2050项目冲压模具

1、广东精美特种型材有限公司 版次:1.0 2050项目冲压模具开发制造技术协议工装订购方（需方）:广东精美特种型材有限公司工装制造方（供方）：xxx2020年7月11日目 录 一、开发清单二、冲压模具工装设计要求三、模具开发进度四、OTS样品质量五、验收六、质量保证七、培训八、模具管理九、其他xxx项目冲压模具开发制造技术协议 广东精美特种型材有限公司（以下简称需方）和xxx（以下简称供方）经双方友好协商，确认由需方向供方订购2050项目冲压件模具，并就以下内容达成一致。一、 开发清单序号部品名称部品代号数量备注12050侧梁冲压模100414251单冲模2xxx3xxxx二、 冲压模具工装设计

2、制造要求1) 工装模具的设计以需方提供的产品三维数据和二维图纸为依据进行设计，二维图纸为准。图纸与三维数据不符时供方应及时通知需方并由需方进行确认。2) 工装模具的设计要充分考虑材料的利用率（不得低于工法图中的利用率）及定位要合理、稳定。3) 产品的生产纲领为年产10万台份，在正常使用和维护的情况下，保证模具寿命为50万件。4) 工装模具结构设计要合理，模具起重装置完成并确保安全，模具操作过程取放料方便，严禁存在产品定位后依靠手扶工件现象，在有操作风险的工序加装必要的安全装置或醒目提示。在能正常生产的前提下定员人数每工序不能超过一人。5) 工装模具代号应该刻在模具前后两个方向模架中间区域，工装

3、模具代号按需方标准编制，模具代号标刻应清晰，数字大小应与模具大小相协调，工装模具的非工作面涂漆供方应按需方提供的色板选定漆料。6) 冲压模具设计时压力机吨位的选择和工序的安排必须符合需方现有设备，模具必须确保在需方设备上正常安装。7) 以下是模具用料，配件用米思米标准规格：8) 托板、垫脚、模座、夹板用45#钢材。9) 公夹垫板、背板、脱料板、下模板、滑块、插刀、导板用CR12MOV 5860HRC钢材。10) 模架用钢球导柱组件（装卸型）RK，内导柱用（肩型）SGPH，导套用（铜合金）SGBF，11) 凸模（冲针）：DLC涂覆子母冲针（弹簧加强型），其它冲头用SKD11 6063HRC慢走丝

4、线割，顶销分布均匀，弹力加强，分布平衡，顶销高出冲头端面10mm，所有涂覆冲头一定要确认与下模入子间隙分中才可以装上。12) 凹模（入子）：长方形四角带R有抽牙有防错防反功能，孔内直身3mm锥度1.5。13) 氮气弹簧用标准型GSV14) 等高套用行程限位螺钉CSR15) 中心浮升顶料块采用侧面压块固定，来料方向两边须有5。以上斜面，材料摩擦面禁止有孔有槽。16) 入料口两侧管位要挖键槽固定保证平行（禁止用销钉固定）17) 工装模具图纸设计完成后须经过双方认可，需方会签图纸仅对模具材料、操作性、安全性等项负责，供方应对模具的工艺性、可靠性、稳定性等项负责，工装模具所用模架及标准件的型号及产地要

5、在模具装配图上标出。18) 冲压模具验收同时必须提供完整的模具图纸（电子版及签字的书面图纸）和模具数据三维数据，二维图纸和三维模型与模具文实相符模具交付需方时随模具配置全模易损件2套。19) 模具图纸的格式由需方提供给供方，供方应严格遵守需方的要求，模具图纸内容应包括：9.1、总装图： 包括：模具装配结构、装配关系表达清楚其中应包括：模具代号、模具零部件代号、技术要求、标准件规格、数量、闭合高度等内容。9.2、零件图 包括：零件名义尺寸、公差配合尺寸、孔位尺寸、零件名称、零件代号、表面粗糙度等要素。20) 其他技术要求参照行业标准。三、模具开发进度1、 首次样件提交日期：方案确定30天内。2、

6、 产品最终认可前供方应根据需方送样时间计划按时提供产品，产品量具需方可根据实际情况提供给供方进行模具调试工作。3、 根据具体试制模具情况和提供样件计划需方按定额在试模前一周提供给供方相应牌号钢板，供方按需方提供的材料定额计划领料试制。四、 OTS样品质量1、 首批样件为半工装样件，允许有手工校形工序，检测点合格率必须大于85%；第二批检测点合格率必须大于95%，第三批检测点合格率必须达到100%。2、 每批样件必须满足要求及产品图纸公差要求，对不满足公差要求的产品需方不予接收，同时对由于进度影响造成的一切费用由供方完全负责。3、提供的样品与实际检测数据不符，造成客户复检所发生的一切费用由供方完

7、全负责。4、首批及后续各批次样品的提交必须按需方要求对产品进行全尺寸检测，并同时附带真实的全尺寸检测报告，需方抽检后发现如有虚假报告，将拒收产品，所产生的一切后果由供方负责。五、 验收标准1、 模具外观: 表面整洁无残缺，模板倒角，模具外表按要求涂上不同颜色的防锈漆，编号:模号用铭牌刻在操作侧下模座的中间位置。2、起吊环：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔,依照模具的大小选M16 M24。3、 码模槽：上下模码模槽位置不影响清废料，码模槽必须与机台上的码模槽相符(满足两种状态的机台)。4、模具螺丝: 螺丝齐全无松动，杯头螺丝型号为公制，且有效锁紧螺纹不得少于螺丝直径的1.5倍，

8、螺丝牙不能发白滑丝。5、模具导柱：模具上内外导柱齐全，垂直，镶进模座内不可松动，且具备防反功能，模具在自然闭合状态下外导柱伸进下模的深度至少等于产品高度+25mm.。6、模具导套：模具导柱导套有油槽，漏气孔，无松动。导柱导套要符合米思米标准。7、模具弹簧：模具整体受力平衡,弹簧分布均衡，弹簧不能外露（外露时必须有安全挡板）,且能有效脱料。8、模具误送针：连续模具上至少要安装1只误送检测针，且不易折断，误送检测针的直径工作部分要小于检测孔的直径-2mm(最小不可小于5), 检测针弹簧的力不可太大，位置尽可能居前（若有位置）。9、模具防呆：模具必须具备防反，防错、防漏工序装置。10、导正插针：导正

9、插针的直径，长度及导向要合理，导正针旁边的顶针的弹簧力不能太小，必须保证插针不带料。11、浮料针：浮料针的位置，高度及直径是否合理，浮料针要做成圆形的，倒角抛光处理，导正孔不能有毛刺，浮料针弹簧的力要大于导正钉（插针）弹簧的力。12、模具管位：管位必须有倒角，且表面光滑，不刮伤产品，管位可调，允许整体垫片和烧焊(产品接触部分不允许烧焊，且不允许变形)。13、模具TD件：折弯镶件，倒角针、容易刮伤的镶件必须经过TD处理，需要TD的镶件不可以有烧焊。14、模具镶件：模具上下模要做快拆镶件，容易磨损处须挖小镶件，要做防呆以免装错。下模镶件用螺丝固定，禁止使用挂台方式，镶件上要有螺纹孔以便拔出，镶件周

10、边不接受任何垫片和烧焊。15、冲孔冲头：直径公差参考米思米标准，冲头需要有顶针，高出镶件10mm,4 mm以上的冲孔要用子母冲针，4以下的冲针磨成锥形防止跳废料，冲头长度必须过下模镶件的直身位，冲孔镶件采用SKD11中走丝线割，T冲头采用SKH-51慢走丝线割，所有冲孔冲子间隙必须同心，冲头刃口进行DLC涂覆处理。16、侧冲滑块：滑块表面光滑，要热处理增加耐磨性，滑块和插块要加R角 ，内藏氮气弹簧，弹簧不得外露，滑板要符合米思米标准。17、脱料板：模具上每组上脱料板必须有不少于4个挂钩（特殊情况需申请确认），且分布合理，挂钩材质用45#料，上下脱料顺畅无异响，脱料板材质用CR12材料。18、限

11、位柱：上下模压死的时候，限位柱间隙要求0 < 限位柱的缝隙 0.03mm。19、送料线： 所有连续模下模上要刻有起始线，并且送料线的位置要正确，尽量料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废料，不能有废料留在模具内。20、侧冲孔/导正孔： 侧冲孔排料顺畅，冲一次掉一次料，不能堵塞；导正孔内不能有不正常的毛刺、披锋，有夹板，脱料装置，易拆镶件，且必须有内导柱。21、模具字唛：有字唛要求的产品，必须做字唛，且提供一套备品，字唛用一透明塑料盒固定在操作面模座中间位置。22、模板材质：所有脱料板，下模板，成形镶件的上下垫块，有摩擦和撞击的镶件必须是Cr12mov热处理过的材料。23、模具安全：下模座有

12、弹簧、螺丝、气缸、固定块外露的，必须用铁皮封住做好标识，防止叉车叉模时遭到破坏。24、模具落料：产品要永远能够自动落下，垫脚不影响废料落下，防止废料跳出，且废料不能从模具操作面出。25、模具图：必须提供模具和镶件图纸电子档，确认是否是最新版本，所有模具镶件的尺寸(包括型面、孔径)都必须与图档一致。必须提供模具损件清单、编号及图档。26、等高套：上模座超过400mm的模具必须在反面安装。条件有限可采取挂钩方式。27、起吊牙：所有模板必须有起吊牙M12-M16.不能靠导柱孔，冲头孔等高物体太近。以便更好发挥作用。28、产品外观：产品必须无毛刺，无压印，无刮花，无擦伤。29、产品尺寸：检具所有插销易

13、通过，尺寸都要在中限，不应偏上或偏下。30、模具具备预验收条件后，供方通知需方，验收地点在供方。31、模具终验收地点在需方所指定的地点。32、模具验收内容包括： 静态模具外观：模具整洁，标记清晰准确、起吊装置可靠完整，图纸完善。 动态模具工作正常、配合间隙均匀，产品质量稳定、操作安全、定位可靠稳定。 产品质量稳定性验证：在供方现场连续生产300套后品质稳定取得需方认可后方可移模。六、 质量保证1、质量保证期限：一年(从模具验收合格之日起开始计算质量保证的期限)。2、质量保证期期间供方责任：在质量保证期间如果因供方制造原因产生的模具质量问题，供方必须及时无偿解决问题，其所须费用和所造成的后果有由供方承担。3、未尽事宜由双方协商解决。七、 培训供方在模具终验收的同时,应对需方的模具设计、维修和操作人员进行培训,确保在以上人员理解模具结构,掌握模具使用、调试和维修方法并能独立工作。八、 模具管理模具开发期间：供方有责任管理模具，不得将模具出租、出售、抵押或以其他形式转让权力，不