船闸活动桥安装专项施工方案

1、 汉北河新沟二线船闸活动桥安装专项施工方案签发：审批：校核：编制：中国水利水电第八工程局有限公司 汉北河新沟二线船闸工程金属结构制作与安装项目部2017年06月新沟二线船闸活动桥安装专项施工方案一、项目位置及概况1.工程概况新沟二线船闸位于汉川市新河镇与武汉市新沟镇之间，距离汉北河出口1.5KM，距离汉江河口约55KM，为汉北河道航道进出汉江航道的主要通航建筑物。 船闸中部设有一座钢结构活动桥，活动桥支承跨度23.6米，桥面宽度10米，采用后拉式液压启闭机启闭，启闭机容量为2*1250KN，活动桥由活动桥体、固定桥体、支铰座、对中结构、支承结构、侧轮装置、吊耳装置、栏杆、锁定装置等组成。具体单

2、个工程量如下：二、编制依据水运工程质量检验标准.JTS257-2008水电水利工程钢活动桥体制造安装及验收规范.DL/T5018-2004 起重设备安装工程施工及验收规范.GB50278-98起重机械安全规程.GB6067 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级.GB3323-87 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析.GB11345-89 焊缝符号表示法.GB324-88钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范.JGJ82-91水工金属结构焊接通用技术条件.SL-36 水工金属结构防腐蚀规范.SL105-95 涂装通用技术条件.SDZ014-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级.GB8923

3、-88 三、施工组织设计3.1 主要安装方案进度计划工期控制是以招标文件控制性进度计划为依据，结合我们在以住同类型工作施工中的经验，进行仔细的分析和研究后编排的。具体实施时，还可以根据土建工程或总工程实际施工进度要求进行适当调整。施工主要分两个个主要工作面：工程开工后立即进行侧轮滑轨埋件、支铰座、对中结构、支承结构、启闭机吊座2、锁定结构的安装。活动桥体及液压启闭机安装随后进行。（1）埋件安装工作面分为两个，即侧轮结构滑轨、启闭机吊座2等和活动桥体、固定桥体、启闭机吊耳座1的整体组拼，两个项目同时展开施工。（2）埋件部分安装完成，桥体整体组拼完成后，且液压启闭机及活动桥体具备吊装条件后，立即进

4、行活动桥体及液压启闭机的安装工作，安装依据交面先后依次展开施工，并确保工期。安装工艺流程具体见下图：施工现场布置测量设置控制点设备清查活动桥与启闭机吊耳座1组拼启闭机安装桥体、启闭机连接活动桥、支铰及焊接探伤活动桥安装支绞及铰轴安装复查测量复查测量二期砼检查验收活动桥整体组拼二期砼检查验收铰座安装铰座基础预埋板安装活动桥、启闭机操作实验侧轮等附件安装涂漆、验收 图1-1活动桥安装工艺流程3.2工期保证及交叉作业措施（1）活动桥体及启闭机安装工程量大，高峰安装时段集中，因此施工前应认真审核施工图纸，充分做好施工准备工作，确保工程正常开工。（2）根据总工期要求和土建实际进度，调整和配置好工程施工所

5、需的技术人才资源和施工配套的设施，经监理工程师审定批准后，及时组织施工人员和施工机械设备到位，各项临时设施按工期要求及时投入使用。（3）合理地安排好设备安装的工序和人员配置，根据工期的要求编制施工组织设计及制定具有实施性的施工网络计划。并根据工程实际进展情况，随时修正和跟踪网络计划，督促工程进度。全力加强施工过程控制、强化施工验收工作，杜绝返工现象，以确保工期如期完成。3.3活动桥结构组拼安装活动桥支承跨度较大，达23.6米，制作部分考虑到运输条件，采用的分节制作，从第一跨开始至终点。首先在已搭好的活动桥平台依次按第一跨至最后一跨完成整体组拼，组拼完成，焊工就位，完成整体桥体的组拼。固定桥体部

6、分协同土建部分做好活动桥与土建部分的整体组拼，最后完成整个桥体整体的组拼。3.4支铰座的安装1）安装方案问题的提出由支铰结构图可知支铰轴为三级阶梯轴。在轴上各区域公差配合不同，装配最困难处为轴承内圈与轴的配合，其组合处最大间隙0.092mm，最小间0.022mm，装配间隙过小。现场装配时可能因为铰座中心与支铰轴中心未完全重合而产生支铰轴通过自润滑球轴承时顶不动和退不出现象，同时顶轴力的来源主要靠孔中心方向处轴端盖板螺栓，会出现将螺栓丝扣拉坏，螺栓拉断等一系列现象。同时由于自重支铰轴通过一个梯级台阶时会存在下偏现象，现场水平穿轴对中非常困难，无法保证铰座与支铰轴中心重合。 设备制造厂家在将支铰翻

7、转90°后，用垂直穿轴的方法组装，每套支铰要花费6天时间才能组装完成，而现场安装位置狭小，又属于高空作业，危险系数高，测量环境条件差。同时由于J型油封采用国外进口元件，水平安装时极易被挤压破损，如果损坏更换耗时长，费用高。 2）安装的质量标准 以现行行业推荐标准DL/T5018-2004水利水电工程钢活动桥体制造安装及验收规范为基准现行标准为确保弧形活动桥体运行平稳铰座安装两铰座轴线的同轴度的质量要求较DL/T5018-94版2.0mm有较大提高现行铰座安装质量标准见表3） 解决办法 为解决弧形活动桥体支铰安装手段不足、高空作业风险高、施工周期长等诸多的矛盾和技术问题，以满足龙滩工程

8、高强度、高质量施工的需要。根据龙滩工程现场安装实际情况，弧门支铰采用了整体安装的新方法，改变了支铰要在高空进行穿轴的工序，既保证了支铰的装配精度，又简化了吊装工作量，减少了高空作业的时间，加快了活动桥体安装速度，同时又有利新的测试方法测量与调整。因此支铰整体安装符合龙滩水电站弧形活动桥体安装工程施工特点。 4）支铰整体安装工艺 为确保弧形活动桥体支铰安装质量，根据龙滩工程弧形活动桥体的结构特点，结合现场实际施工条件，研究、制定出以下安装工艺。 出厂前的检查 在设备制造厂，对于支铰座的机械加工尺寸（包括铰座座面与轴孔中心距，铰座底板螺孔位置与铰轴孔的形位偏差）必须符合设计图样，公差范围不得大于0

9、.05mm以内。把铰座零件视为一个标准件，出厂验收时应加强检验。 基础螺栓的埋设 在支铰座牛腿土建结构上预埋基础螺栓及铰座基础垫板时，必须严格按设计图样进行调整加固，并且要在混凝土浇筑时采取监控工艺，必要时，基础垫板可采用二期砼施工方案。 要求基础螺栓的空间位置，倾角符合设计尺寸及公差，铰座基础垫板的倾角、中心高程、对孔中的距离尺寸与图样一致。为了便于调整支铰座轴孔中心位置铰座的基础垫板下部及靠孔中一侧应有一定的宽度尺寸裕度，以便装焊挡板用来对铰座总成进行铰轴中心位置的调整。 5）安装的整体控制 在支座中心以下1.3m的位置搭设施工平台以便施工人员站位。 测量控制点设置 在孔口两侧侧墙上用膨胀

10、螺栓各固定一块钢板（-20×400×400），用20钢筋弯制成两"" 型线架，先用一个线架与左侧钢板焊接，将测量控制点设置在钢筋线架上，并使用水准仪测出线架高程，然后用全站仪控制右侧线架位置，使其高程与用左侧等高，然后放出其里程位置0+028.00m，拉15m跨闸通线，将两端测控点贯通，使高程、里程、桩号在一根钢琴线上控制。 支铰装置吊装 支铰装置采用2×2000KN坝顶门机的40t回转吊卸车、吊装。 支铰装置吊装前将铰链与铰座夹角调整到150°左右，用I25b工字钢将两者加固，在铰链头部200mm处焊接挡板，利用支铰座轴间空当与活动

11、支铰螺杆孔进行吊装，利用16t导链调整角度，用导链将支座拖到位，初步对称地拧紧六个紧固螺帽，同时将铰链锁定在锚钩上方可摘钩，吊装方法图二：支铰吊装示意图。 支铰装置为铸钢件，焊接性能较差。加固、焊接挡板时应采用低氢碱性焊条E5015，焊前应清除油漆、杂质，预热到200，采用多层多道焊，层间温度不应低于200，焊后600左右后热处理。 支铰装置的调整 支铰座安装调整时, 一般是在支铰座的四个角上装上背母和螺母, 其它的螺母和背母必须松开, 待调整好后再上紧。支铰座的调整项目较多, 且各项之间相互影响, 必须反复进行调整和测量, 直到各项符合要求为止。 支铰高程和里程的调整, 一般在支铰座底部和牛

12、腿之间用斜尖或支铰座背母和螺母进行。支铰中心与孔口中心的距离的调整, 一般通过调整支承螺栓组时进行。支铰同轴度的调整, 一般是调整支铰座背母和螺母进行, 它的调整应和高程里程调整结合进行, 反复调整。支铰座倾斜度的调整, 一般是由支铰座背母和螺母进行调整。 支铰装置的测量 对外露在铰座耳板以外的铰轴两端进行测量，由于靠闸墙一侧的铰轴中心孔无法目视，因此可以通过测量垂线与铰轴外圆相切的最小距离的间接方法控制铰轴的中心里程，在牛腿的下游面闸墩上架设水准仪可以用测量铰轴外圆顶面高程的间接方法控制铰轴中心的高程，达到两铰轴线的同轴度偏差不超过1mm。 3.5液压启闭机安装液压启闭机安装在活动桥体和埋件

13、安装完毕后进行，在启闭机就位后分两个作业面施工，一个作业面负责吊装就位，另一个作业面进行调试。 1）准备工作技术准备 组织有关人员阅读业主提供的启闭机施工设计图样、出厂竣工图样、安装技术说明书以及国家和部颁有关标准和规范的相关规定，充分了解各种启闭机械及其电气控制设备的技术性能、质量标准及安装要求，组织技术人员认真编写施工方案。对参加安装的施工人员进行技术交底。使施工人员明确安全、质量、工期等方面的具体要求和标准。设备的检查、验收启闭机运抵工地后，会同业主或监理进行开箱检查验收，主要检查验收项目有：（1）设备的品名、型号、规格和数量应与施工图纸一致；（2）产品使用说明书、图纸、试验记录、合格证

14、等技术资料是否齐全；（3）设备的零部件、备品、备件和专用工具的数量是否与装箱清单相符，有无丢失现象；（4）对设备进行其外观检查，零部件应完好，无变形，锈蚀、磕碰，磨擦痕迹和其他损坏现象。安装应具备的资料按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。安装应具备下列资料：（1）设备安装图纸及安装使用维护技术说明书；（2）设备出厂合格证和材料、配套件质量证书；（3）设备制造质量检测记录和其它出厂验收资料；（4）安装用测量控制点位置图。3）运输和卸车液压启闭机的运输选用40t平板拖车，卸车用100t汽车吊卸

15、车。4）安装程序液压启闭机主要由油缸总成、液压泵站及电气装置三大部分组成。安装程序如下：安装前的检查测量放样埋件安装启闭机机架安装油缸总成安装液压站安装管路安装电气设备安装调试防腐5）安装前的检查检查油缸、液压站及管路的所有外露油口封堵是否完好；安装前，对活塞杆进行检查，是否有碰伤、拉毛、锈蚀和变形现象，在活塞杆竖直状态下测量其垂直度，其偏差应符合规范规定。如果设备保养期超过制造厂说明书规定的时限时，经检查需解体时，将解体清洗方案报送监理工程师批准后，在制造厂技术人员的指导下进行解体清洗。6)测量放样根据施工图对启闭机机架的中心和高程进行测量放样。启闭机安装所用的测量仪器、量具均经法定计量部门

16、定期检测。7)埋件安装埋件安装包括启闭机机架埋件、液压站、油泵基础埋件和管路支架埋件。（1）机架埋件安装为了确保机架的中心位置和高程的准确性，机架埋件宜采用二次埋设。一次混凝土施工时，按图纸要求先预留坑（槽）并植入一定数量的插筋，然后再进行埋件埋设。为了便于控制地脚螺栓的中心位置，地脚螺栓应固定在样架上，如有基础板时，地脚螺栓应与基础板组装成一体，一次吊装就位。（2）液压站、油泵基础埋件和管路支架埋件安装液压站、油泵基础埋件和管路支架埋件埋设，根据施工图纸要求进行。8)机架安装待机架埋件二期混凝土强度达到设计要求时可进行机架安装。安装前，将埋件表面的混凝土及铁锈清除干净，并对埋件的中心位置和高

17、程进行复测，符合设备技术文件或规范（DLT5019）要求时再进行安装。机架就位后，其横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm。9)油缸总成安装吊装前，对活塞杆联接板、活动桥体吊耳及轴销的配合尺寸进行一次测量，满足装配要求时再进行吊装。吊装前应将活塞杆置于油缸内，并密闭油缸两腔油管接口，以防吊装过程中活塞杆滑出。为了便于顺利通过机架，起吊后的油缸宜保持直立状态。油缸就位后先不与活动桥体连接，待空载试验做完后，再与活动桥体进行连接。活塞杆联接板与活动桥体吊耳连接时，当活动桥体下放到底坎位置，活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙（即

18、压紧行程），以保证活动桥体能严密关闭。10)液压站安装液压站由油泵电机组、油箱、调压控制阀组、管路、电气设备等组成。液压站吊装前，将基础埋件的表面清理干净，就位后，调平找正后及时紧固地脚螺栓。液压站是否要进行解体检查一般根据制造厂说明书要求来确定。压力表、压力控制器等表计均应进行校验。11)管路安装安装程序：配管焊接压力试验清洗管路组装与循环冲洗（1）配管 配管前，油缸总成、液压站及液控系统等设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。 按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。 管路的连接，如设计和设备制造厂无具体要求时

19、，采用法兰连接，管段的长短，以便于管路清洗和维修为度。 管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。 高压软管的安装根据施工图纸的要求进行，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。在长度上和弧度上留有一定的余地，使油缸在改变工作位置时不至于使软管受拉、扭曲或与其他物件摩擦，软管从接头至起弯处的直线长度一般不小于软管外径的6倍，弯曲半径不应小于软管外径的10倍。（2）焊接预安装完成后，拆下管路，焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对焊缝进行外观检查或按设计要求进行其他形式检查。（3）管道强度试验试验压力按设计规定，设计无规定时，试验压力为工

20、作压力的1.5倍。试验介质为清洁水。试验步骤：先向待试管道内充水并排尽空气，然后再缓慢升压（宜分两至三个阶段升压），待达到试验压力后，稳压10min，压力不下降、无渗漏为合格。同时检查管路焊缝，应无异常现象。（4）清洗管道清洗方法根据设计要求确定，设计无规定时，不锈钢管采用汽油清洗，碳素钢管采用酸洗。酸洗程序是：酸液浸泡中和干燥钝化处理。清洗干净的管道及时进行组装，以免造成二次污染。（5）管路组装与循环冲洗管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装用说明书的要求

21、，如说明书无明确要求，则应达到表所列标准。 管 路 系 统 及 油 液 的 清 洁 度系统类别一般系统比例系统伺服系统ISO/天TS 440618/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749天6436）防腐活动桥体，调试完毕,对运输、安装过程中造成的保护油漆损坏部位进行补涂处理。四.安装焊缝焊接工艺要求4.1焊前准备（1）闸门安装焊缝焊接前，对一、二类焊缝需按有关规定进行焊接工艺评定，评定报告报送监理单位审批。再根据批准的焊接评定报告编写详细的焊接工艺指导书，焊接工艺指导书的主要内容包括：焊接程序、焊接材料的选择与烘焙、焊缝厚度、焊缝设计、焊接顺序等。（2）从事现场安装焊缝的

22、焊工，必须持有有效期内有关部门签发的焊工合格证，只有立、平、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，重新进行考试合格后上岗。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由级和级以上的检测人员担任。（3）焊接材料保管在通风、干燥的专用焊条仓库内，焊条烘焙及存放均按要求进行。4.2焊接工艺（1）施焊前，将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。施焊时，焊工严格按照焊接工艺规定的施焊顺序、方法以及焊接参数进行焊接。（2）焊接时的风速、相对湿度要符合焊接规定，当超过规定时，严禁施焊。（3）焊接时从中间部位向四周对

23、称焊接，以便焊接应力的释放和减少变形。焊接过程中随时监测焊接变形情况，并对焊接变形采取调整焊接顺序的方法进行反变形。（4）每条焊缝一次完成，当因故中断后，清理焊缝表面并根据工艺要求对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等,再次焊接前,检查焊层表面,确认无裂纹后方可继续施焊。（5）多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后继续施焊，多层焊的层间接头应错开。4.3焊缝检验（1）所有焊缝均进行外观检查，检查焊缝外观有无裂纹、表面夹渣、咬边、表面气孔等缺陷。（2）对一、二类焊缝需进行无损探伤检验。普通碳素钢在焊缝冷却到工作环境温度、低合金钢在焊接24h后，方可进行无损探伤。（3）焊缝检验有不允许的

24、缺陷时，分析找出原因，制定返修措施进行处理。返修后的焊缝，按要求进行探伤检查。五. 施工设备及人员配置5.1施工设备配置根据压力钢管制造、安装施工进度安排所要求达到的施工强度及工程施工特点，现场安装配备设备见表5-1。表51 安 装 设 备 表序号设备名称型号规格主要技术性能数量生产厂家备注一、起重运输设备1轮式汽车吊50t起重量50t1徐工2轮式汽车吊160t起重量100t1徐工3载重汽车25t1中国一汽4卷扬机15t1上海卷扬设备厂二、焊接、切割、加热设备1逆变焊机ZX7-400S可手工焊、氩弧焊6时代集团2碳弧气刨装置ZX7-6302时代集团3焊条保温柜14埋弧焊焊机MZS1-10002

25、自带三、检测设备1水准仪精度0.01mm12全站仪0.0213超声波探伤仪DUT62001自带4TOFD探伤仪TOFDHS8101自带5手割刀4自带5.2 安装人员安排配备的制造、安装人员见表5-2（技术、质量及管理等部分人员重叠）。 表52 安装人员表 序号工种名称数量备注1电工1持特种操作证2电焊工6持四门以上焊接合格证3金属结构铆工3技师4名4起重工15吊车司机16防腐作业人员17安全人员1未含兼职安全员8技术人员1工程师9质量人员2持级或以上超声波、射线、磁粉等无损检测证（部分人）10其他管理人员111辅助人员1含仓管、保卫人员等合计21六.计划安排活动桥埋件安装，2017年10月25

26、日2017年11月25日；活动桥安装，2017年11月01日2017年12月31日。七.质量保证措施（1）贯彻执行我单位ISO9002质量保证体系。（2）为确保施工质量合格率100%，争创优质工程，施工人员必须严格遵循技术图纸规定和有关规范要求，技术干部必须把技术工作做细做好，做到技术方案切实可行。技术管理必须把质量放在第一位，严格执行质量管理责任人负责制。（3）认真阅读设备技术文件和规范的相关规定，了解设备性能和安装标准。（4）安装前，对施工人员进行技术交底，使每个施工人员了解施工程序、工艺要求、质量标准以及有关的注意事项。（5）严格执行“班组自检、中队复检，项目部终检”的三级检验制度。（6

27、）服从业主、监理的监督和指导，发现问题及时上报，积极参与解决。（7）测量放样 测量仪器、量具必须为精密、符合国家标准的合格产品，并经国家有关对口管理部门校验，测量数据可靠。 严格控制启闭机机架纵、横向中心线。（8）埋件安装 埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才能进行安装。 埋件安装后、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝士浇筑，并派专人进行监护，以免碰撞发生偏移，测量记录需经监理工程师签字。 二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验

28、收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。 若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。（9）吊装。吊具经检查安全可靠；吊装点布置合理、受力均衡。（10）组装。严格按工艺措施和施工程序组装，组装程序合理，结合面、水平度、垂直度符合要求。八.安全保证措施8.1一般安全措施（1）加强安全培训，重视安全技术交底，坚持经常性的施工安全教育，定期开展各项安全活动，落实“工前交待、工中检查、工后讲评”的三工制度，适时进行安全总结讲评。（2）机械操作人员及吊机驾驶等特殊工种作业人员需持有效的操作证才能上岗。（3）所有参加安装的人员必须按规定使用劳

29、动防护用品，如防护面罩、绝缘胶鞋、安全带、安全帽等。8.2用电安全措施（1）现场供电电源容量必须满足施工要求；（2）用电线路做到统一布置、统一规划，严禁私拉乱接电源，非电工不得从事电工、电气作业；（3）电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，发现线路破损及时用绝缘胶带包扎，用电线路多处破损时要更换新；（4）保险丝不得超过荷载容量的规定，更不得以其它金属代替保险丝使用；（5）严禁将衣服及其它物品搭在用电线路上；（6）施工现场空气开关安装漏电保护器，对漏电保护器定期检查测试，确保漏电保护器处于工作状态；（7）现场的所有用电线路必须使用电缆，严禁使用花线、胶质线；（8）任何电气装置都不超负荷运行或

30、带故障使用，电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查，禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路；（9）电工作业人员经医生鉴定没有妨碍电工作业的病症，并应具备用电安全、触电急救和专业技术知识及实践经验。电工作业人员应经安全技术培训，考核合格，取得相应的资格证书后，才能从事电工作业，禁止非电工作业人员从事任何电工作业；（10）临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，由专人负责；（11）所有配电箱、开关均设漏电保护器；现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯；（12）电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩

31、，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损；（13）各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线；（14）电动机具使用及电工操作时必须戴好绝缘防护用品；（15）防止施工现场临时用电触电事故发生的措施： 用电采用多级漏电保护。现场电源采用三相五线制，现场采用三级配电二级保护制，即总配电箱、分电箱、开关箱、动力照明电箱分别设置实行两级保护，施工现场使用的临时电源拖板必须设漏电保护开关，每一单相回路，每台移动式电气设备，每台固定式电气设备，应分别装设漏电保护开关。在分电箱及开箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫

32、安，其动作时间小于0.1秒。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内； 接地保护。所有电气设备的金属外壳均应采取接地保护（或接零保护），各种线路对地绝缘电阻应符合要求。电焊机必须有良好的接地装置，焊机下部垫木板与地面隔开，严禁采用圆钢或其他型钢作焊接回路，焊接点潮湿时，严禁人体直接接触金属；保护电气配件完整。闸刀开关不得使用铜线代替熔丝，电源开关、插座、插头等应完好无缺损，电源线严禁勾搭在开关上或不用插头而直接插入插座。8.3 施工机具使用安全措施（1）加工机械：弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人员手不准备靠近刀口；（2）电焊机：焊钳绝缘良好，外壳做接零保护，一次线小于5米，二

33、次线小于30m，双线到位，防护罩齐全；（3）手持电动工具：手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5m；8.4 防机械伤害安全措施（1）加强机械设备的安全管理，严格按照机械设备的安全守则进行操作，不得违章作业；（2）控制机械设备的危险和有害因素，以人为目标，对危险部位给予文字、声音、颜色、光等信息，提醒接近人员注意安全；（3）加强维修保养，保持良好状态。对设备要定期维护、保养，杜绝带病作业和超期服役。要加强设备的现场跟踪和服务，维修人员要经常深入工地及时发现和排除隐患，使设备始终保持良好的运行状态；（4）操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持上

34、岗证上岗。上岗作业中，必须精心操作，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备；（5）改善劳动条件，创造安全作业环境。积极改善工作条件，制定事故预防和险情控制措施，保持人体和险区的有效距离，给操作者一个安全的工作环境；（6）提升机用于起吊重物时应安装上升超行程限位开关、禁止超载操作。（7）提升机运行时，提升机下方覆盖范围内严禁人员施工，确保区域范围内无人后方可启动提升机。8.5吊装安全措施1） 参加产品转运与存放的起重吊装作业人员，包括汽车司机、起重机司机、起重工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行作业的人员。2）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起

35、重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊装。3）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。4）司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上

36、但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。5）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。6） 用于转运的叉车、平板车、汽车、起重机等应符合设备管理、操作有关规定，使用前应认真检查。7） 产品的存放场所应平整坚实，当需要迭层堆放时，层间加垫应采用枕木或木板材料。产品存放支垫应稳定，不得超高（一般不得超过1.6m）；产品存放除加垫牢固外还应增加适当支撑，提高其稳定性，禁止无关人员在堆放的产品间穿行，以防止发生构件

37、倒塌伤人事故。8） 产品存放间距应适当，吊装时注意找准重心，防止产品发生碰撞受损或倾覆。9）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止产品转运作业。10）为避免季节性大风，堆放时要把部件最大接积面放置与地面接触，要减少迎风面积，根据实际情况采取加固措施。8.6高空作业1）凡高空作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围拦、档脚板、安全带和安全网等，作业前应认真检查所用的安全设备是否牢固、可靠。2）凡从事高空作业人员应接受高空作业安全知识的教育。特殊高空作人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。3）高空作业人员应经过体检，合格后方可上岗。作业人员必须按规定

38、确佩戴和使用安全帽、安全带等防护用品。高空作业地点必须将各类安全警示悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。高空作业所用工具、材料严禁投掷。高空作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。4）在雨天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、大雾等气候条件下，不得进行露天高空作业。高空作业前，应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。5）需要临时拆除或变动安全设施时，应经主要负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格后方可实施。发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必须时停止作业。遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查

39、、校正、修理使之完善8.7物体打击 1）合理安排与土建方施工交叉部位情况，尽量避开交叉作业，无法避开必须设隔离层进行防护处理。2）必须着劳保用品、安全帽，必要时设置安全施工范围。3）交叉作业施工中需遵守的一般安全要求主要有以下几点：交叉作业要设安全栏杆、安全网、防护棚和示警围栏；夜间工作要有足够照明；4）施工人员必须体检合格，作业时须带安全帽，不准穿凉鞋、硬底鞋、塑料鞋及赤脚攀登；作业中不准将工具、材料上、下投掷，要用绳索绑牢后吊运；六级以上大风时不能施工工作。8.8脚手架搭设 1）脚手架杆件采用外径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管，用于立杆、大横杆和斜杆（剪刀撑）的钢管长度一般为4.06.

40、0m，用于小横杆的钢管长度一般为2.12.8m。弯曲变形或有裂纹的钢管严禁使用。 2）扣件使用前用柴油对扣件浸泡；对于旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝和变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换；对于未变形不影响循环使用的钢管，需根据现场情况，对其表面有喷射砼附着的，使用前必须进行清理。 3）搭设顺序为：逐根竖立立杆摆放扫地杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道小横杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑循环上升。 4）排架拆除应严格遵循自上而下逐层拆除、

41、后扣接者先拆、先扣接者后拆的原则。一般是先拆栏杆、竹跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，严禁采用整体推倒的方式拆除。5）自上而下逐层拆除排架时遇到吊筋（拉杆）时只能遇到一层割一层，严禁割除几层吊筋后再拆排架。6）排架拆除时应先将排架上放置的所有设备和构件清除，拆下的材料禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，慢慢放下来，集中堆放在指定地点。7）安全网必须随着建筑物升高而提高，安全网距离工作面的最大高度不超过3m。安全网搭设外侧比内侧高0.5m，长面拉直拴牢在固定的架子或固定环上。8）高处作业使用的工具、材料等，不准掉下。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。小型材料和工具应该放在工具箱或工具袋内。9）高处作业使用的材料应随用随吊，用后及时清理，在排架或其他物架上，临时堆放物品严禁超过允许负荷。10）上下排架，应走爬梯，不得沿绳、立杆或栏杆攀爬，临空一面必须搭设安全网或防护栏杆。11）防火设施：排架上可能产生的火灾属于A类，按照轻危级别配备，排架每50m长度配备2个干粉灭火器（需放在灭火器箱内）。特别注意：在动火作业时，注意避免火焰、火花、火星和赤热表面等与可燃材料直接接触，采取防火隔离措施。一旦发生火灾，立