螺杆式空压机工作原理及保养

1、螺杆式空压机原理、附件选型及维护保养西塱车辆段主要有柳州富达（包括阿特拉斯GX7FF、富达LUD15-10、LUD7-10、LUD15E-10R）、斯可络（SCR10I-13/SLT）及浙江开山（LG-1.7/13）三个品牌的螺杆式空压机，这里以柳州富达的LUD15-10为例进行讲解。 LUD15-10空压机电机功率15KW，排气压力10MPa排气压力MPa容积流量m3/min噪声dB(A)出口温度含油量PPM（百万分之）电动机功率(kW) 机组重量kg出口尺寸外形尺寸mm长X宽X高1.0 2.268环境+15315415G3/41330X800X11901、安全阀空压机安全阀有弹簧式和杆式两

2、大类。安全阀在系统中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。安全阀整定压力（设定压力） 即其开始启跳的压力。一般要求整定压力大于正常工作压力且小于系统最大压力。2、压力表选择应选用全量程的 1/3 2/3 为宜，因为这一使用范围准确度较高，且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围最高不得超过度盘满刻度的 3/4 。3、LUD15-10工作流程 空气先经过预过滤网，然后通过空气过滤器及进气控制器，进入螺杆主机压缩腔与润滑油混合，通过两个非对称转子进行线性的、连续的压

3、缩。经过压缩的油气混合物进入油罐及分离系统进行三级分离（离心、自重和精分离）。经过分离的压缩空气通过冷却器降温后排出，可靠的压力开关系统控制排气压力。当机器运行时，螺杆压缩机润滑油靠系统内压力差自动循环，无须油泵。刚开机时，最小压力阀关闭以保证润滑油油循环所需的最小压力。除了润滑，油还起到密封、冷却和降噪的作用。高效的油气分离器和高效冷却器确保输出高品质压缩空气。工作循环可分为吸气、压缩（压缩与喷油）和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。润滑油流程：分离油罐（油气罐）温控阀冷却器（温度未到温控阀设定值时旁通）油过滤器主机（因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从

4、而达到降低温度、密封和润滑的作用）分离油罐（油气罐）空气+油混合气体在分离油罐（油气罐）内经过旋转分离、转折、碰撞，大部分的油滴被分离出来，剩余的小部分油滴再经过油精分离器被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分。节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果。节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使压缩空气中的

5、水分在分离油罐内析出，使油乳化，最后油经过油过滤器喷入主机。润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了机器在运行时保持油的循环，必须保证分离油罐内始终有0.2-0.3MPa的压力，最小压力阀就是起到这一作用的。4、部件功能4.1减荷阀减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其侧面装有控制块，一般包括比例调节阀、回气阀及控制电磁阀，集合了排气量比例调节、通断调节、减荷消声降压以及停机放空等功能。减荷阀的开启度决定了进气量的大小，是气量调节的执行机构，当压缩机启动时，减荷阀门处于关闭位置，以减少压缩机的启动负荷及空载负荷；当压力接近（一般可通过螺旋调节）系统设定压力时，比

6、例阀开始工作，减荷阀阀门随压力的升高而逐渐关小，排气量也按比例变小，此过程谓比例调节过程。当压力超过额定工作压力时，PC发出信号使电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程为通断调节。减荷时，通过回气阀放气，快速把分离罐内压力降低至0.2-0.3MPa。4.2油气分离部分油气分离部分主要由分离油罐和油精分离器组成。来自主机排气口的空气+油混合气体进入油分离罐，经过旋转离心分离、碰撞、转折作用，大部分油滴聚集于罐体下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器使润滑油获得充分回收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽

7、出，经节流单向阀流入主机的低压部分。4.3水分离器压缩空气的水份经过水分离器分离出后，由装在水分离器底部的自动排污阀排水。应定期对自动排污阀进行清洗。4.4冷却器冷却器的作用是冷却压缩机排出的压缩空气及润滑油。压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的方式由冷却风带走。在风冷型热交换过程中，空气侧的热阻起主导作用，因此要经常保持散热片和板管表面的清洁。如有大量的油污和尘垢，可用压缩空气清除。冷却器应定期清洗，清洗外表面时，可用汽油或煤油刷洗（不能用钢丝刷），然后用压缩空气吹净。5、维护保养项目内容周期（小时）备注润滑油是否足够8新机累计运行300小时后换油，但每年至少换

8、一次更换新油2000-3000空气过滤器滤芯清除表面杂质500可视含尘量和工况情况而定更换滤芯1500-2000油过滤器更换1500-2000新机累计运行300小时后更换油精分离器更换2500-4000皮带检查及调整张紧度250冷却器除尘清除散热器表面灰尘500自动排污阀清洗250排水排放油罐内冷凝水2505.1润滑螺杆式空压机必须采用规定型号的润滑油，LUD系列润滑油加注高度与加油孔齐平，正常运转时油面高度位于视油窗的约1/2处。5.2空滤空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。含尘空气经过纸质滤芯的微孔，灰尘等固体杂质被过滤留在滤芯外表面。任何固体杂质不能进入压缩机主机内，否则会加剧运动副的磨

9、损和润滑油氧化。空滤保养：将滤芯取出轻轻敲其上下端面，然后用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污过多堵塞严重而无法清除时，则须更换新件。5.3排水外接储气罐、油气罐都要定期排水，一般要求每周排水一次。排水之前必须关机，且保证系统压力为零。油气罐排水注意有油流出时关闭排水阀（油气罐排水必须在系统冷却后，即停机8小时后，才能保证冷凝水聚集在油气罐底部，所以油气罐排水应该在早上进行）。部分螺杆式空压机还有水分离器，水分离器有自动排水功能，但是油气罐及储气罐的水还必须由人工排空。5.4皮带调整一般要求每运转1500小时对皮带进行一次调整。若要更换皮带则全部更换，不得只换一条，否则张力不平衡。调节皮带的张紧度，以单手指能压下单根皮带中部15-20mm（最低点与两带轮同侧外公切线的距离）为宜。注意：应保证两套皮带张紧调节螺母的同步调节，以保证主动轮与从动轮轴线平行。5.5参数设置富达空压机控制面板可以对以下几个参数进行设置：减荷压力（P0，停机）、复位压力(P1，启动)、最高工作温度(r2)及每小时最大启动次数（C5）等。斯可络（SCR10I-13/SLT）设置参数需输入密码（1818），可以调整以下几个参数：压力上限、压力下限、风机启动温度、风机停止温度及三滤时间复位等。5.6常见故障及其排除1）机