菜籽油加工工艺及设备

1、论文标题：菜籽油加工工艺及设备 菜籽油加工工艺及设备【摘要】简单介绍制作菜籽油的原料，加工原理，加工技术，工艺流程，主要设备的选型，设备的简介等。【关键词】油菜籽 ，吸风振动筛，磁选机，软化器，轧胚机，蒸炒机，过滤机，浸出器，蒸脱机，蒸烘器，汽提塔等。【产品介绍】 原料别名：菜子油、菜油、油菜籽油、芸苔油、香菜油。菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。 一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达9

2、9%，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。不过菜籽油中缺少亚油酸等人体必需脂肪酸，且其中脂肪酸构成不平衡，所以营养价值比一般植物油低。有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。菜籽油中含有的大量芥酸（芥酸分子式如下：CH3（CH2）7CH=CH（CH2）11COOH）和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。 【产品功效】中医理论认为，菜油味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。 人体对菜籽油的吸收率很高，可达99

3、%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。 姚可成食物本草并谓菜油“敷头，令发长黑。行滞血，破冷气，消肿散结。治产难，产后心腹诸疾，赤丹热肿，金疮血痔”。临床用于蛔虫性及食物性肠梗阻，效果较好。菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。菜籽油是一种芥酸含量特别高的油，是否会引起心肌脂肪沉积和使心脏受损目前尚有争议，所以有冠心病、高血压的患者还是应当注意少吃。 【产品烹饪指导】 1. 油脂有一定的保质期，放置时间太

4、久的油不要食用。 2. 因为有一些“青气味”，所以不适合直接用于凉拌菜。 3. 高温加热后的油应避免反复使用。4. 由于菜籽油中缺少油酸等人体所必需的脂肪酸，且构成也不平衡，营养价值要略低于一般植物油，因此在有条件的情况下以少食菜籽油为宜。如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。 【产品注意事项】 菜籽油中含有芥酸，主要存在于菜油中。动物实验证明，大量摄入含芥酸高的菜籽油，可致心肌纤维化引起心肌病变；引起动物增重迟缓，发育不良；生殖力下降，经试验公鼠饲料中芥酸含量达10%时，即出现睾丸变小，无成熟精子等现象；引起血小板下降。 油料预处理榨油工艺 预处理车间预处理

5、: 目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。主要有以下几个目的： 1、赋给油籽或果仁一定的塑性。 2、 减少成品油粘性。 3、凝结蛋白质。 4、去除油籽的生物活性。 5、脱毒。 它通常包括以下一系列过程：油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒/调质：降低成品油的粘度，并调节油料含水量。 轧胚：破坏油料的细胞结构。清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备（吸风振动筛），如有

6、必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。产品名称： 5X-5型风筛式清选机提升输送网带输送机是网带在运转个过程中通过链条，链板，马蹄链，或者齿轮等辅助运转设备运转，保证输送过程特点：此网带结构简单，由一个螺旋方向编织而成，使用于一般自动线。应用：食品工业的烘干、洗涤、以及机械零件的清洗、干燥、冷却、轻载物体的输送输送带是胶带运输机的主要部件,起承载物料的作用,它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化,缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。此

7、种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。 一、输送带的保养 1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库温度宜保持在18-40 之间，相对湿度宜保持在 50- 80 之间。 3、贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。 二、输送带的使用说明： 避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与输送带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；宇宝输送带简单介绍： 运输带又叫输送

8、带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通 运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。 橡胶输送带： 我公司还先后开发生产出（CC）普通输送带，（NN）尼龙输送带，（EP）聚酯输送带，花纹输送带，电子称带，提升带，及各种特异型橡胶输送带。输送带的分类（按工作部门） 按工作部门输送带可以分为： 地下开采：大多数采用高强度输送带，带宽800mm以上，井上使用为非阻

9、燃型，井下使用阻燃型。 露天开采：多用钢丝帘布增强，强度高达6300KN/m,带宽在2000-8000m/m，每台运距几公里到几十公里。 建筑工地：低中强度带居多，在固定式和移动式，平面形槽形居多，圆管式为平形和U形带。 工厂内部：厂内运输，各种用途耐热带，耐寒，耐酸和多次低中强度带。 运输业： 机场，火车站，邮政，港口等为通用带式输送机，平面形居多。 客运： 多为宽800-1200mm,15km以下通用型，钢铁型带，各种花纹平型带，在活动中心，输送转运站，人行便道旁的通用带。 输送带按用途分为：通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。 按表现形状分：平面形、槽

10、形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。 按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制） 钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布 按强度分：低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）破碎:目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊（轧胚机），破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。 现在破碎机单机生产能力可达1000吨/天。 锤磨机用于棕榈果仁之类原料。轧胚机主要由两个或几个相向旋

11、转的轧辊（高镍铬合金）组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。是一个典型挤压力设备 轧胚机的价格 轧胚机是油脂工业榨油的第一道工序预处理中的核心设备。其设备的优劣直接影响油厂的出油率。上个世纪国内大型油脂集团均从国外采购设备造价每台均为300万左右，后国内开始从事轧胚机的生产研发以及销售，帮助国内油脂厂降低成本。 轧胚机的产量 一般轧胚机产量从50-500吨/天不等蒸炒:调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。 蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，

12、油料被加热到90-110，如用于直接浸出，则加热到65-72。所有油料必须经过轧胚，油料经两个巨大的光辊轧成0.3-0.4毫米厚的胚片以利于制油，两个不同运行速度的光辊相互磨擦产生胚片。胚片厚度由通过调节两个光辊的之间的压力来控制，而压力采用液压控制，自动调节。 现在的单机生产能力可达350吨/天。 导热油三层炒锅，我公司生产的直燃式导热油三层炒锅，（把导热油加温传热，燃烧的燃料用的是煤）取代过去传统的蒸汽锅炉导热，不用再购锅炉。该机具有操作简单、无压力、省煤、省电、油自然循环，自然吸风、不用引风机等优点，经用户使用质量可靠。同时达到连续生产的目的。 油料浸出工艺 冷凝部分目的尽可能地分离油籽

13、中的油，可以直接浸出预处理好的油料，对高含油油料而言，则浸出预榨后的饼。浸出工艺由以下五步骤依次进行：1、浸出，在浸出器中进行。（浸出器） 油脂浸出器属于油脂工业中提取油脂的一种新型、高效、节能设备.它的工作原理是利用中心绞龙和旋转筒体的运动,使入浸物料向前输送由中心绞龙来加以保证,而物料的浸泡、渗滤、滴干、出混合油工序则在旋转筒体内完成.我在国内一家新锐大型油厂里看到一台浸出器,长的很奇怪，四四方方像个大水箱,铭牌上头也没有标示。据说叫T型浸出器(音)。 数据如下： 尺寸 21×3.17×9.97m 处理量 700t/d 5.5kw 0.27rpm 工作温度：55摄氏度

14、设计温度：80摄氏度 材质：304/Q235.A 2、蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥 与冷却合并处理。（蒸烘机） 3过滤排渣去掉混合油中的溶剂。 4 后处理阶段连续式水化脱胶工艺 ：续式水化是一先进的脱胶工艺，包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作。含杂质小于0.2%过滤毛油，经计量后由泵送到板式加热器，加热油温到8085后，与一定量的热水（90）一起连续进入水化作用，然后泵入碟式离心机进行油胶质的分离。 脱胶后的油中含有0.2%0.5%的水分，油经加热器升温至95左右，进入真空干燥器连续脱水后，由泵送入冷却器冷却到40后，转入脱胶油储罐。真空干燥器内操作绝对压力为4Kpa。

15、 连续水化脱胶工艺在处理胶质含量低的原料油脂时，需扩大水化反应器的容量或增设凝聚罐，以确保胶粒的良好凝聚，获得好的脱胶效果。 YL系列板式密闭自动排渣过滤机主要技术指标：油脂工作温度：脱色150 毛油80脱酸脱臭：色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油-油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180。从油-油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260，导热油在导热油炉中加热到290，在整个过程中循环使用

16、。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和3mmHg绝对压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。 基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1压榨法制油工艺流程 以花生果为例：清理剥壳破碎轧胚蒸炒压榨花生

17、原油（毛油） 2浸出法制油工艺流程 以大豆为例：清理破碎软化轧胚浸出蒸发汽提大豆原油（毛油） 3油脂精炼工艺流程 原油（毛油）过滤水化（脱胶）碱炼（脱酸）脱色脱臭成品油 （二）关键控制环节。 碱炼，脱臭。 （三）容易出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标。 2. 过氧化值超标。 3. 溶剂残留量超标。 4. 加热试验项目不合格。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。 厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理

18、和人员通行。 厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。 厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。 生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。 （二）必备的生产设备。 1压榨法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）蒸炒设备；（6）压榨设备；（7）剥壳设备（需要剥壳的油料品种）；（8）其他必要的辅助设备。 2采用浸出法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。 3油脂精炼设备：（1）过滤设备；（2）脱胶设备（炼油锅，离心机）；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；