对角导柱模架：A125×100×140170，模具闭合高度H = 159

7、mm。制件材料：Q235 厚度：1mm 1-下模座 2-导柱 3-凸凹模垫板 4-凸凹模固定板 5-卸料橡胶 6-凸凹模卸料板7-制作 8-导套 9-上模座 10-内六角螺钉 11-推料杆 12-凸模 13-模柄 14-打料杆15-推料板 16-内六角螺钉 17-小冲头 18-销钉 19-上模垫板 20-凸模垫板21-凸模固定板 22-凹模 23-顶料器 24-凸凹模 25-挡料销 26、27-内六角螺钉 28-内六角螺钉表10-3 复合冲裁模其他凸凹模固定板销钉26×30标准件28内六角螺钉4M8×40标准件27内六角螺钉2M8×60标准件26内六角螺钉1M6&

8、#215;15标准件25挡料销3458×1224凸凹模1Gr1254×36×2823顶料器14554×33×1122凹模1Gr12110×80×1821凸模固定板145110×80×820凸模垫板145110×80×819上模垫板1Q235110×80×1618销钉26×50标准件17小冲头2Gr128×2616内六角螺钉1M6×15标准件15推料板14554×28×514打料杆14510×12013模柄1

9、Q23550×8012凸模1Gr1219×26×1211推料杆4455×2910内六角螺钉4M8×70标准件9上模座1标准件8导套2标准件7制件1Q23554×28×16凸凹模卸料板145110×80×85卸料橡胶2橡胶标准件4凸凹模固定板145110×80×83凸凹模垫板145110×80×82导柱2标准件1下模座1标准件序号名称件数材料规格备注图10-11 凹模技术要求1热处理6064HRC； 2凹模刃口处不允许倒角； 3凹模轮廓尖角R0.20.4； 4未注尺寸

10、公差按IT12级。 序号：22 名称：凹模 材料：Gr12 数量：1图10-12凸模凸模（a） 技术要求 1热处理5862HRC； 2刃口处不允许倒角。 序号：12 名称：凸模 材料：Gr12 数量：1凸模（b） 技术要求 1热处理5862HRC； 2刃口处不允许倒角。 序号：17 名称：小冲头 材料：Gr12 数量：1图10-13 凸凹模技术要求 1热处理5862HRC；2刃口处不允许倒角；3尖角过渡圆弧R0.20.4； 4按凹模、凸模配作，留间隙0.020.05。 序号：24 名称：凸凹模 材料：Gr12 数量：1图10-14 凸凹模固定板 技术要求 1凸凹模固定孔按尺寸配作，过盈量0.0

11、10.02mm； 2未注尺寸公差按IT12级。 序号：4 名称：凸凹模固定板 材料：45 数量：1图10-15 凸凹模卸料板技术要求 1热处理4045HRC； 2未注尺寸公差按IT12级； 3按凸凹模尺寸配割凸凹模卸料板内腔，留间隙0.1mm 。 序号：6 名称：凸凹模卸料板 材料：45 数量：1图10-16 凸凹模垫板技术要求 1热处理4045HRC； 2未注尺寸公差按IT12级。 序号：3 名称：凸凹模垫板 材料：45 数量：1图10-17 上模垫板技术要求 未注尺寸公差按IT12级。 序号：19 名称：上模垫板 材料：Q235 数量：1图10-18 凸模固定板技术要求 1凸模和小冲头固定

12、孔配作，过盈量0.01mm0.015mm； 2未注尺寸公差按IT12级。 序号：21 名称：凸模固定板 材料：45 数量：1图10-19 凸模垫板技术要求 1未注尺寸公差按IT12级； 2热处理4045HRC。 序号：20 名称：凸模垫板 材料：45 数量：1图10-20 顶出器技术要求 1未注尺寸公差按IT12级； 2热处理4045HRC； 序号：23 名称：顶料器 材料：45 数量：1图10-21 其他零件图序号：15 名称：挡料板 材料：45 数量：1 序号；13 名称：模柄 材料：Q235 数量：1序号：25 名称：挡料钉 材料：45 数量：3四、实习步骤1主要零件加工工艺（1）凹模加

13、工工艺（见图10-11）1）备料 材料Gr12，型钢棒料。2）锻造 将毛坯锻成115mm×85mm×20mm。3）热处理 退火，消除内应力，改善加工性能。4）铣 将毛坯铣成（110±0.15）mm×（80±0.15）mm×（18.4±0.1）mm。保证各面之间垂直度0.03mm。5）磨 磨平上、下两大平面至尺寸（18.1±0.02）mm。6）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。7）钻孔 钻螺钉底孔并倒角，钻销钉和凹模型腔中心线切割穿丝孔2.5mm。8）攻螺纹 攻4M8螺钉孔，保证螺钉孔的垂直度0.0

14、5mm。9）铣 按划线铣出两条35mm×6mm×10mm的挂耳槽。10）打标记 按装配结构，统一在工件的左端面打上标记，以方便后期的装配工作。11）热处理 6264 HRC。12）磨 磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。13）线切割 清除穿丝孔内氧化皮，割两个6mm销钉孔和凹模型腔。14）修整 用油石磨光刃壁，检验，妥善放置。（2）凸模加工工艺（图10-12）1）备料 材料Gr12，型钢棒料。2）锻造 将毛坯锻成30mm×28mm×22mm。3）热处理 退火，消除内应力，改善加工性能。4）铣 将毛坯铣出三个基准面。保证各面之间垂直度0.02mm，

15、铣毛坯高（36.4±0.1）mm。5）磨 磨平上、下两端面至尺寸36 +0.2 0 mm。6）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线。打样冲眼，划出凸模轮廓线。7）钻孔 钻螺钉底孔并倒角。在凸模外轮廓外3处钻线切割穿丝孔4mm。8）攻螺纹 攻M6螺钉孔，保证螺钉孔的垂直度0.05mm。9）热处理 5862 HRC。10）磨 磨平上、下两端面，保证平行度0.02mm 。11）线切割 清除穿丝孔内氧化皮，按尺寸割出凸模12）修整 用油石磨光刃壁，检验，妥善放置。（3）凸凹模加工工艺（图10-13）1）备料 材料Gr12，型钢棒料。2）锻造 将毛坯锻成66mm×40mm

16、5;39mm。3）热处理 退火，消除内应力，改善加工性能。4）铣 将毛坯铣出三个基准面。保证各面之间垂直度0.02mm，铣毛坯高（36.4±0.1）mm。5）磨 磨平上、下两端面至尺寸36 +0.2 0mm。6）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。7）钻孔 钻螺钉底孔并倒角。钻漏料孔。在凸凹模外轮廓处钻线切割跳步穿丝孔4mm，在三个型腔中心钻线切割穿丝孔2.5mm。8）攻螺纹 攻M6螺钉孔，保证螺钉孔的垂直度0.02mm。9）铣 按划线铣出漏料孔。保证刃口厚度5mm。10）热处理 5862 HRC。11）磨 磨平上、下两端面，保证平行度0.02mm。12）线切割 清除

17、穿丝孔内氧化皮，按凹模、凸模配割，留单边间隙0.020.05mm。13）修整 用油石磨光刃壁，检验，妥善放置。（4）凸凹模固定板加工工艺（见图10-14）1）备料 材料45，8mm板料。2）铣 将毛坯铣成（110±0.15）mm×80±0.15mm×8mm，倒角。3）磨 磨平上、下两大平面。4）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5）钻孔 钻螺钉底孔并倒角，钻卸料螺钉通孔9mm，在凸凹模固定孔中心钻穿丝孔。销钉孔冲眼，暂时不加工。6）攻螺纹 攻4M8螺钉孔，保证螺钉孔的垂直度0.05mm。7）打标记 按装配结构，统一在工件的左端面打上标记

18、，以方便后期的装配工作。8）线切割 割凸凹模固定孔，按凸凹模尺寸配割，留过盈量0.01mm。9）修整 去毛刺，检验，妥善放置。（5）凸凹模卸料板加工工艺（见图10-15）1）备料 材料45，8mm板料。2）铣 将毛坯铣成（110±0.15）mm×（80±0.15）mm×8mm，倒角。3）磨 磨平上、下两大平面。4）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5）钻孔 钻螺钉底孔并倒角，钻挡料销及型腔中心线切割穿丝孔3mm。6）攻螺纹 攻M8螺钉孔，保证螺钉孔的垂直度0.05mm。7）打标记 按装配结构，统一在工件的左端面打上标记，以方便后期的装配

19、工作。8）热处理 4045 HRC。9）磨 磨平上、下两大平面。10）线切割 按凸凹模尺寸配割凸凹模卸料板内腔，留间隙0.1mm。割挡料销孔6mm。11）检验，妥善放置。（6）凸凹模垫板加工工艺（见图10-16）1）备料 材料45，8mm板料。剪切115mm×85mm×8mm。2）铣 将毛坯铣成（110±0.15）mm×（80±0.15 ）mm×8mm。3）磨 磨平上、下两大平面。4）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5）钻孔 钻螺钉通孔、销钉通孔并倒角，钻漏料孔。6）铣 按划线铣出漏料孔。7）打标记 按装配结构，统

20、一在工件的左端面打上标记，以方便后期的装配工作。8）修整 去毛刺，检验，妥善放置。9）热处理 4045 HRC。10）磨 磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。（7）上模垫板加工工艺（见图10-17）1）备料 材料Q235，8mm板料。剪切115mm×85mm×16mm。2）铣 将毛坯铣成（110±0.15）mm×（80±0.15）mm×16mm，倒角。3）磨 磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。4）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5）钻孔 钻螺钉通孔和5.2mm推料杆通孔并倒角。销钉孔暂时不加工。6

21、）铣 按划线铣出推料板槽。7）打标记 按装配结构，统一在工件的左端面打上标记，以方便后期的装配工作。8）修整 去毛刺，检验，妥善放置。（8）凸模固定板加工工艺（见图10-18）1）备料 材料45，8mm板料。剪切115mm×85mm×8mm。2）铣 将毛坯铣成（110±0.15）mm×（80±0.15）mm×8mm，倒角。3）磨 磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。4）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5）钻孔 钻螺钉通孔9mm和5.2mm推料杆通孔并倒角，销钉孔暂时不加工。在三个型腔中心钻线切割穿丝孔2.5

22、mm。6）打标记 按装配结构，统一在工件的左端面打上标记，以方便后期的装配工作。7）线切割 按凸模实际尺寸割凸模定位孔，留过盈量0.010.015 mm。8）锪孔 锪孔8mm。9）修整 去毛刺，检验，妥善放置。（9）凸模垫板加工工艺（见图10-19）1）备料 材料45，8mmm板料。剪切115mm×85mm×8mm。2）铣 将毛坯铣成（110±0.15）mm×（80±0.15）mm×8mm。3）磨 磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。4）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5）钻孔 钻螺钉通孔9 mm、7 mm

23、并倒角，销钉孔通6.5mm。注意5.2mm推料杆通孔可以钻也可以与凸模固定板配钻。6）锪孔 锪孔11mm。7）修整 去毛刺，检验。8）打标记 按装配结构，统一在工件的左端面打上标记，以方便后期的装配工作。9）热处理 4045 HRC。10）磨 磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。（10）顶出器加工工艺（见图10-20）1）备料 材料45，12mm板料。下料66mm×45mm×12mm2）铣 将毛坯铣成64mm×42mm×12mm。3）磨 磨平上、下两大平面。厚（11.4±0.1）mm4）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼

24、。5）钻孔 在顶出器外轮廓处钻线切割跳步穿丝孔4mm，在三个型腔中心钻线切割穿丝孔2.5mm。6）热处理 4045 HRC。7）磨 磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。8）线切割 清除穿丝孔内氧化皮，割顶出器型腔和外轮廓。竖直割出挂耳台阶。2其他零件图（见图10-21）3装配与调试工艺（1）装配工艺采用配作装配法，其装配工艺过程： 1）组件装配 组装模架。采用厂家生产的标准模架。 组装模柄，将模柄13（过盈）压入上模座9。 组装凸模，将冲孔小冲头17压入凸模固定板21，并保证小冲头17与其固定板21垂直，装配后磨平小冲头17底面。再装上凸模12和凸模垫板20，用螺钉将凸模固定，配钻四个

25、推料杆通孔5.2。然后放上凹模22，磨平凸模12、小冲头17和凹模22的刃口面。 组装凸凹模，将凸凹模24压入凸凹模固定板4，并保证凸凹模24与其固定板4垂直，然后放在凸凹模垫板3上，用螺钉在凸凹模垫板3下面固定好凸凹模24。2）总装配 装上模，首先翻转上模座9，找出模柄孔中心，划出中心线和安装用的轮廓边线。然后再按照外轮廓线，放正上模垫板19、凸模固定板21及落料凹模22。一起夹紧后，按照凸模固定板推料杆通孔配钻上模推料杆通孔，按凹模螺钉孔配钻螺钉通孔并扩孔9，锪上模座螺钉通孔14。再装入凸模垫板20和顶出器23、推料杆11等全部推件装置，用螺钉将上模部分联接起来，并检查推件装置的灵活性。

26、配下模，首先将凸凹模24压入凸凹模固定板4，并保证凸凹模24与固定板4垂直。合上上模，根据上模找凸凹模24在下模座上的位置；夹紧下模部分后移去上模，按照凸凹模固定板螺钉孔配钻下模座螺钉通孔。在下模座上划出排料孔并按凸凹模孔每边加大约11.5mm，加工出漏料孔。再用螺钉联接凸凹模固定板4和其垫板3及下模座，并钻铰销钉孔，打入销钉。 调整凸凹模间隙，以凸凹模24为基准，用垫片法调整冲裁间隙。调整合适后，紧固上模，再钻铰销钉孔，打入圆柱销。 其它辅助零件的安装。安装和调整卸料板、导料、挡料销及卸料橡皮等，将厚22mm的橡胶垫在凸凹模固定板4上，将卸料板6和挡料销25装上，然后，均匀上紧螺钉27，使卸

27、料板四边等高，并高出凸凹模0.30.5mm。合上上模。（2）调试工艺1）试冲准备。全面检验模具和压力机操作机构。2）试模材料。试冲材料的性质应符合技术协议的规定要求。试冲材料表面要求平整、干净。3）安装冲模。严格遵守冲模在冲床上安装、调试的要求。4）试冲样件。试模后的制品零件，应不少于20件，并妥善保存，以便作为交付模具的依据。5）质量检验。检查冲件的质量和尺寸是否符合图纸规定的要求，模具动作是否合理、可靠。五、技术要点1加工（1）螺钉底孔要钻垂直，丝要攻正，尤其是凸模、凸凹模、凹模上的螺钉孔一定要垂直，否则，会影响模具的后期装配和调试。（2）先加工凹模和凸模，然后按凹模和凸模配作凸凹模。（3

28、）在上模中，凸模固定板按凸模配作，除凸模垫板（4045 HRC）外，凸模固定板，上模垫板和上模座的螺钉通孔和销钉孔均按凹模配作。（4）在下模中，凸凹模固定板按凸凹模配作，除凸凹模垫板（4045 HRC）外，下模座的螺钉通孔、销钉孔和漏料孔均按凸凹模固定板和凸凹模配作。（5）为了方便后期的装配，最好在各个板上按装配顺序和结构关系打上标记。2装配（1）装配前要认真清理场地并擦干净零部件，装配过程中要小心勿碰伤工作刃口。（2）凸模小冲头压入凸模固定板中，并保证小冲头与其固定板垂直，装配后磨平小冲头底面。（3）在调整间隙前，要先检查上模板中的推料杆、推料板和顶出器是否能自如推料。以免凸模垫板，上模板错位使推料杆