2019年深圳技能大赛—冷作钣金工职业技能竞赛

1、2019年深圳技能大赛冷作钣金工职业技能竞赛理论复习资料第一关（基础知识）说明：本部分包括100道单选题，由电脑自动抽取50题，作为第一关赛题。1.在物体的三视图中，左视图反映物体（ ）方向的尺寸。A.长和宽 B.长和高 C.宽和高 D.长、宽、高2.垂直于水平面的直线称为（ ）。A.水平线 B.铅垂线 C.正垂线 D.一般直线3.表示机器部件中零件间的相对位置、连接方式、装配关系的图样称（ ）。A.零件图 B.视图 C.装配图 D.轴测图4.波浪线是用来表示( )。A.断裂处的边界线，视图和剖视的分界线 B.中心线 C.不可见的轮廓线 D.轴线5.粗实线是用来表示( )。A.中心线 B.可见

2、轮廓线，可见过渡线 C.轴线 D.断裂处的边界线6.细实线是用来表示( )。A.尺寸线，尺寸界线，剖面线，辅助线等 B.断裂处的边界线 C.对称中心线 D.轴线7.细点划线是用来表示（ ）。A.可见轮廓线，可见过渡线 B.断裂处的边界线 C.不可见轮廓线，不可见过渡线 D.轴线，对称中心线，轨迹线，齿轮的分度圆及分度线8.图线宽度分为粗细两种，细线宽度约为粗线宽度的( )。A.2倍 B.1/4 C.1/2 D.1.5倍 9.1英寸等于( )。A.25.4mm B.24.5mm C.12.7mm D.12mm10.图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例2：1属于( )。A.基本比例 B.

3、放大比例.缩小比例 .原值比例11.用剖切面局部地剖开机件所得的视图称（ ）视图。A.全剖 B.半剖 C.局部剖 D.断面12.局部剖视图选用的是（ ）剖切面。A.单一 B.几个平行的 C.几个相交的 D.其它13.在半剖视图中半个视图与半个剖视图的分界线用（ ）。A.粗实线 B.细实线 C.细点画线 D.波浪线14.依椐国标GB/T14689-93，A0图纸的尺寸是( )。A.841×1189 B.594×841 C.420×594 D.297×42015.外螺纹的大径用( )表示。A.细实线 B.粗实线 C.点划线 D.双点划线16.圆的对称中心线应

4、以( )表示。A.双点划线 B.细实线 C.细点划线 D.粗实线17.依椐国家标准公差等级共分为（ C ）个。A.22 B.26 C.20 D.24 18.属于企业文化功能的是( )。A.体育锻炼 B.整合功能 C.歌舞娱乐 D.社会交际19.机械在运转状态下，操作人员（ ）。 A.对机械进行加油清扫 B.可与旁人聊天 C.严禁拆除安全装置 D.可以离开20.已知孔的直径为30上偏差为+0.30，下偏差为-0.15，则其最大极限尺寸为（ ）。A.30.03 B.30.33 C.30.30 D.29.85 21.国际“公差与配合”标准颁布于( )年。A.1936 B.1926 C.1940 D.

5、195922.实际要素在最小实体状态下的极限尺寸称为( )。A.最大实体尺寸 B.最小实体尺寸 C.基本尺寸 D.作用尺寸23.以下加工最困难的公差等级是（ ）。A.IT16 B.IT8 C.IT6 D.IT424.依椐国标20个公差等级与28种基本偏差，孔公差带共有（ ）个。A.560 B.544 C.542 D.54325.尺寸链在加工过程或装配过程中最后自然形成的一环称为（ ）。A.环 B.尺寸链 C.组成环 D.封闭环26.以下哪项不属于几何公差( )A.形状公差 B.位置公差 C.尺寸公差 D.方向公差27.零件加工后实际存在的要素称为（ ）。A.实际要素 B.单一要素 C.基准要素

6、 D.被测要素28.零件中不可触及但实际存在的要素称为（ ）。A.关联要素 B.中心要素 C.基准要素 D.被测要素29.以下哪种材料不属于黑色金属材料（ ）。A.铝棒 B.冷轧钢板 C.电解板 D.易车铁30.以下材料属于黑色金属材料的为（ ）。A.铝板 B.黄铜板 C.镀铝锌板 D.尼龙31.属于非金属材料的为（ ）。A.宝石 B.不锈钢 C.生铁 D.锌棒32.铁的化学元素符号为（ ）。A.Fe B.Cu C.AL D.Zn33.高碳钢的含碳量大于（ ）。A.1% B.2% C.0.25% D.0.6%34.一张1.0mm×1000mm×2000mm的纯铝板的重量为（

7、 ）。A.17.8公斤 B.5.4公斤 C.15.6公斤 D.20公斤35.以下材料焊接性能最好的是（ ）。A.热镀锌板 B.冷轧钢板 C.紫铜板 D.不锈钢36.将淬火（或正火）后的钢材或零件加热到临界点以下的某一温度，保温一定的时间后，以一定速度冷却至室温的热处理工艺称为（ ）。A.退火 B.时效 C.冷处理 D.回火37.将工件长期放置在室温或露天条件下，不需任何加热的工艺方法称为（ ）。A.人工时效 B.自然时效 C.退火 D.正火38.中国机械工业行业标准的代号为( )。A.JB B.QB C.GJB D.GB39.铁在一定条件下容易生锈，下列有关铁生锈的叙述错误的是（ ）。A.铁生

8、锈一定伴随着物理变化 B.铁生锈时，铁发生了缓慢氧化 C.铁生锈的本质就是铁与氧气反应生成氧化铁 D.铁生锈时，会有难以察觉的热量放出40.金属可分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属包括铁、锰、( )及它们的合金。A.铜 B.银 C.铝 D.铬41.用铸板坯或初轧板坯作原料，经加热炉加热，高压水除鳞后，再粗轧、精轧，最后经过层流冷却工艺出来的轧板称为( )。A.镀锌板 B.电镀板 C.热轧板 D.冷轧板42.一般来说含铬量大于( )的钢就具备了不锈钢的特点。A.5% B.12% C.3% D.4%43.LASER切割有哪些优点（ ）。 A.可以割金属，也可以割非金属 B.隔缝相对较小，x有0

9、.15mm左右 C.切割质量好，热变形相对很小，而且能实现精细切割 D.以上均是44.LASER切割马口铁是一般用（ ）切割比较好。A.空气 B.氩气 C.氧气 D.氮气45.LASER的Y型滤网正常情况下（ ）清理一次。A.每天 B.每月 C.3个月 D.半年46.数控冲床的基本构成应包括( )。A.框架本体、模具冲压驱动装置、工作台与材料进给装置、模具交换库、电气控制装置 B.框架本体、模具冲压驱动装置、工作台与材料进给装置、控制装置、送料机构、收集装置 C.框架本体、模具冲压驱动装置、工作台与拖架、液压控制装置、电气控制装置、下料装置 D.框架本体、模具冲压驱动装置、工作台与拖架、模具交

10、换库、电气控制装置、下料装置47.数控冲床的模具冲压驱动装置所实现的运动方式为( )。A.左右往复运动 B.前后往复运动 C.旋转往复运动 D.上下往复运动48.一次加工范围较小的数控冲床的材料夹钳一般有（ ）。A.1个 B.2个 C.3个 D.4个49.转塔型数控冲床的转塔上有若干种类大小不同的模具安装孔，一般称之为( )。A.固定螺丝孔 B.定位销 C.旋转定位梢 D.工位50.具有三道同芯圆轨的转塔称为( )。A.单轨转塔 B.双轨转塔 C.三轨转塔 D.四轨转塔51.转塔式数控冲床长时间工作时，其转塔工位会出现金属粉末粘附，常用维护刀位的方式为( )。A.用压缩空气吹除粘附物 B.用干

11、净布料擦除粘附物 C.及时擦除粘附物 D.以上皆是52.一般常见的孔加工尺寸范围在31.75mm以下的模具可用英制标示为( )。A.1/2 B.11/4 C.2 D.3-1/253.数控冲床所使用的模具标记为OB是指( )。A.圆形 B.正方形 C.矩形 D.长圆形54.数控冲床所使用的模具标记为RO是指( )。A.圆形 B.正方形 C.矩形 D.长圆形55.转塔式数控冲床冲裁2板厚铜板，其合适的下模间隙为（ ）。A.0.2 B.0.3 C.0.45 D.0.5556.数控冲床加工时，材料预留微连接主要有角连接与桥连接两种方式，强度最强的是（ ）。A.角连接 B.桥连接 C.相同 D.不确定5

12、7.加工切削型M4翻边时，翻边成形后内孔的标准直径应为( )。A.3.35mm B.4mm C.3mm D.3.5mm58.数控冲床模具冲切加工时，冲头伸入下模的距离称之为( )。A.等待位置 B.上死点 C.切入深度 D.减速位置59.数控冲床模具加工不锈钢钢板时，可保证模具强度的模具刃口最小尺寸为( )。A.大于等于t×1 B.大于等于t×1.5 C.大于等于t×2 D.大于等于 t×360.使用机械式冲床冲切SPCC2t板材时，较合理的间隙是( )mm。A.0.15 B.0.2 C.0.3 D.0.461.转塔式数控冲床加工中，除压板与退料作用，还

13、起导向作用的是模具的哪一部分( )。A.导套 B.弹簧 C.冲头 D.下模62.数控冲床加工中使用的模具形状中，最不容易损坏的形状是( )。A.圆形 B.长方 C.正方 D.长圆63.数控折弯机的后定位的一般定位精度可达到（ ）。A.±0.1mm B.±0.01mm C.±0.001mm D.0.0001mm 64.V形折弯加工中，一次折弯角度范围为（ ）。A.0°90° B.0°180° C.30°180 ° D.30°270°65.（ ）靠位折弯后定规必须要后拉，以防止加工工件变形

14、。A.L折 B.圆弧 C.N折 D.以上均是66.数控折弯机操作过程中出现特殊工艺需要采用小V折弯时，上模一定要采用( )。A.30度 B.钝角刀 C.88度 D.90度67.数控折弯机导轨为固定标准件，高度为( )。A.10.0mm B.20.0mm C.25.0mm D.15.0mm68.数控折弯机（ ）须将机台各部分擦拭干净，不得附有灰尘，铁屑，油污。A.每月 B.每周 C.每天 D.每季69.数控折弯机的刀具中弧度最大的是（ ）。A.小弯刀 B.直型刀 C.大弯刀 D.直型弯头70.数控折弯机在生产操作过程中，圆孔离折弯线较近，出现翻料的处理方式为（ ）。A.采用大V槽下模 B.采用小

15、V槽下模 C.大弯刀 D.直型弯头刀71.数控折弯机在生产操作过程中，折弯作业时双手（ ）戴手套，在折弯小工件时，（ ）戴手套，最好用治具将工件定位并放稳。A.要；要 B.不要；不要 C.要；不要 D.不要；要72.数控折弯机在生产过程中，出现折痕的处理方式（ ）。A.更换上模 B.换小V槽下模 C.垫保护胶 D.换大V槽下模73.折弯靠位尽量以（ ）靠位，以（ ）靠位。A.直接边；近边 B.不变形面；远边 C.不变形面；近边 D.变形面；远边74.精度±0.2mm的被测物，使用的量具下列最合适是( )。A.卷尺B.卡尺C.百分分厘卡D.投影仪75.钣金的基本折弯形状分类有( )。A

16、.V形折弯、圆弧、段差、压平 B.L形折弯、Z形折弯、N形折弯、圆弧 C.L形折弯、M形折弯、N形折弯、圆弧 D.L形折弯、W形折弯、N形折弯、圆弧 76.数控折弯机在生产过程中，折弯的角度是由（ ）来控制。A.压力 B.行程 C.压力+行程 D.压力+模具77.数控折弯模具分为（ ）和（ ）。A.上模；下模 B.单V槽；双V槽 C.高模座；矮模座 D.长模座；分割模座78.正常折弯2.0mm厚材料折弯选择下模的V槽宽度为（ ）。A.4V B.6V C.8V D.10V79.数控折机弯的折弯角度一般要求控制在（ ）。 A.±0.5° B.±1.5° C.

17、±3° D.±5°80.依测量仪器的分类，以下哪种属于量具（ ）。A.卡规 B.游标卡尺 C.百分表 D.千分表81.关于勤劳节俭的论述中，不正确的选项是( )。A.企业可提倡勤劳，但不宜提倡节俭 B.“一分钟应看成是八分钟” C.勤劳节俭符合可持续发展的要求 D.“节省一块钱，就等于净赚一块钱”82.下列属于熔焊的焊接方法是（ ）。A.锻焊 B.冷压焊 C.电弧焊 D.钎焊83.焊条由药皮和（ ）两部份组成。A.焊芯 B.铁锈 C.粉尘 D.铁丝84.焊接时( )的目的主要是为了保证焊透。A.增加熔宽 B.开坡口 C.增大熔合比 D.减少应力85.应根

18、据( )来选择焊条种类。A.焊件材料 B.坡口角度 C.钝边厚度 D.对口间隙86.焊接符号表示( ）。A.I形焊缝 B.角焊缝 C.单边V形焊缝 D.V 形焊缝87.下列不属于涂装工艺的是( )。A.刷涂 B.喷涂 C.电泳 D.抛光88.电镀中能使被镀金属表面得到光亮细致镀层的添加剂是（ ）。A.润湿剂 B.整平剂 C.表面活性剂 D.光亮剂89.成批生产的线材带材，适合下列哪种电镀方式生产（ ）。A.挂镀 B.滚镀 C.连续镀 D.刷镀90.以下电镀方式中，电解液中含有剧毒物质的是（ ）。A.氯化钾型镀锌 B.氰化物镀锌 C.碱性锌酸盐镀锌 D.硫酸盐镀锌91.以下哪种不是镀前处理工序（

19、 ）。A.喷砂 B.除油 C.磨光 D.除氢92.钣金加工中最常用的粉末涂装方法是（ ）。A.粉末静电喷涂法 B.熔射法 C.流化床法 D.静电流化床法93.ISO是国际标准化组织，该组织成立于（ ）。A.1945年 B.1947年C.1987年D.1992年94.ISO-9000中有关检验及试验范围适用于公司的( )检验与试验。A.进货 B.过程 C.最终D.以上皆对95.依公差范围选择适当的量具原则，公差±0.1mm时，下列哪种量具较适合( )。A.直尺 B.光标卡尺C.分厘卡D.投影机96.ISO-9000质量管理的职责由( )承担。A.基层员工 B.品管人员 C.品保主管 D

20、.最高管理者97.劳动者提前（ ）日以书面形式通知用人单位，可以解除劳动合同。 A.三 B.十 C.十五 D.三十98.用人单位在制定、修改或者决定有关劳动报酬、工作时间、休息休假、劳动安全卫生、保险福利、职工培训、劳动纪律以及劳动定额管理等直接涉及劳动者切身利益的规章制度或者重大事项时，应当经职工代表大会或者全体职工讨论，提出方案和意见，与（ ）或者职工代表平等协商确定。 A.董事会 B.监事会 C.工会 D.职工代表大会99.劳动合同法规定，建立劳动关系，（ ）订立书面劳动合同。 A.可以 B.应当 C.需要 D.无须100.职业道德是一种( )的约束机制。A.强制性 B.非强制性 C.随

21、意性 D.自发性第二关（专业知识）说明：本部分包括300个知识点，赛前由命题专家抽取50个知识点封闭命题，作为第二关赛题。1.机件具有若干相同结构（如齿、槽等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，并注明该结构的总数。2.对于零件上的肋板、轮辐、薄壁等，如纵向剖切，不画剖面符号，且用粗实线将它们与相邻结构分开。3.基本偏差是指确定零件公差带相对零线位置的那个偏差，当公差带位置在零线以下时，其基本偏差为上偏差。4.关联实际被测要素对具有确定方向的理想要素所允许的变动全量方向公差。5.将金属成材或零件加热到较高温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以得到接近于平衡状态组织的工

22、艺方法，称为退火。6.将淬火后的金属成材或零件置于0°C以下的低温介质中继续冷却，使淬火时的残余奥氏体转变为马氏体的操作方法称为冷处理。7.材料试样在拉伸过程中，永久变形为原长的“规定数值”时应力称为屈服强度。8.材料试样被拉断后，标距长度的增加量与原标距长度之百分比称为伸长率。9.金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度。10.金属材料在室温或高温条件下，抵抗各种腐蚀介质对它进行化学侵蚀的一种能力，称为化学性能，主要在于耐腐蚀性和抗氧化性两个方面。11.金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能称为可锻性，其好坏与金属材料的化学成分有关。12.不锈耐酸

23、钢简称不锈钢，能抵抗大气腐蚀的钢称为不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。13.镀铝锌钢板是由铝锌合金结构组成，由55%铝、43.4% 锌与1.6%硅在600高温下凝固而组成，其整个结构由铝铁硅锌，形成致密的四元结晶体的一种合金。14.回火的目的是为了减少或消除哪种热处理方式产生的内应力淬火。15.通过回火能提高钢的韧性。16.LASER的冷水机运转时的水温是28°左右。17.LASER机台正常情况下每6个月维修一次冷却部件。18.打开氮气辅助气瓶闸门，检查气压力，一般压力为10kg左右。19.LASER在功率过大或者周波数太大，会导致变形或者烧伤。 20.液压式冲压驱动的数控

24、冲床能随意控制模具行程高度，其原理是油泵控制液压油的输入输出量。21.净切割：净切割是指激光切割不锈钢与其他未氧化材料的过程，也就是氮气切割。22.采用机械式冲压驱动装置的数控冲床其打击头从最高点运行到最低点，其飞轮旋转1/2周。23.只有一道同芯圆轨的转塔称为单轨转塔。24.除去大批量的小零件表面的毛刺，粗糙和锈蚀的常用工艺是滚光。25.一般常见的孔加工尺寸范围在12.7mm以下的模具可用英制标示为1/2 。26.一般常见的孔加工尺寸范围在114.5mm以下的模具可用英制标示为4-1/2。27.转塔式数控冲床，其工位的数量工位越小越多。28.数控冲床所使用的模具标记为RE是指矩形。29.转塔

25、式数控冲床下模间隙根据冲裁材质不同而选用不同间隙的下模，加工铝板时，一般下模间隙选值为板厚的10%-15%。30.加工切削型M3翻边时，翻边成形后内孔的标准直径应为2.55mm。31.一般板金加工中，零件的允许毛刺高度标准为0.05mm。32.用能力较小的数控冲床冲切厚板材，如果冲落的是废料，应在下模上设置剪切角。33.液压式或伺服电机式冲床在快速冲裁时，打击头不会完全上到最高点，而是停留在一定高度，这个位置称为待机位置。34.数控冲床模具加工铝板时，可保证模具强度的模具刃口最小尺寸为大于等于t×1。35.数控冲床模具冲压加工时，其标准脱模力一般是冲切力的10%。36.使用液压式冲床

26、冲切SUS304-2t板材时，较合理的间隙是0.5mm。37.数控冲床模具中，长方形与正方形的侧面棱角倒一点圆角，其作用是减少应力。38.转塔式数控冲床模具中，上模与下模的硬度一般为上下模一致。39.在数控折弯机模具调校过程中，最小校刀长度是300mm。40.数控折弯机加工最大尺寸是加工机台的外形決定的。41.数控折弯机刀具的正反装的干涉范围都不一样，折弯小尺寸时，要注意刀具或模座与后定规是否干涉。42.数控折弯机在生产过程中，在拉料和翻料时，折弯作业应采用特殊加工。43.减少焊接应力的措施有：合理选择焊接工艺参数、合理选择焊接顺序和加热减应区。 44.数控折弯机在校模时，采用自动档使下模上升

27、，当上模刀尖与下模V槽距离较近时需改用手动档上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。45.数控折弯机在生产操作过程中，需要换折弯刀具，刀具的闭合高度相同时，原点设定可再利用。46.数控折弯机在编排两组或两组以上不同类型模具在同一机台加工时，只需考虑组与组之间模具闭合高度一致。47.小工件折弯时，操作者应用大拇指夹住工件的上表面，其余四个手指在工件下表面托住工件。48.折无规则长窄条型工件时需采用3个以上或特定治具后挡块靠位。49.数控折弯机在生产过程中，出现宽度较小，长度较大的工件折弯时，一般操作者应站在工件侧面，左手按住工件前端靠近下模位置，右手托住工件向前轻

28、推，靠稳即可。50.数控折弯机除折弯的功能之外的另一个主要的功能就是压铆，数控折弯机具有操作简单、稳定性好、避位功能强大的特点。51.对于有毛刺的工件，需将毛刺去除或将有节点的地方避开后定规的靠位面。52.电弧焊中，氩弧的稳定性最好，在低电压时也十分稳定，一般电弧电压的范围是815V。53.数控转塔冲床拖架上的夹钳功能有：夹紧与松开加工材料、配合移位进行闭合。54.伺服电机驱动方式的数控转塔冲床其特点有：冲压速度快、冲压噪音相对较低、耗电量相对较低、精度高。55.数控转塔冲床需要日常维护，常见维护方式有：丝杠加油、转塔加油、气阀放水、清洁整理。56.数控转塔冲床在加工过程中产生的夹钳被冲打的原

29、因为：传感器关闭、冲打范围超出安全值、传感器失效、传感器损坏、监控气压输出异常。57.为了实现小型数控冲床设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动常用方法：阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁法、加热冲裁法、特制模具、减缓速度冲裁。58.数控冲床在加工中，板材的装夹应遵循的原则有：X方向的材料尺寸应长于Y方向的材料尺寸、不能双层材料装夹、夹钳不应距离太近、注意材料的丝向。59.数控折弯机可以控制零部件的尺寸精度、角度和装配公差。60.操作员在数控折弯过程中，应注意:动作协调、稳定重心、控制产品公差。 61.机台选用原则：根据工件折曲宽度合理选用机台、根据工件加工长度选用机台、根据板材厚度及判断加工

30、时所需压力值的大小合理选用机台和轴行程选用机台。 62.LASER加工工艺编程软件进行数控编程，同时可以完成下料尺寸计算、排样、工艺参数设定、切割速度和自动载入气体类型。63.LASER切割与常规加工方法相比具有明显的优势：自动化程度高、劳动强度低、污染低、生产成本低、技术的有效生命周期长。64.在机械视图中，我们把光线称为投射线（S），得到投影的面称为投影面 (H)，经过改造的影子称为投影。 65.平面与投影面倾斜，投影为缩小了的类似形。66.平面与投影面平行，投影反映实形。67.将投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法称为投影法。68.螺旋线是工程上应用最多的规则空间曲线

31、。69.零件图是生产部门的重要技术文件，是指导零件制造和检验的依据。70.基轴制是轴与孔配合中以轴公差为基准的一种配合，即轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等、轴的上偏差为零的一种配合制。 71.基孔制是轴与孔配合中以孔公差为基准的一种配合，即孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等、孔的下偏差为零的一种配合制。 72.尺寸误差是指零件在加工后实际尺寸与理想尺寸之间的差值。73.当设计的零件需要与标准件配合时，应根椐标准件来确定基准配合。74.08F是一种优质碳素结构钢，其含碳量为0.08%，是一种沸腾钢。75.退火的目的是降低硬度，提高塑性，细化晶粒，调整组织，消除内应力。76.金属材料在冲击载荷作用下不被

32、破坏的能力叫韧性。77.铝切割是指对容易反射CO2激光束的材料进行切割，并保证发振器免受反射光危害的工艺过程。78.LASER在氧气切割小孔时，一定要使用低周波数的条件加工，防止小孔烧坏。79.LASER加工速度快所使用的镭出力，加工到转角时，应为CNC自动减速造成热量累计，因而造成转角融化。80.数控转塔冲床常见的加工板材的材质一般为铝板、低碳钢、不锈钢、铜板等，其中铜板密度为8.9。81.LASER作业加工时，转角减速的作用是防止脚的烧伤。 82.伺服电机驱动方式的数控转塔冲床维修保养成本较其他方式驱动的数控转塔冲床高。 83.机械驱动式打击头数控转塔冲床其最大优势为维护保养较低。84.数

33、控转塔冲床的移动双轴丝杠是决定其加工精度的因素之一。85.A工位模具安全冲裁范围是指在加工过程中可以冲打的最小范围。86.D工位模具标准上模冲头外形尺寸可以为80mm。87.B工位模具安全冲裁范围规定不能冲压40以内的坐标值。88.不同的数控转塔冲床，其工位的数量不一致，决定工位数量的因素主要是适用性。89.段差依加工要求为分段差、山形模、活动式铁块段差模、压板易模、段差易模。90.段差高度偏差在1.0mm以内，以偏心的方向加工。91.安装模具时，应先装上模，再将下模从侧面推入。92.抽形在折弯线前面且与折弯反向，与定位边所在的方向相同，双V模的下模需正装。93.选择模具时依材质、板厚、成型角

34、度来选用下模刀具。94.工件内部折弯要注意加工时的后挡板（后定规）运行方式。95.一般薄板加工(0.8t-3.2t）的折弯，其折弯下模V槽宽度的取值为5-6倍T。96.目前，在90度折弯中，折弯模具尖端角度一般常用88°。97.200吨数控折弯机可一次折弯2m长的SPCC2.0t的死边。98.正常折弯按5-6倍料后选择下模的V槽宽度。99.根据卡槽（U型）R角的半径选择加工上模R角。100.熔焊是由带有药皮的焊条与被焊件之间建立起来的电弧所产生热量进行焊接。101.焊条电弧焊可焊接复杂结构件上的各种接头，应用范围广泛，可焊接工程所用的大部分金属。 102.由熔化的母材和填充金属（焊丝

35、、焊条等）凝固后形成的那部分金属称为焊缝金属。103.热浸镀是将金属工件浸入熔融金属中获得金属镀层的一种方法。104.应用螺旋微动原理制成的量具叫螺旋测微量具。105.钣金的英文名称是sheetmetal。106.镀锌板的防腐原理是包覆隔绝防蚀及依靠镀锌板表面生成一层氧化物保护膜来防腐蚀。107.冷轧钢板是由普通碳素结构钢热轧钢带为原料，经酸洗去除氧化皮后在常温下经过进一步轧制成的钢板。108.特殊工艺小V折弯时，上模一定采用30度。109.数控转塔冲床的基本构成应包括：框架本体、模具冲压驱动装置、工作台与材料进给装置、模具交换库和电气控制装置。110.垫料加工时采用在一分割模具与模夹之间垫料

36、来调整模具高度差，使其与工件需折弯外形一致即可。111.由于后定规的倾斜，而导致折弯尺寸的倾斜时，即需调整后定规。112.单V下模主要用于零件内部尺寸的折弯，和双V下模无法避位的情况下最好使用单V下模。113.固化不属于涂装前的表面处理工序。114.液体涂料需五道至十多道工序，而粉末涂料只需喷涂、固化、冷却等三至四道工序，因此粉末涂料可以简化涂装工序，提高涂装效率。115.粉末制造主要包括进货检验、称重、预混合、挤出、冷却、压片、破碎、研磨、过筛、称重、包装、终检等过程。 116.双点划线用来表示相邻辅助零件的轮廓线，中断线，极限位置的轮廓线，假想投影轮廓线，假想投影轮廓线。117.M24&#

37、215;1.5LH表示细芽普通螺纹，公称直径24，左旋，螺距1.5。118.在阳极氧化过程中，氧化膜的生成与溶解是同时进行的。119.基准体系由两个或三个单独的基准组合构成的用来确定被测要素的几何位置关系。120.方向公差垂直度被测要素与基准要素夹角的理论正确角度为90度。121.径向全跳动公差是指半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面所限定的区域。122.对于尺寸和形位公差需要发生联系，用最小实体实效边界综合控制的要素，图样标注采用最小实体要求。123.在公差原则中，最大实效尺寸是最大实体尺寸与几何公差综合形成的。124.材料试样受拉力时，在拉断前所承受的最大应力称为抗拉强度。125.

38、利用金刚石圆锥或淬硬钢球，在一定压力下压入试件表面，然后根椐压痕深度表示材料的硬度的方法称为洛氏硬度。126.表面淬火是通过不同的热源对零件进行快速加热，使零件的表面层很快加热到淬火温度，然后迅速冷却，从而使表面层具有高硬度的马氏体，而芯部仍然保持较好的塑性和韧性的热处理工艺。127.试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面积所承受的最大正应力称为抗弯强度。128.SUS316，SUS317不锈钢中因含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大增强。129.金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起塑性变形的抗力称为硬度，其越高表示金属抵抗塑性变形能力越大，金属产生塑性变

39、形越困难。130.大小一般碳钢8MM以下孔径不小于板厚10mm以上切割孔的直径不小于板厚的1.2 倍。131.LASER切割不锈钢板一般用氮气切割比较好。132.在更换液氧瓦罐时，一定要戴防冻手套。133.LASER在切割厚板时，加工头高度最少不低于15mm。134.数控转塔冲床的刀库的类型有：盘形刀库与直线刀库。135.常见数控转塔冲床其驱动方式结构简单，使用成本低的种类为机械驱动方式。136.数控转塔冲床加工M3翻边成形时，板厚为SPCC1.0时，翻边后的直壁厚度为约0.65mm。137.液压驱动方式的数控冲床需定期更换液压油的原因为液压油的粘稠度变化。138.液压驱动方式的数控冲床的液压

40、泵油的更换周期一般为2000个小时。139.数控转塔冲床机床最大冲压力FA与总冲裁力F1的正确关系应为FAF1。140.数控转塔冲床气压夹钳的压力一般为75KG。141.数控转塔冲床加工范围由三个条件决定：机架喉深、X轴Y轴移动范围、打击头驱动装置活动范围。142.数控转塔冲床模具加工铝板时，可保证模具强度的模具刃口最小尺寸为大于等于t×1。143.数控转塔冲床模具冲压加工时，其标准脱模力一般是冲切力的的10%。144.加工挤压式M3翻边时，翻边成形后内孔的标准直径应为2.75mm。145.数控转塔冲床加工M4翻边成形时，板厚为SPCC1.5时，翻边后的直壁厚度为约1.0mm。146

41、.数控转塔冲床加工挤压型M5翻边成形时，板厚为SPCC1.5时，翻边后的外圆直径为约6.0mm。147.连续步进式冲切时，废料长尾巴在模具磨损后最易发生。148.伺服数控冲床或液压式数控冲床加工SPCC1.5的材料，下模间隙最好是0.3。149.如果机床M500参数中下模切入深度被设定为2.5，那么A工位模具冲切时，切入深度为2.5mm。150.如果机床M500参数中下模切入深度被设定为2.5，那么B工位模具冲切时，切入深度为2.5mm。151.如果机床M500参数中下模切入深度被设定为2.5，那么C工位模具冲切时，切入深度为3mm。152.如果机床M500参数中下模切入深度被设定为2.5，那

42、么D工位模具冲切时，切入深度为5m。153.一般数控折弯机的上模刀尖R角为0.2mm。154.数控转塔冲床的盘形刀库结构为双层。155.机械驱动打击头数控转塔冲床其特点为: 冲压速度较低、冲压噪音相对较高、保养较简单。156.氧气切割碳钢一般采用双层高切割嘴，板厚在8MM以内一般采用1.4。157.转塔式数控冲床的转塔常见维护方式是模具装入刀位前加油润滑。158.数控折弯机在生产操作过程中，需要更换折弯模具，模具的闭合高度不同时，原点设定不可再利用。159.数控折弯机在校模过程中为保证上下模同心必需要做的2个动作是锁紧上模及导正。160.百分表和千分表用于测量各种零件的线值尺寸，几何形状及位置

43、误差。161.数控折弯机在生产操作过程中，一般情况下，在安装模具时，先安装上模较好。162.数控折弯机开机后，人身体的任何部位不可以进入机床上、下模之间。163.若工件较大时需要用手伸进机床内扶住工件定位，手一定要绕过模具从侧面伸进去。164.数控折弯机在加工时上、下模以整体成型或者错开成型为佳以避免成型压痕不一致。165.数控折弯机的加工最小尺寸是由模具的外形决定的。166.数控折弯机在加工L折时，若圆孔或方孔介于折弯线V/2时，在一定的范围内均有可能拉料与翻料，在不拉料和不翻料时，折弯采用一般加工。167.数控折弯机在生产过程中，遇到产品要求内R为0时，应该压线。168.数控折弯机工艺编排

44、时能用88度上模，尽量不采用30度。169.上动式数控折弯机下工作台不动，由上面滑块下降实现施压。170.依工件的段差高度选择适当上下段差模。171.折弯无变形300mm左右工件时，一般需采用2个后挡块靠位。172.板厚为0.8mm的SPCC料，折弯呈“Z”字型90度折，其3个外形尺寸(含料厚)分别为100.00mm，186.20mm，10.00mm，系数为0.3mm产品的展开尺寸是292.84mm。173.数控折弯机在生产过程中，在多折边情况下，尽量选用未折边或近边的边定位。174.常用的改善电镀液的分散能力的方法有：在电镀溶液中加入一定量的强电解质、采用配合物电解液或在电镀溶液中加入适量的

45、添加剂。175.数控折弯机在生产过程中，符合一般折弯顺序编程原则的是先内后外。176.一般数控折弯机校模原点的压力是3T。177.加工正常V槽无法直接加死边要先用90度下模折弯成90度，然后在用30度插深模插深到30度。178.数控折弯机以Z轴控制机床后定规上，下方向的位置。179.垫片厚度的计算公式T=11.0-(2H-面取×0.819)/0.574为 135°斜角段差。180.当电流过大或焊条角度不当时，易造成咬边，其主要危害在根部造成应力集中。181.电镀、渗镀、化学镀及热浸镀四种方式中，热浸镀可获得较厚的镀层，其作为防护涂层，耐腐蚀能力较高。182.AL/CU材质在

46、折弯加工过程中易出现的问题是开裂。183.数控折弯机一般加工翘角时要保证其内尺寸高度和角度。184.数控折弯机在加工过程中，在大工件折弯时，折弯速度需调慢。 185.在生产操作过程中遇到铝板死边折弯，在折弯处时可能会出现不可接受的折弯处断裂质量不良。186.工程图中的“MATL”代表材质。187.铝合金板材常用的拉丝方式是宽砂带拉丝。188.对数控折弯机模具进行调整时必需按下急停按钮。189.数控折弯机一般薄板加工(0.8t-3.2t）的折弯，其折弯下模的取值为5-6倍。190.数控折弯机在生产过程中，选择模具时依材质、板厚、成型角度来选用下模。191.数控转塔冲床模具加工不锈钢钢板时，可保证

47、模具强度的模具刃口最小尺寸为大于等于t×2。192.90°折弯加工中最小折弯边长度L与下模槽宽V的关系是L0.5V。193.数控折弯机折弯内部开口向上向下的小折时，后定规需要后拉，以防止工件在折弯过程中变形。194.数控折弯机操作过程中出现工件展开尺寸偏小时，可以选用大V槽折弯方式来处理。195.数控折弯机安装模具导轨为固定标准件，高度为15.0mm。196.数控折弯机模座及机台发现锈迹，要立刻清除，可使用油石或砂纸将其去掉，然后喷上防锈油。197.数控折弯机每天须将机台各部分擦拭干净，不得附有灰尘、铁屑、油污。198.简易模主要是针对数控折弯机折弯模具无法正常加工或加工繁

48、杂的钣金成型处理。199.窄间隙电弧焊可焊接黑色金属及部分有色金属，也可焊接异常金属。 200.焊接厚度为0.3mm的薄板对接时，应采用手工钨极氩弧焊焊接方法。201.降低碱性焊条的水分含量，主要是为了防止焊接过程中气孔缺陷的产生。202.用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护焊。203.采用钨极氩弧焊焊接镁及其合金薄板时，一般选择的电源和接法是直流反接。204.焊条就是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。205.手工电弧焊护目玻璃的颜色有深浅之分，应根据焊接电流大小及焊接方法进行选用。206.焊缝尺寸符号c表示焊缝宽度。207.焊条电弧焊的接头形式有对接、角接、搭接。208

49、.熔化极活性气体保护脉冲电弧焊的缩写为P MAG。209.可用于焊接0.1mm金属薄板的焊接方法是等离子弧焊。210.在工业生产中，高碳钢轨的焊接主要使用热剂焊法。211.点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有向工件传导电流、向工件传递压力和迅速导散焊接区的热量。212.点焊的缩写是RSW。213.表面处理准备工序符号PS的含义是喷砂。214.电镀过程中，加入润湿剂能降低电极与镀液界面间的界面张力，使镀液易于在电极表面铺展以达到均镀目的。215.将零件和磨料一起放在滚筒机中进行滚磨，以除去零件的表面毛刺，粗糙和锈蚀产物，并使表面光洁的工艺称为滚光。216.喷砂工艺是采用压缩空气为动力

50、形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。217.弱浸蚀是金属零件电镀前的最后一道处理工序，其目的是除去金属零件表面极薄的一层氧化膜，并使表面呈现出金属的结晶状态。218.现代钣金加工中常用的粉末涂装方法是粉末静电喷涂。219.利用离心力将弹丸加速，抛射至工件表面达到除锈目的的工艺称为抛丸。220.利用表面活性剂的表面活性作用，降低油污与金属之间的界面张力，通过渗透，润湿，乳化，分散等多种作用除油的工艺称为乳化清洗除油。221.在铝合金阳极处理过程中氧

51、化膜的生成与溶解是同时进行的，只有当膜的生成速度大于膜的溶解速度时，铝的氧化膜才能不断增厚。222.把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在已被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法称为电泳涂装。223.钣金产品拉丝的主要目的是美观装饰。224.热浸镀锌板的母材镀锌的主要目的是防腐。225.热浸镀锌层的质量要求中包括：外观、厚度和附着强度。226.当铜片和锌片浸入稀H2SO4中并且用导线联接形成原电池时，产生的现象是铜片上有氢气产生。227.螺旋测微量具主要应用螺旋副传动，将微分筒的转动变为测微螺杆的移动。228.影响粉末涂装的质量的因素有：前处理的质量、电压、极距、出粉量、固化条件。229.模具频密冲打过程可能会对转塔刀位受损的原因：上模导套未加油润滑、金属粉末粘附物未及时去除、上模导套外尺寸不标准、模具装入刀位前加油润滑。230.有关小产品折弯应注意：可以不戴手套，或者只戴一只手套；不可以用力过大，以免产品滑落，手随惯性伸入机床内；最好用治具将工件定位并放稳再折弯；做简易模压。 231.模具能同时在一台机加工的条件是闭合高度相同、同型号上下模。23