聚丙烯纤维混凝土施工技术总结及技术指南

1、聚丙烯纤维混凝土施工技术总结及技术指南宁波市白溪水库建设指挥部国家电力公司华东勘测设计研究院中国水利水电十二工程局聚丙烯纤维混凝土在水利工程中应用研究课题组2001年4月报告核定：葛其荣报告审查：高 翔、李秋生报告编写：劳俭翁、朱 强、钟秉章目 录1、 概述12、 面板特征13、 面板混凝土配合比23.1面板混凝土设计指标23.2面板混凝土设计配合比23.3混凝土材料的性能23.4现场生产性试验44、 混凝土施工54.1现场施工准备54.2施工顺序及施工工艺64.3混凝土浇筑75、 28#试验块施工105.1混凝土设计配合115.2现场生产性试验115.3试验块施工116、 混凝土检测成果11

2、6.1现场施工检测成果116.2纤维均匀性检测136.3混凝土力学性能检 136.4混凝土温度检测结 156.5裂缝检测166.6裂缝成因分析167、 施工经验 17 附 聚丙烯纤维混凝土在溢洪道陡槽底板中的应用聚丙烯纤维混凝土施工技术指南 1、概述聚丙烯纤维作为工程建筑材料在工程建筑中的应用已有二十多年发展历史，但其在水工建筑物中的应用尚有待进一步试验论证。为此，白溪水库建设指挥部委托南科院针对白溪水库大坝期面板混凝土进行室内试验研究，并曾将阶段成果在溢洪道进口段作过施工试验，把施工中存在的问题反馈给南科院，并进行了配合比修正。并于8月份提供最终配合比室内试验成果报告，为验证聚丙烯纤维混凝土

3、在大坝面板上施工适宜性，指挥部决定于9月份在期面板的少量板块上进行施工工艺性试验。试验工作在精心组织下，按照掺改性聚丙烯纤维混凝土现场试验（施工）措施的内容和要求，做好前期准备工作，先进行面板1#块施工，在总结经验的基础上再进行3#块和9#块的施工。经专家组评定，建议在期面板上应用。通过试验块的经验总结，对试验块暴露出的问题，如坍落度及混凝土运输时间控制、压面困难、工序衔接等问题在后续块施工中采取了相应的对策，并对混凝土拌制方式进行改进。为进一步检验聚丙烯掺量多少对混凝土质量及施工工艺的影响，于11月30日在28#块上进行了增加聚丙烯掺量（1.2kg/ m3 ）的对比试验。白溪水库期面板混凝土

4、于2000年9月20日开浇至2000年12月5日结束，历时77天，共浇筑聚丙烯纤维混凝土11000 m3。2、面板特征期面板共划分33个条块，除1#、33#板块外，其余均为12m宽板块，斜长由17.33m78.33m。1#试验块：最大板宽8.5m，最大斜长17.33m，平均厚度31.5cm，单块混凝土方量34.5m3，单块表面积109.4m2。3#试验块：最大板宽12m，最大斜长40.32m，表面积408.2 m2，平均板厚33.5cm，单块混凝土方量136.7 m3。28#块：最大板宽12m，最大斜长78.2m，表面积938.3m2，平均厚度36.8cm, 单块混凝土方量345.0m3（掺1

5、.2Kg聚丙烯试验块）。3、面板混凝土配合比3.1 面板混凝土设计指标混凝土强度等级为C25，抗渗标号S8，抗冻标号D100，含气量45%，机口坍落度68cm，二级配混凝土，最大骨料粒径40mm。3.2面板混凝土设计配合比 设计配合比由南科院提供，见表1、表2。 表1 聚丙烯混凝土设计配合比 编号粉煤灰砂率%坍落度cm每m3混凝土材料用量 Kg/m3水胶比0.405掺量%超量系数水泥粉煤灰纤维砂520mm卵石2040mm卵石BLY-（1%）NMR（0.75）%水A31513768254450.96886126122.992.24121 表2 施工配合比 编号砂子细度模数每m3混凝土材料用量 K

6、g/m3水胶比0.405水泥粉煤灰砂小石中石纤维BLY-INMR水12.42.6254456506056050.92.992.2412722.62.8254456705955950.92.992.2412732.83.0254456865875870.92.992.241273.3 混凝土材料的性能本工程所用混凝土材料种类见配合比表，各种材料的基本性能（检测成果）如下： 水泥采用宁波海螺525#普通硅酸盐水泥，其物理力学性能见表3。 表3 水泥物理力学性能 项目结果稠度%安定性凝结时间抗压强度MPa抗折强度MPa细度%批号初凝终凝3d28d3d28d国家标准合格0:4510:0022.052.

7、54.07.010525#普硅28.428.6合格2:113:023:184:4429.64056.268.767.28.19.22.83.4D014D021平均值28.4合格2:363:5038.261.16.48.73.23 粉煤灰选用北仑电厂粉煤灰，试验结果（见下表4）符合级标准，满足设计要求。 表4 粉煤灰特性项 目细度（45U方孔筛余）%烧火量需水量比三氧化硫试验结果12.72.08981.40聚丙烯纤维由方大纺织化纤有限公司提供(南科院资料)，其性能标准见表5。 表5 聚丙烯纤维特性 项 目比重g/cm3纤维长度mm燃点熔点抗拉强度MPa极限拉伸%直径mm性能标准0.9115159

8、0167.2168.8382.959.951 集料本工程所用集料为白溪河道天然砂砾石经筛分后获得，试验用集料的检验结果如表6： 表6 白溪砂石料 项目名称集料名称含泥量%超径%逊径%细度模数卵石520mm0.42.03.82040mm0.222.02.9砂0.892.62 外加剂外加剂选用中国水利水电十二局科研所产品，其性能指标见表7、表8。 表7 NMR高效减水剂性能指标 项 目减水率%泌水率%含气量%凝结时间之差(min)抗压强度比(%)初凝终凝1d3d7d28d标准一等品12903.0-90+120140130125120合格品10954.0-90+120130120115110试验结果

9、18.1151.40-40-35155153143138 表8 BLY引气减水剂性能指标 项 目泌 水率比%减水率%含气量%凝结时间之差(min)抗压强度比(%)收缩率比%初凝终凝3d7d28d28d标准一等品70103.0-90+120115110100135合格品80104.0-90+120110110100135试验结果5814.23.50+45+15130119100110经检验，NMR高效减水剂、BLY引气减水剂符合国标规定的一等品要求。3.4 现场生产性试验在面板试验块施工前，于9月19日，在工地试验室对南科院A-3配合比进行试拌，拌制方量0.0398m3，测试混凝土坍落度偏小，不

10、能达到68cm要求，加水300cc后，重新拌制，实测坍落度为6.7cm。试拌测试结果见表9。 表9 混凝土坍落度和凝结时间编号温度时间坍落度损失情况(cm)凝结时间气水混凝土第一次第二次平均初凝终凝A-3加水300cc31.524.52814:4667.46.75:377:5929.524.528.515:122.44.03.228.524.52815:38000 通过试拌对A-3配合比进行调整，并经南科院复核，调整后的混凝土配合比见表10。 表10 A-3*混凝土配合比 编号水灰比砂率%坍落度cm每m3混凝土材料用量(kg/m3)水泥粉煤灰聚丙烯砂卵石mmBly-I1%NMR0.75%水52

11、02040A-3*0.4253768254450.96705955952.992.241274、混凝土施工4.1现场施工准备 砂石料系统布置砂石料加工系统布置于下游右岸、距坝顶约1000m，为面板混凝土浇筑提供各种档骨料。 混凝土拌和系统布置 坝顶填筑至173.38，宽约15m，长约400m，根据其长条形地势，采用一条龙布置方案，将100m的拌和系统布置在坝顶（见附图2）。本系统配置0.75m3拌和机3台、16m长皮带机2台、电子秤配料机4台、ZL30装载机1台。 坝面布置坝坡上布置两台钢筋台，2台3t卷扬机，2套无轨滑动模板，均为14m，4台5t卷扬机。每套滑模采用2台卷扬机牵引，每台钢筋台

12、与用1台卷扬机牵引，牵引系统由卷扬机、配重块和滑轮组成。坝面布置有混凝土卸料受料斗，后面连接溜槽，控制混凝土入仓，斜溜槽设置在钢筋网上，并用铁丝固定，每个仓面设置两条溜槽。 水、电布置在坝顶前沿布置1条4水管用于混凝土拌和及面板养护。水源以右岸趾板上的4水泵直供为主，以左岸叶岙溪引水为辅。施工用电从溢洪道变压器架线至施工现场，以满足拌和系统、混凝土浇筑及照明用电，同时在坝顶布置一台100kw柴油发电机供应急使用。4.2 施工顺序及施工工艺 施工顺序面板混凝土浇筑从右岸向左岸跳仓浇筑，即P1-2P33-2（先浇块）P2-2P32-2（后浇块）。 施工工艺 施工工艺见工艺流程图。原材料储备、检验浇

13、筑工作面清理 测量与放样 保护层脱空检查铺设板间缝砂浆垫及周边缝沥青砂垫层止水铜片加工及安装安装卷扬机打法向架立筋吊设运输台车台车架设钢筋网观测仪器埋设安装侧模安装滑模、溜槽 水电、拌和系统检查仓面验收混凝土制备、运输坍落度检测混凝土平仓、振捣混凝土养护吊离滑模滑升模板、压面混凝土内部温度监测拆除侧模、裂缝检查单块面板施工工艺流程框图4.3 混凝土浇筑 混凝土拌制.1 混凝土拌制方式的选择除1#试验块以外的面板混凝土拌制在坝顶拌和站进行，由23台750升拌和机完成，采用A-3*配合比（见表10）拌制混凝土。为便于计量，每拌混凝土按0.591m3配料（三包水泥）。砂石料秤量由电子秤完成，水泥、粉

14、煤灰、聚丙烯纤维、外加剂人工投放，水泥每包50kg，粉煤灰每拌27kg，在出厂时秤量装袋，聚丙烯纤维每包0.532kg，由厂家出厂时秤量包装，外加剂按用量制作容器投放，各种材料设专人投放，并做好记录。混凝土拌制时间为5min，先干拌1min，后湿拌4min，即先按中石、小石、水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维顺序进料，再干拌，然后加水及液体外加剂，再湿拌。经过试验块和前期几块面板施工，发现先干拌、后湿拌的拌制方法存在以下问题：混凝土坍落度变化较大。因干拌时水泥、聚丙烯纤维、黄砂、粉煤灰粘贴在搅拌机筒壁上，拌制后的混凝土坍落度较大。经敲打筒壁后，粘贴在筒壁上的砂浆掉下，然后加入新的拌和料，而加水量不变，拌

15、制后的混凝土坍落度又变小，故混凝土坍落度难以控制，影响混凝土质量。环境污染严重。干拌时水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维飞扬，使工作环境受到严重污染，并造成材料损失。生产效率低。为减少粘贴在搅拌筒壁上水泥砂浆，每拌一次料后就需停止进料，用榔头敲打一阵后，再进料拌制混凝土，势必延长拌制时间。用榔头敲搅拌筒壁，虽然能敲下筒壁上的部分水泥砂浆，但筒内刀片上的砂浆很难敲干净，随着拌制次数的增加，刀片上裹满了水泥砂浆，直接影响混凝土拌制质量，因此，必须经常停机，用人工凿除刀片上的砂浆，混凝土生产效率低。针对上述问题，我局提出取消干拌程序，直接湿拌。为慎重起见，于10月13日，在现场做干拌1min，湿拌4min与湿

16、拌4min的对比试验，试验成果见表11。 表11 干拌、湿拌对比试验成果表 拌和形式与时间抗压强度（MPa）均匀性（kg/m3）坍落度（cm）3d28d第一次第二次第三次干拌一分钟、湿拌四分钟24.239.50.9056.95.33.2湿拌四分钟24.142.70.896.46.16.5从表11试验成果看，湿拌4min能满足设计要求，为寻找最佳搅拌时间，于10月23日，在坝顶拌和系统做湿拌时间的对比试验，检测结果见表12。表12 湿拌时间对比试验成果表 时间拌和时间min气温水温混凝土温实测坍落度cm机口编号均匀性g/kg机尾编号均匀性g/kg抗压强度MPa14:184282425.54.5(

17、目测)41.414:304282425.54.21#0.32762#0.340314:504282425.55.13#0.36474#0.395515:005272426.5343.415:105272426.53.25#0.36086#0.377415:225262426.53.47#0.37148#0.3800经过上述试验，最终选择湿拌5min方式拌制混凝土。.2 坍落度的调整坍落度大小直接影响混凝土的运输、振捣、强度及外观质量。坍落度过大混凝土运输过程中易分离，混凝土强度达不到设计值，且出模后混凝土易下塌，表面平整度差；坍落度过小混凝土在溜槽中易发生堵塞现象，滑行困难，入仓后难以振捣，滑

18、模时阻力大，易拉裂。因该混凝土坍落度损失较快，现场试验室的试拌结果，1h后坍落度为零。实际施工中坍落度0.5h后损失1/2。为寻求最佳坍落度，在施工过程中经常检测机口和仓面坍落度，并结合施工时振捣、滑模、压面等情况及时调整机口坍落度。1#试验块开始阶段曾出现坍落度地小，难以振捣现象，经及时调整后满足施工要求，后续块施工均得到较好的控制，将机口坍落度控制在46cm范围内，比配合比设计值低2cm。 混凝土运输混凝土运输由场外运输和仓面运输两部分组成。.1 场外运输因拌和系统布置在坝顶，运距较短，故采用0.4m3机动翻斗车可满足混凝土运输质量，途中运输在15min之内。.2 仓面运输仓面采用溜槽运输

19、，为避免因日晒、雨淋而影响混凝土质量，同时也为防止飞石伤人，溜槽顶面采用防雨布遮盖。 混凝土浇筑.1 混凝土入仓、振捣机动翻斗车将成品混凝土送至所浇块坝顶受料斗，由溜槽至浇筑仓面，采用人工移动溜槽端部，不断调整混凝土入仓部位，使仓面混凝土面高度均匀，并辅以人工平仓。入仓后停留片刻，再进行振捣，出模后的平整度较好。仓面设30mm和50mm两种振捣器，其数量比普通混凝土振捣多12台，振捣时严格按要求操作，确保混凝土内部密实。.2 模板滑升模板滑升速度的控制要根据入仓强度、振捣质量、坍落度大小，是否抬模及出模后是否存在塌坍现象等因素确定，1#试验块平均滑升速度1.711m/h，3#试验块平均滑升速度

20、1.721m/h，最大滑升速度1.898m/h，最小1.576m/h。后续块施工最大滑升速度 3.12 m/h，最小0.71 m/h，平均1.92 m/h。.3 压面混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。从实际施工情况看，此种混凝土比普通混凝土抹面难度大，表面不易光滑，工作效率降低，抹面泥工增加1倍（安排67人）。 养护、温度检测二次压面结束后立即覆盖塑料薄膜，终凝后掀掉薄膜，覆盖草帘，并进行不间断的洒水养护。同时1#、3#试验块进行混凝土内外部温度检测，后续块仅进行气温和若干块混凝土内部温度的检测。5、28#试验块施工为进一步检验聚丙烯掺量多少对混凝土质量及施工工艺的

21、影响，在28#块上进行了掺量为1.2kg/m3聚丙烯纤维混凝土试验。5.1 混凝土设计配合比28#试验块采用A-4配合比，由南科院提供，见表13。 表13 A-4混凝土设计级配 编号水胶比砂率%坍落度cm每m3混凝土材料用量(kg/m3)水泥粉煤灰聚丙烯砂卵石mmBly-I1%NMR0.75%水5202040A-40.413768253451.26866106102.982.241235.2 现场生产性试验11月24日，在坝顶做A-4配合比生产性试验，试验成果见表14。 表14 A-4混凝土试验成果 拌和次数时间(h:min)坍落度cm温度聚丙烯均匀性kg/m3凝结时间(h:min)0min1

22、5min30min气温水温混凝土温机编口号数值机编中号数值机编尾号数值19:564.0181415初凝5:29终凝8:22210:115.54.431814.5161#1.262#1.293#1.21310:165.03.621814.5164#1.045#1.076#1.16 试验结果表明：该种混凝土几乎无泌水，保水性好，坍落度30min后损失近1/2；砂浆富余，易振捣；抹面难度比A-3*配合比混凝土大一些；聚丙烯纤维的均匀性控制在-13%+7.5%范围之内，平均值为1.17kg/m3，误差为-2.5%。5.3 试验块施工11月30日，在28#试验块使用A-4配合比进行混凝土浇筑，并做了相关

23、试验。详见第6节。6、混凝土检测成果6.1 现场施工检测成果施工阶段检测项目包括坍落度、温度、含气量。1#、3#、28#块检测成果见表15、表16、表17。期面板汇总见表18。 表15 1#块温度和坍落度 块号温度时间出机口坍落度cm仓面混凝土坍落度备注气水混凝土时间坍落度1#块2823.526.515:03326.823.526.515:363.215:032.5同一个样品24.523.516:061.0同一个样品24.523.526.816:244.518:001.8同一个样品222326.518:204.2212225.520:005.020:203.2同一个样品 表16 3#块气温、水

24、温、混凝土温度变化表 块号 时间项目10:0012:0014:0016:0018:0020:0022:0024:0002:0004:003#块气温263032.529.025.5252322.522.523.5水温26272827.5262624.5252525混凝土27.529.529.529.529282726.52727坍落度cm5.06.56.03.24.55.04.74.95.04.9含气量4.14.3 表17 28#块温度、坍落度及纤维均匀性块 号时 间h:min温度坍落度cm混凝土纤维均匀性气水混凝土编号Kg/m328#块9:371314163.4机口1.259:5214.514

25、161.2机中1.3410:071314161.4机尾1.43表18 混凝土浇筑时温度、坍落度、含气量测试汇总表 测试项目设计值实测平均值实测最大值实测最小值频 数气温（） 15.132.54.0577水温（）16.7287.5576混凝土温（）18.829.510.5575坍落度（）685.78.22.9419含气量（%）354.566.03.6816.2 纤维均匀性检测6.2.1 3#试验块在3#试验块浇筑时对纤维均匀性作了检测，取混凝土样品重2310g，筛分后经烘干纤维秤重约0.89g，含量约为0.88kg/m3，从样品中观测纤维在混凝土中分布较均匀，但未做单位体积纤维根数测定。6.2.

26、2 28#试验块在28#试验浇筑时取同一拌混凝土做纤维含量的均匀性，分别在首部、中部、尾部各取一样品，检测结果见表17。 电镜分析纤维分布11月13日，在做湿拌5min和干拌1min、湿拌4min的拌和方式试验时，每种拌和方式各成型6块试件。在拌和机卸料时，分别在其首部、中部、尾部各取2块，用于水洗法测试聚丙烯含量样品也同时制作15*15cm立主体试件。试件编号后送南科院做电镜分析。分析结果详见南科院相关报告。6.3 混凝土力学性能检测 试验块混凝土力学性能检测在1#试验块用A-3*配合比做一组掺与不掺纤维的对比试验。试验结果见表19。从表中可以看出，掺纤维后的混凝土力学性能指标明显好于不掺纤

27、维的混凝土。 表19 1#块混凝土力学性能对比试验成果表 级配编号坍落度cm抗压强度MPa劈拉强度MPa抗冻标号抗渗标号3d7d28d7d28dA-33.024.230.639.51.622.64D100S16A-3(不掺纤维)3.620.025.9341.411.70D100S16在28#块做了增加纤维掺量的试验，纤维掺量由0.9kg/m3增至1.2kg/m3，其力学性能指标见表20。 表20 28# 块混凝土力学性能试验成果表 级配编号抗压强度MPa劈拉强度MPa抗折MPa抗冻标号抗渗标号3d7d28d60d90d7d28dA-420.730.037.539.442.71.62.253.4

28、D100S8 期面板混凝土质量评定 混凝土抗压强度按SDJ207-82规程评定，其结果如表21。 表21 面板混凝土抗压强度评定 工程部位混凝土设计等级抗压强度平均值MPa均方差(6)MPa离差系数(CV)%组数n保证率%大坝二期面板混凝土C2538.83.288.510899.98混凝土抗渗按SD105-82规程测试，其成果如表22 表22 面板混凝土抗渗评定工程部位混凝土抗渗设计(S)实测抗渗(s)最大值(S)最小值(S)组数n合格率%大坝二期面板混凝土881487100混凝土抗冻按SD105-82规程测试，成果如表23 表23 面板混凝土抗冻评定工程部位混凝土抗冻设计 D实测抗冻 D组数

29、n合格率%大坝二期面板混凝土1001006100混凝土劈裂抗拉评定见表24 表24 面板混凝土劈裂抗拉评定工程部位实测劈裂抗拉(MPa)最大值(MPa)最小值(MPa)组数n抗压:抗拉大坝二期面板混凝土2.472.942.1151:15.7混凝土抗折强度评定：在大坝二期面板混凝土中取抗折强度测试一组，28天强度为3.4MPa，抗压强度：抗折强度为1/8.8。6.4 混凝土温度检测结果混凝土温度检测主要在3#块中进行，通过内部仪器监测混凝土的温升过程，内部最大温升出现在混凝土浇筑后的第二天，最高温度在43。现将温度测得成果汇总见表25、表26、表27和附图三、附图四。表25 P3-面板表面温度与

30、气温记录 时间8： 0010：:0012：0014：0016：00日期9.27混凝土温气温混凝土温气温混凝土温气温混凝土温气温混凝土温气温30313130.529.59.2827.52929.530299.2927272728279.302523252526292833273210.122192320232222.52322.52210.22526273027352835273410.32319.52319.5232023.520.522.519.510.421.520.5232423232223222310.518171818191820.519201910.61918191919.5192

31、0.519.52019 混凝土温度检测主要在3#块中进行，通过内部仪器监测混凝土的温升过程，内部最大温升出现在混凝土浇筑后的第二天，最高温度在43。现将温度测得成果汇总见表25、表26、表27。 表26 P3-面板内部温度记录 时间仪器02468101216202632404856无应力计3028.930.433.233.834.635.536.737.838.038.237.035.734.7三项应变计3032.435.040.041.042.042.043.042.541.242.036.734.933.6 时间仪器6880881041161281421521641761882002122

32、24无应力计33.052.031.030.229.528.828.127.727.627.427.126.626.125.6三项应变计31.530.629.328.327.326.926.426.026.426.025.124.423.423.3 表27 P3-面板内部温度记录 时间仪器013571521273543516275二项应变计28.027.930.434.036.640.039.440.035.634.032.431.030.0 时间仪器8799111123137147159171183195207219二项应变计28.727.626.926.626.426.125.925.724

33、.623.922.923.06.5 裂缝检测在1#、3#块浇筑结束，我们组织了相关人员对这个试验块进行了表面裂缝检查，尚未发现较大裂缝，仅在3#块局部发现发丝状细纹，长度约23cm。在后续块浇筑时，用读数显微镜对面板进行裂缝检查。为查明裂缝深度，于2000年12月17日20日用CTS-35A型非金属超声波检测仪对面板6#块上的2条裂缝深度检测。检查结果见表28 。 表28 超声波检测仪对裂缝深度观测结果面板块号裂缝编号高程裂缝宽度(mm)裂缝深度(cm)裂缝长度(m)备注6#P6-1158.180.1512P6-2154.440.258.912P6-3152.290.207.212P6-414

34、7.630.158右左P6-5149.660.108左右7#P7-1149.890.1510左右18#P18-1145.90.301224#P24-1140.450.3012由上表可见，裂缝最大宽度达到和超过 0.20mm的仅有4条，裂缝产生的主要原因仍是温度和干缩或两者的综合。但裂纹总数量、宽度、深度、长度都较一期常规混凝土面板有明显改善。二期面板浇筑面积约2.2万m2，并已经受了一个冬季的考验，发生的裂缝比较有限，充分显示了聚丙烯纤维混凝土良好的抗裂性。7、施工经验在面板开浇前，必须对班组长以上的施工及管理人员进行了详细的技术交底，使操作人员心中有数，避免盲目施工。严把原材料质量关。钢筋、

35、水泥、砂石料等原材料在使用前均进行检验，原材料质量全部符合相关规程规范标准。严把混凝土拌和材料计量关。采用人工喂料时，为避免误投，骨料、水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、外加剂均采用专人投放，确保计量准确。应采用自落式搅拌机，拌和时间不少于5min，确保纤维拌和机均匀。应严格控制纤维混凝土坍落度。坍落度过小易粘溜槽，不易在溜槽中滑行，入仓难以振捣，滑模时阻力大，混凝土易拉裂；坍落度过大在溜槽中滑行易产生分离，出模后混凝土易下塌，面板表面平整度差，且混凝土强度不能达到设计值。坍落度最佳控制范围内：出机口46cm，仓面23cm，此值可保证运输、入仓、振捣、滑模及抹面工序的顺利乾地。由于纤维混凝土坍落度损失

36、较快，0.5h损失1/2。1h后坍落度为0。因此，纤维混凝土采用机动翻斗车或自卸汽车运输时，必须尽量缩短场外运输时间，一般控制在15min之内，否则混凝土就不易振捣。应做好出模后混凝土的防汛、防晒措施，以防其表面水份蒸发。加大抹面劳动力的投入（比常规混凝土增加1倍），才能确保抹面工序顺利完成。纤维混凝土宜在25以下气温施工。附 聚丙烯纤维混凝土在溢洪道陡槽底板中的应用聚丙烯纤维混凝土在白溪水库期面板混凝土中的应用已获得了成功，为进一步完善聚丙烯纤维混凝土在水利工程中的应用研究及施工可操作性检验，按照课题组的要求，决定在白溪水库溢洪道底板进行双掺（聚丙烯纤维+硅粉）和单掺（聚丙烯纤维）的现场2批

37、试验。试验前，课题组对试验的部位、要求进行了现场交底，使各个施工人员做到了思想统一，要求明确，现就试验情况总结如下：1、 试验块的布置按课题组的要求，将试验块布置在溢洪道陡槽底板：试验块基础的弱风化基岩，事先按设计要求对超挖进行了回填，回填后的基础面不平整度10cm。底板混凝土的设计混凝土强度指标为C40，由于处于高速水流冲刷区，按规范要求水灰比0.5。为防止产生气蚀，设计对表面不平整度亦提出了较高的要求。2、 试验采用的混凝土配合比为南京科学研究院提供的混凝土配合比。如下表所示： 溢洪道陡槽底板混凝土配合比表编号水泥黄砂520mm卵石2040mm 卵石4080mm卵石聚丙烯硅粉NMR高效减水

38、剂备注加水量水灰比13095752894337230.937用于试验块11020.3323095932844267110.92.31用于试验块21180.383309用于普通块表中所用水泥为宁波海螺水泥有限公司生产的525#普通硅酸盐水泥，质保证书齐全，进场检验（3天强度）合格。砂石料采用白溪料场五产，经统一筛分的筛分料 ，其中黄砂的细度横数为2.83.0，属中砂，砂石骨料的含泥量和超逊径情况检测均满足水工混凝土施工规范SDJ207-82规范的要求；聚丙烯为生产的东翔牌性性聚丙烯纤维；硅粉由南科院生产提供。NMR高效减水剂由中国水利水电第十二工程局新安江施工科学生产。3、 施工布置及施工方法试

39、验用的混凝土由2台 0.75m3自落式搅拌机拌和供料，配料采用由微电脑控制的电子科自动计量系统称量配料，配料过程中由工地试验室人员对计量精度进行抽检，抽检结果表明混凝土各档料的添加量称量偏差均满足施工规范要求。施工中，根据搅拌机的拌和容量和混凝土浇筑强度的要求，确定每方混凝土拌和量为0.485m3，拌和时间300秒。混凝土运输采用自卸车背罐运输，每运输车次装混凝土量0.4852次=0.97m3，运距约200m。混凝土经汽车运至塔吊卧罐后，由塔吊直接吊运入仓。实测混凝土自出机口至仓面的时间间隔约1520min。仓面采用滑模施工，试验块两侧边模按设计分缝立模，顶部设置平顺滑块。滑模架长15m，宽1

40、.2m，其刚度能满足施工中不发生变形的要求。混凝土经塔吊卧罐进行布料，筒层双隹铺厚度约30cm。5070mm插入式振捣器依次振捣密实。边角部位人工铁撬布料。50mm 振捣器振压密实。沿滑模架长方向混凝土成型后，通知卷扬机牵引进行滑模，简况滑模长度约3050cm。混凝土出模后即进行抹面。和第一道压面，在混凝土初凝前表面泌水风干后前进行第二道压面，以获得较高的混凝土表面强度。第二道压面过后即用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面因快速风干而引起的表面龟裂。终凝后，拆除塑料薄膜，改用双层草袋覆盖，并洒水保温养护至规定龄期。4、 施工过程情况和成品质量（1） 1#试验块于2001年3月21日9：00开浇，22

41、日10：30结束。历时25.5小时，共浇筑混凝土129.495m3，单位时间产量129.495/25.5=5.078m3/h。浇筑时机内的气温、水温、混凝土机口温及坍落度检测情况如下表示： 溢洪道陡槽1#试验块浇筑时气温、水温、混凝土机口温及坍落度表试验时间天气情况坍落度(cm)气温()水温()混凝土温()备注21日9:30晴6.515.51317.521日20:45晴6.9161418.522日10:00晴5.4211217. 所采用的混凝土配合比为编号1，即同时掺聚丙烯纤维和硅粉的混凝土配合比。新入仓混凝土坍落度及粘聚性和易性均较好。但浇筑过程中发现，该种级配的混凝土失水快，入仓后约半小时

42、混凝土中骨料表而即开始开白，再用振捣器振捣不易泛浆，出模混凝土表面有孔洞，压面困难。经现场调研后认为该种混凝土由于添加了硅粉，致使失水较快。应加快施工速度，现场施工人员调整了混凝土的布料宽度范围，减小了滑模的时间间隔（每1015min）和每次滑模长度（约20cm），使这一问题基本上得到了解决。试验块浇筑后的第2天（即22日），检查发现混凝土表面有较多裂纹，呈不规划分布。整个试验块浇筑完成后的养护期间发现了较多的表面裂纹。成型混凝土表面平整度满足要求，但光洁度不尽满意。（2）2#试验块于2001于4月19日9:50开浇，20日7:00结束，耗时21.2小时，共浇筑混凝土116.885m3，单位时间产量116.885/21.2=5.513m3/h。浇筑时的气温、水温、混凝土机口温及坍落度检测情况如下表示： 溢洪道陡槽2#试验块浇筑时气温、水温、混凝土机口温及坍落度表试验时间天气情况坍落度(cm