蒲城磨煤机安装方案

1、蒲城70万吨/年煤制烯烃项目气化装置区702煤浆制备棒磨机安装及试车方案一、工程概况 该工程为陕西蒲城清洁能源化工气化装置区702煤浆制备框架设备安装工程，棒磨机系气化装置区最主要的工艺设备之一，6台4850×13900mm棒磨机安装在主厂房8.72m层基础平台上，单台重约292.5t。棒磨机主要由电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、鼓式给料器、进料部、出料部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。二、编制依据1、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092

2、、化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000 3、大型设备吊装手册4、现行冶金工程施工标准汇编下册5、棒磨机基础图一套6、棒磨机安装图一套7、棒磨机安装和使用说明书一套三、安装前准备工作1、图纸及说明书等技术文件齐全，安装图纸会审完毕，技术交底、安全交底完成，组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。2、熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。3、准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。4、准备设备进场的卸车吊装场地，要保证场地的平整和坚实。5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。6、配置

3、本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。 7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。四、安装的工艺和方法1、设备安装的工艺流程基础验收及基础放线垫铁布置轴承座底座安装一次灌浆轴承座安装轴承找正筒体吊装大齿轮安装小齿轮安装变速箱、电动机安装机组二次灌浆筒体衬板、进出料部衬板安装齿轮罩、进出料口、给料器等其它附件的安装电气控制部分安装设备单体空载调试负荷试车。2、基础验收及设备开箱2.1 设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对棒磨机的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的

4、埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图纸要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净且无有油污，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后再垫以平垫铁；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。基础尺寸和位置允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）平 面 位 置±20凸台上平面外

5、形尺寸凹穴尺寸-20 ，0+20，0外 形 尺 寸±20不 水 平 度5/100010竖 向 偏 差5/100020预埋地脚螺栓标高+200预埋地脚螺栓中心距±2预留地脚螺孔中心位置±10深度+20，0孔壁铅垂度10 2.2 设备的开箱和检查（1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、总包、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出设备会签验收记录。设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、主装配图，零部件装配图，质量检验证明书或出厂合格证，以及设备的试运转记录。（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、

6、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。（3）设备保管设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失，并根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础。3、棒磨机的安装3.1 安装注意事项：a.安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。b.在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。c.所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干

7、油。d.棒磨机安装完毕后接通电源时，要严格按产品说明书控制要求和操作规程作业不可随意开动机器。e.空负荷和负荷试车要保证连续。并尽量延长试车时间。f.安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照机械设备安装施工规范中有关技术要求进行3.1.1零部件的检查 棒磨机安装前,应清点零部件的数量,按照图纸对各零、部件尺寸进行检查,特别是配合尺寸进行检查,并做好记录。 在检查时,还应检查加工面有无碰损,并应特别注意下列质量：a.测量筒体实际长度,检查筒体和中空轴是否有裂纹,砂眼等缺陷,检查筒体及筒体法兰有无变形,若变形超过允许值时,要调圆、校正。b.各种衬板的形状及长、宽、厚等尺寸须实测分类，

8、不得有裂纹或缺陷，隔仓板要铺在平地上，组合后用地规检查外圆，各螺栓的位置、距离、尺寸必须相互对应。基础划线棒磨机基础划线前，先在混凝土基础上埋设中心标板和标高基准点，标板可用5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋钩做成，埋设标板时，让标板表面比基础面稍高一点。每条主要纵横中心线需埋设两块中心标板，并应在设备底座以外的基础上，标高基准点或标板在每个基础墩上一个，埋设在上面或侧面一定高度位置。确定中心标板后，先以传动端（即卸料端）地脚螺栓孔中心为准，画出此墩横向中心线，再以此横向中心线为准，在另一基础墩上，距离等于实测棒磨机两端中空轴颈中心距加筒体热膨胀量，这样画出的平行线即为该基础

9、墩横向中心线，看是否与此轴承座底板中心线重合，并保证两端轴承中心线距离误差不超过1mm。经过反复校对无误，用样冲在中心标板上打上中心眼，中心眼打得要尽量小，以看得清为准，并用漆作好醒目标记。在画线测量长度尺寸时，由于需要测量的距离较大，可用经纬仪或钢盘尺测量,由于棒磨机筒体部份较长，而工作时又有较高温升，这样筒体部分就要在冷、热状态下产生较大的轴向伸缩量。因此，在确定两轴承中心距时，就应给筒体部分以热胀冷缩的余地。棒磨机筒体部分的热膨胀量：湿法原料磨：热膨胀量L=0.0005L注:L为棒磨机两中空轴轴颈中心距（mm）即: L=0.0005×7800=3.9mm根据以上技术参数结合随机

10、技术资料数据在设备厂家现场技术指导下进行主轴承座的安装。然后画出棒磨机筒体中心线,使其垂直于横向中心,并应距各地脚螺栓孔的中心距离相等，其垂直度一定要保证。再以筒体的纵向、横向中心线为准，画出传动系统的各中心线。传动轴中心线与筒体纵向中心必须严格平行。其间距误差不超过0.5mm。最后根据厂区标高基准点在基础上标出标高基准点，为安装时测量标高用，其标高的位置误差不得超过1mm。3.2垫铁的安装底座安装前先放置好临时垫铁组，一次灌浆完成时再更换正式垫铁组。垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，垫铁必须与底座面接触良好。垫铁安装要求如下:a.每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，不宜超过5块，

11、平垫铁中最厚的放在下面，最薄的放在中间。b.垫铁组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓50100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；平垫铁伸出设备底座1030mm，斜垫铁两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座1030mm为宜，每一垫铁组均应被压紧；从侧面用0.05mm塞尺塞不通。设备安装完毕后，应将各垫铁间点焊牢固。3.3 主轴承座底座安装（1）将主轴承底座安装在垫铁组上，用垫铁调整到规定的标高。（2）按照基础纵横中心线调整好底座位置，两轴承座底座中心间距允许偏差为±5mm。（3）主轴承底座的安装水平度不应大于0.2/1000，两主轴承底座表面标高允许

12、偏差0.5mm，且要求出料端底板低于进料端。（4）向主轴承底座螺栓孔内灌浆。根据设备技术要求,二次灌浆前先在主轴承底板下部凸块防滑筋和基础凹槽之间灌环氧树脂，然后再灌水泥砂浆，将其底座适当埋入混凝土中，在砂浆初凝后进行养护，砂浆达到完全强度后，在砂浆层及基础表面涂水玻璃两遍，以防油污侵蚀基础。3.4 轴承座的安装（1）根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实际尺寸施工，施工中距离允差±1mm。如考虑筒体的热膨胀量（L），用钢盘尺测量两端主轴承中心距，该数值应等于棒磨机两端中空轴轴径中心距（L）加上筒体热膨胀量（L），即L+L。如图1所示： 图1由于本棒磨机是进料端靠近传

13、动装置，为了保证大小齿轮的正确啮合，不能让进料端中空轴有轴向窜动，把筒体热膨胀的预留间隙设在出料端，中空轴轴肩与主轴瓦的轴向间隙留法见图1所示。要求间隙A+B不能大，大会引起棒磨机进料端中空轴窜动，从而使棒磨机筒体窜动，就会影响大小齿轮啮合和磨机两端密封装置的密封性。一般A+B=0.51mm为宜,最大不应超过2mm，可用塞尺检查。间隙C为筒体热膨胀的预留间隙，C值应大于筒体热膨胀量（L），间隙D为C/2。（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。（3）主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，且累积长

14、度不大于周长的四分之一。（4）清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。（5）主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并进行水压试验，试验压力为0.450.6Mpa，试验时间为30min,要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。3.5 轴承座的找中把用铁管或型钢制作中心线架（如图2所示），固定在基础墩上的端面上，中心线架的高度要大致和筒体中心高低一致。根据筒体纵向中心线位置，挂上直径1mm钢丝的中心线，钢丝的一端固定，另一端挂10左右的重物，把钢丝拉直，然后在中心线的两端分别挂线垂。调整轴承座找出两轴承的中心（即调整两轴承座的同心度），其误差不超过0.5mm,调整好之后拧紧固定

15、螺栓。 图2 3.6 旋转部分（筒体）的安装（1） 筒体吊装棒磨机筒体吊装时,选择大型履带吊对筒体进行吊装（详见大件吊装方案）。把筒体吊起到安装位置上方,放在枕木垛上,（如图3所示）使其中空轴高于轴瓦口50100mm左右的距离，将事先做好的弧形托架放置在筒体下方,用4台千斤顶（厂家提供）把筒体稍稍顶起,降低枕木垛,缓慢落下千斤顶,反复调整枕木垛,直至中空轴准确落在轴瓦上，防止轴肩碰坏轴瓦，在中空轴落入轴瓦前,都要在轴瓦上多加些润滑油。 图3筒体安装的测量及质量要求：a、测量中空轴标高，用水准仪和标尺,测量两中空轴标高,要求两端高差不得超过0.5，且出料端低于进料端。b、用大规格的塞尺测量主轴瓦

16、与中空轴的侧间隙，在每侧测三点，其间隙和塞尺塞入深度应符合要求。侧间隙计算公式如下：S=0.001D+0.10mm =1.8mm式中:S主轴瓦与中空轴侧间隙mm D中空轴轴径直径mmc、主轴瓦轴向间隙测量：用塞尺或钢板尺测量两端中空轴轴肩对轴瓦的轴向间隙,间隙值应符合厂家技术要求,如不符合要求,应调整出料端主轴承座的中心位置。d、检查中空轴与主轴瓦的接触情况,用涂色法检查两端中空轴与主轴瓦的接触情况，应符合要求，否则要刮研主轴瓦。使其达到质量要求，在最后一次把中空轴落入主轴瓦之前，要把中空轴和主轴瓦表面擦干净，应均匀地涂上润滑油或二硫化钼润滑脂。主轴瓦应满足中空轴的配合要求：接触角宜为70&#

17、176;90°，在每25×25面积内宜为26个点，两侧的侧间隙的总和宜为轴径直径的1.5/10002/1000,即3.3mm。3.7 传动部的安装（1）在筒体吊装前，应先将齿轮罩下部、大齿轮下半部和起顶装置放置于基础槽内。并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏之处，应立即进行处理。（2）对大齿轮和筒体齿轮安装部位进行清洗，安装后大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，其间隙不应大于0.15mm。（3）对合大齿轮在结合面的间隙不应大于0.1mm。（4）对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时，可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周

18、方向角度的方法进行调整。径向跳动超差，则用大齿轮上的调整螺钉调整。按设备随机技术资料要求：大齿轮安装好后，径向跳动公差不超过1.58mm，端面跳动公差不超过2.21mm。大齿轮和小齿轮装配后的齿侧间隙为1.72.45mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固。（5）将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承。装配时切不可用明火直接加热小齿轮或滑动轴承。（6）将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。（7）检查小齿轮轴轴心线的水平度，允差为0.15/1000。偏差的方向应与棒磨机主轴中心线偏差的方向一致。检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度，偏差不大于0.15/1000。（8）检查大、小齿轮齿侧间隙。方法是：固定

19、大齿轮使之不旋转，沿着齿轮的正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。未接触的一侧间隙应为1.21.5mm。同时应考虑齿圈的端跳的影响。（9）用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色）。接触面在齿宽方向不应小于50%，在齿高方向不应小于40%，接触面应在轮齿的中间部位。（10）将小齿轮轴承座基础螺栓紧固以后，要重复检查一次，直到合格为止。（11）空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。（12）电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300，偏差的方向应与小齿轮轴方向一致。（13

20、）小齿轮传动部、空气离合器、电动机等安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于0.3mm。（14）微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。3.8 筒体衬板及进出料口衬板的安装（1）安装衬板时应注意筒体的回转方向。（2）用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。（3）衬板与筒体应严密接触，衬板背面与筒体接触部位应粘贴橡胶板。（4）筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。（5）安装完毕后，检查所有的衬板螺栓是否拧紧，螺栓密封胶是否密封好。不允许有泄露现象。3.9 齿轮罩及其他附属的安装（1）安装齿轮罩时，

21、罩壳与大、小齿轮间应有足够的间隙，不得碰撞。（2）回油管、盖板密封部分应结合严密，不得漏油。（3）密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触。密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板，毛毡之间的接缝应严密。（4）调整好喷油嘴方向，使之对准大、小齿轮的啮合部位。（5）安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管与齿轮罩接通。有关安装调试的要求详见润滑油站说明书。（6）将进、出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧不许有松动现象。（7）给料部的安装，安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查，其同轴度不大于1mm。五、试运转棒磨机在运转起动前，必须做好充分的准备

22、工作和严格的检查工作，熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。试运转时要具备以下几点：（1）试运转机构和人员组织；（2）现场管理制度；（3）试运转的程序、进度和应达到的技术要求；（4）操作规程、安全措施和注意事项；（5）指挥和联系信号；（6）记录表格；（7）现场环境及与其它设备之间的关联等。对筒体进、出料装置的密封部位进行检查，润滑系统管道应畅通，且不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在20左右，所有密封处均应调节适当。试运转中如发

23、现有不正常现象，一般应立即停止运转，并进行检查，检查时机件内部可能有压力或其他的危险因素，应消除后再进行检查，参加操作的人员，应将身上容易被机械卷入的部分扎紧；操作中应坚守岗位，注意观察设备的运转情况，发现问题应及时妥善处理并报告联系。1、空负荷试运转1.1 运转试验前的检查与准备（1）棒磨机基础二次浇灌后，已达到规定的养护期。（2）棒磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。（4）驱动电机单体试车合格。（5）主轴承供油系统油箱要用煤油作彻底地清洗并用面团沾贴干净，加上过滤好的润滑油，并单独作运转

24、试验，工作正常。（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。（7）各密封处均密封可靠。（8）所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定。（9）试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆23转，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。检查有无阻碍运动的地方，棒磨机旋转方向是否正确，然后才能开动主传动。（10）本磨机绝对不允许频繁启动,间隔时间不小于1小时。1.2 经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。启动顺序如下：a.主轴承润滑油站b.主轴承冷却系统c.齿轮

25、副润滑装置d.同步电动机e.空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常） 1.3 试运转应符合下列要求：a.连续运转时间不小于8小时；b.传动齿轮不应有不正常的响声；c.衬板不应有敲击的响声；d.主轴承温度不应高于50；e.各润滑点润滑正常，无漏油现象。2、带负荷试车2.1 试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行24小时空转试车。合格后再进行负荷试车。负荷运转前加入规定量1/3的钢棒和物料、添加剂及正常溢流水量，运转48小时之后，再加入2/3的钢棒和物料、添加剂直到满负荷负载为止，然后连续运行72小时。进料的所有喂料设备要完整，料仓内储有足够的物料，出料端输送设备运转可靠，磨机附近

26、不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固，保证安全，所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作。2.2 负荷试车应达到下列要求：(1) 整个磨机工作平稳，无急剧性周期性振动（振值应符合厂家技术要求）。(2) 主轴承的温度不大于60，回油温度不大于50。(3) 主电机的电流无异常波动。(4) 磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能产生松动， 折断等到现象，故在负荷试车开始运转24小时之后应停磨检查。(5) 大小齿轮啮合良好，齿面温差小，无剧烈振动及异响。(6) 各衬板螺栓部位无漏浆现象。(7) 各处密封良好，不得有漏水、漏油现象。(8) 同步电机、DJL励磁装置、主轴

27、承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC 低压电控和空气离合器等应符合各自使用说明书的有关规定。六、质量保证措施 1、建立以项目经理为组长，总工为副组长，各部门负责人、专职质检员、技术人员、施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施。2、认真做好设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。3、 严格按公司的质量手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。4、施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表

28、等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。5、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主、监理公司、总包和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。6、加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识； 7、各特种施工人员须持有证上岗。8、在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规

29、范和验收标准。要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。 9、加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。 10、 在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。并配合业主、监理、总包等相关单位共同把好质量关。七、安全保证措施1、安全管理要求安全生产应按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则，综合各种安全生产管理、安全操作制度制定安全生产责任制。（1） 遵守业主、监理、总包方制订和发布的安全管理规定

30、，对整个施工过程的安全负完全责任。（2） 工程施工期间，需重点做好以下几方面的安全要求。a.进入施工现场必须佩带好安全防护用品。高空作业系挂好安全带，并严格遵循安全带高挂低用”的原则；b.吊装作业：需要有专人指挥，设置吊装作业警戒线。凡参加吊装的施工人员，均须熟悉起吊方法及内容；c.安全用电：电焊机等用电设备接地良好，电焊把线在使用前应认真检查，不得漏电。在筒体内作业时，筒体内照明灯必须采用36以下电源；d.在筒体起顶或落下过程中，应由专人统一进行指挥，不得有筒体倾斜现象发生；e.安装衬板时，为防止安装时产生的偏心力使筒体旋转，除利用慢速驱动装置自锁外，还应在大齿轮轮辐的空挡内插入道木，使筒体

31、可靠定位，衬板安装好后，将所有衬板螺栓拧紧；（3） 试车期间，重点做好以下几方面的安全要求。a.认真向每个参加试车作业的工作人员做详细的安全技术交底。b.组织试车小组，试车小组应有厂领导、车间操作人员、厂家技术人员及施工单位等人员组成，明确小组每个成员的具体职责及分工，并保证指挥到位。c.严格按照本方案及厂家技术人员现场指导施工。d.试车前严格检查准备工作中的每一个具体环节，发现问题应及时处理完善。e.现场准备足够的消防器材，厂房内的照明设施应具备使用条件。f.试车区域应挂警示牌，严防无关人员进入；g.当有报警或异常情况发生时，应按程序进行紧急停车。必须在查找、排除故障后方可重新启动。h.不得

32、对运转中机器的旋转部分进行清扫、擦抹、或加注润滑油。i.在试车中或停车后需要对设备进行检查或修理时，应按有关安全规程进行。2、安全生产管理措施（1） 安全教育a.项目部相关部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全施工意识。b.职工进入施工现场前必须进行安全教育，由项目质安部组织，专职安全员重点讲解本项目安全管理制度和安全技术规程。c.项目部每周一次安全教育会，安全经理总结上周现场安全施工、安全检查情况，公布安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在问题，提出纠正和改进措施，根据下周施工任务提出针对性的安全管理工作重点和防范措施。d.施工队每

33、天进行安全教育早会。e.施工班组每天作业前进行安全交底。（2） 安全检查 安全检查采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明各种危害、影响安全施工的因素和隐患，督促整改，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反操作规程的行为。a.由项目经理（或项目施工经理）主持，安全经理组织，专职安全员、施工队长及有关部室负责人参加，每周进行一次全现场的安全大检查，发现隐患，查明原因，提出解决措施，并督促实施。b.项目部适时组织专业性、季节性、节假日检查。c.安全经理组织专职安全员每周进行一次巡回检查，专职安全员每个工作日都要进行一次巡回检查。d.在专职安全员的配合下，

34、施工队长组织班组长和兼职安全员，每周对全队进行一次安全检查。e.班组每天作业前，兼职安全员进行安全检查；安全措施不落实不施工。f.凡是安全检查中发现的不安全因素和隐患，专职安全员负责整理，并提出整改措施和要求，签发“隐患整改通知书”，限期责任部门整改。3、现场文明施工管理措施（1） 施工中听从业主和监理、总包统一的部署和安排。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。已安装就位的设备做到有防污染、防损伤、防溢措施。高空施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。（2） 施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面档，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷

35、设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。（3） 及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完、料尽、场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。（4） 乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。（5） 夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；（6） 施工现场有坑洞的地方应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志。（7） 加强吊装作业的安全管理。吊装时严禁人员在被吊物下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；高空作业时，严禁抛掷物体。（8） 水、电管理应由专人负责。现场的水管、电缆、导线、电焊把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电线、氧气、乙炔带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。（9） 施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。(10) 加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。八、施工现场危险源的辨识 1、施工现场危险源的范围包括所有工作场或管理过程的活动；所有进入施工现场人员的活动；机电安装项目内部和相关的机械设备、设施等，施工现场作业环境和条件；施工人员的劳动强度等。2、危险源的种类（1） 第一类危险源施工过程中存在