脚手架施工组织设1最新整理By阿拉蕾

1、事故应急预案 专项安全生产施工方案编制人_ 职务(称)_审核人_ 职务(称)_批准人_ 职务(称)_总 监 _ 职务(称)_编制日期 _建筑施工高处坠落事故预防措施 一、工程概况该工程为泰兴镇居民安置小区二期一标段标段8#、9#、10#、13#住宅楼工程，总建筑面积为：29214.93m2 ，建筑物总高20米，局部21.6米；基础、梁、柱、楼板、楼梯为整体现浇，抗震按七度设防。二、高处作业防护措施（一）、临边作业的防护1、防护栏杆的构造及其材质设置防护栏杆为临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成。横杆离地高度，上杆1.01.2m，下杆0.50.6m，即位于中间，必要时沿底

2、面变需设置横杆。（1）钢管机警杆及栏杆柱均可有48×（2.733.5）mm的管材，以扣件固定。采用其他电焊钢管或低压流体钢管时，可视具体情况，以电焊、弯头加束节或扣件等方式予以固定。（2）以角钢等其他钢材作栏杆杆件时，应先用强度相当的规格，以电焊固定。（3）采用定型的工具化的防护栏杆，既节约材料、又装拆方便。2、设置防护栏杆地面基坑周边，无外脚手架的楼面与屋面周边，分层施工的楼梯口与楼段边，尚未安装栏杆或栏板阳台、料台周边、挑平台周边、雨蓬与挑檐边、井架、外脚手架等通向建筑物的通道的两侧边，均应设置防护栏杆。3、装设安全门各种垂直运输用的平台，楼层边沿接料口等处，装设安全门或活动栏杆

3、。4、防护栏杆的设置（1）、混凝土楼面、屋面、平台面与墙面街处固定防护栏杆，应埋设预埋件，使其与钢管式钢筋焊接。钢管柱变可用法兰盘联接以螺栓固定于底面。 （2）、栏杆的横杆不应有伸出的悬臂。以免坠落时受端头撞击致伤。（3）、杆件四周与其他物件之间应有不小于40mm的净空。（4）、栏杆下部应配置18cm高的挡脚板或40cm的挡脚笆。板与笆上如有孔眼，应不大于25mm。下边沿离底面的空隙应不大于10 cm。若无板与笆，则须用安全立网封闭。（5）、临边的外侧面临街道，除防护栏杆外，必须采用其他可靠措施作全封闭处理。（6）、接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。洞口作业的防护（1）建

4、筑物或构筑物在施工过程中，常会出现各种预留洞口、通道口、上料口、楼梯口、在其附近工作，称为洞口作业。（2）通常将较小的称为孔，较大的称为洞。并规定为：楼板、屋面、平台面等横向平面上，短边尺寸小于25cm的，以及墙上等竖向平面上，高度小于75cm的称孔。横向平面上，短边尺寸等于或大于25cm时，竖向平面上高度等于或大于75cm，宽度大于45cm的称洞。（二）、洞口作业的防护 1、洞口作业的安全防护，根据不同类型，可按下列关类方式进行：（1）各种板与墙的孔口和洞口，分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他坠落的防护设施。（2）各种预留洞口以及人孔，均应设置稳固的盖板，防止人、物坠落的小孔眼采用水

5、平兜网等覆盖。（3）各类通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。（4）施工现场大的坑槽陡坡等处，附需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。2、洞口作业的防护设施（1）楼板、屋面和平台等面上，短边边长小于25cm的孔口，用竖实的盖板予以覆盖。（2）楼板、屋面和平台等面上，短边边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口，以及缺件临时形成的洞口等处，可用竹、木等作盖板覆盖洞口。盖板必须保持四周搁置均衡，并在固定其位置的措施。（3）楼板、屋面和平台等面上，短边边长为50150cm的洞口，设置以扣件接钢

6、管而成的网格，并在其上满铺竹胶板或脚手板，满铺水平兜网。（4）楼板、屋面和平台等面上，短边边长在150cm的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张挂水平兜网。（5）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具或固定式的防护门、门栅网格的间距应不大于15cm；也可采用防护栏杆，下设挡脚板。（6）下边沿至地面或楼面低于80cm的窗台等竖向洞口，如外侧落差大于2m时，应加设高至1.2m的两道钢管护栏。3、悬空作业的安全防护施工现场，在周边临空的状态下进行作业时，高度在2m及2m以上，属于悬空高处作业。悬空高处作业的法定定义是：“在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业统称为悬空高处作业”。因此

7、，悬空作业尚无立足点，在适当地建立牢靠的立足点，如搭设合格操作平台、脚手架或吊篮等后进行施工。4、支撑和拆卸模板时的悬空作业（1）支撑和拆卸模板，按规定的作业程序进行。前一道工序所支的模板未固定前，不进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。结构复杂的模板，其装、拆严格按照施工组织设计的措施进行。（2）支设高度在3.0m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m使用马凳操作。（3）支设处于悬挑状态的模板，设置稳固的立足点。支设凌空构筑物的模板，应搭设支架或脚手架。模板面上有预留洞时，在安装后将洞口覆盖。混凝土上拆模后形成的临边或洞口，设置防

8、护栏杆并铺设水平兜网进行防护。5、绑扎钢筋时的悬空作业，必须遵守的安全规定（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设必要的脚手架和马道。（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋，搭设操作台、架并张挂安全网。绑扎悬空大梁钢筋，必须在支架、脚手架或操作平台上操作。（3）绑扎支柱和墙体钢筋，不站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上预行绑扎，然后整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（4）高空或深坑绑扎或安装钢筋骨架，搭设脚手架和马道。6、浇筑混凝土时的县空作业，必须遵守的安全规定（1）浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台等，设置操作平台，不站在模板或支撑件

9、上操作。（3）特殊情况下进行浇筑，如无安全设施，必须挂好安全带，并扣好保险钩，或架设安全网。7、门窗工程中的县空作业，必须遵守的安全规定（1）安装和油漆门、窗及安装玻璃，严禁操作人员站在樘子或阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗或进行攀登。（2）高处外墙安装门、窗，无外脚手架，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物体上。（3）进行各项窗口作业，操作人员的重心应位于室内，不该在窗台上站立，必要时应挂好安全带进行操作。（四）、交叉作业的安全防护施工现场常会有上下立体交叉的作业。因此，凡在不同层次中，处于空间贯通状

10、态下同时进行的高处作业，属于交叉作业。进行交叉作业时，必须遵守下列安全规定：（1）支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径外。不符合此条件。中间应设置安全防护层。（2）拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。（3）拆下的模板、通道口、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。（4）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高层建筑高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护

11、设施。（5）由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，搭设防护棚。（五）、上架作业（1）、在外脚手架二层处设固定安全平网,并满铺架板作为硬防护，每作业层还应铺设架板及挡脚板、栏杆，脚手架外侧先满铺竹芭后满铺绿色密目安全网封闭（竹芭、密目网为横向铺设）。过道、通道处设防护棚,棚宽4m，防护棚与外架分开搭设。（2）、项目部建立健全管理制度，组成一个管理机构，对外脚手架、临边防护、悬空作业进行监护，并对从事高处作业的人员进行安全知识教育，在上岗前应进行专门的安全技术交底；3）、未经现场安全人员同意不准擅自拆除安全防护设施；4）、施工作业设置畅通的安全通道；5）

12、、每天上班前对所有高处作业人员的劳动防护用品执行情况，进行专项检查等。6）、对于人操作失误和注意力不集中的，在作业过程中采取“旁站监督”，减少人操作失误和注意力不集中所造成的危害。（六）、对安全状态的控制措施：（1）、定期对安全防护设施材质检查，发现材质不过关的立即更换或不使用。（2）、对安全防护装置实行安装前的检查及安装后的验收。（3）、作业人员施工前作好个人防护措施，坚决不购买和使用无生产许可证、无合格证的产品。（七）、对环境不良的控制措施：（1）、合理安排作业流程，尽量避开上下层同时作业。（2）、尽量避免特殊高处作业，比如雨、大风天气等。 副组长：刘波扬 尘 组 织 机 构 组长：韩焕成

13、成员：骆瑞成员：刁瑞强成员：刘洋目 录一、 工程概况二、 高处作业防护措施三、 组织机构四、 各管理人员安全职责落地式脚手架目录一、编制依据二、工程概况三、构配件四、构造要点五、搭设前准备工作六、搭设步骤七、杆件搭设施工质量要求与注意事项八、扣件安装的安全要求九、安全防护措施及验收十、脚手架的保养十一、脚手架的拆除十二、脚手架基础的稳定措施及防雷十三、安全管理制度十四、组织机构十五、各管理人员安全职责十六、外架计算式落地式钢管脚手架搭、拆施工方案一、编制依据：1、建筑施工安全检查标准JGJ59-992、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、施工组织设计二、工程概况该工程

14、为福缘小区B标段15#、16#17#、18#住宅楼工程，总建筑面积为： 其中15#、16#、18#楼为砖混结构，建筑面积分别为：4258.14平方米、4258.14平方米、5045.02平方米，建筑物总高20.07米；17#楼底层框架结构，上部五层为砖混结构建筑面积为：5318.97平方米，建筑物总高21.07米；建筑物总高19.80米。基础、梁、柱、楼板、楼梯为整体现浇，抗震按七度设防。三、构造配件：1、选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，外表面遍涂防锈漆，外径及壁厚允许最大偏差为±0.5mm，长管弯曲20mm，短管弯曲10mm。2、扣件：选用锻铸造直角、回转、对接扣件，扣

15、件螺栓拧紧程度一般控制在45-50N.m，最多不超过60N.m。3、脚手架板：选用木脚手架或竹脚手板，材质要达到以下要求：木脚手架厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，木板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道，不使用腐朽或有裂纹的板。四、构造要点：1、杆件间距：立杆纵距1.8-2.0m，大横杆步距不大于1.8m，立杆横距（脚手板宽）不大于1.3m。2、小横杆：按照脚手架每个节点（大横杆与立杆交点）处设置一根小横杆，沿立杆两侧布置，即上步设在立杆左侧，下步设在立杆右侧，以抵消立杆因上下小横杆偏心造成的弯曲。3、剪刀撑：随立杆、大横杆、小横杆等同步沿脚手架高度连续搭设，底部斜杆下端落地支承在垫板

16、上；每组剪刀撑宽度不小于4跨（6m）和不大于6跨（9m），斜杆与地面角度以45-60度之间为宜；沿外侧立面的两端各设一组剪刀撑，中间可间断设置，各组剪刀撑之间距离不大于15m。4、连墙杆：1）、开始搭设立杆时，要每隔6跨设置一根抛撑，以保持脚手架的稳定性。在拆除最后一道连墙杆前，也要先设置抛撑后再拆除连墙杆，以防止脚手架变形倒塌。2）、连墙杆按二步三跨（或高4m、水平7m）布置，但每根连墙杆控制脚手架的面积不超过40m23）、连墙杆的作法采用刚性连接。在建筑物内预埋48钢管，用扣件与脚手架连接。或采用钢管扣件，与框架柱连接。连墙杆应呈水平设置，或向脚手架一端下斜的方式连接，不使脚手架一端呈上斜

17、连接。5、扫地杆：在立杆底部离地面200mm处设置扫地杆，且在两个方向（横向、纵向）同时设置，以固定立杆的底部位置，约束立杆向下或水平移动。6、垫板：立杆下垫板采用厚50mm宽300mm的木垫板，当垫板长度为22.5m时，可垂直于墙面设置；当长度 大于3m时可平行于墙面设置。五、搭设前的准备工作1、搭设人员进场首先进行安全教育、安全技术交底，并签定安全生产责任书，持证上岗。2、检查架管扣件，材质是否符合要求，钢管有无裂纹，扣件螺杆缺损，扣件开裂等不得使用。3、检查安全帽，安全带等防护用品及扳手工具等。4、准备好足量的底座，木垫板。六、搭设步骤：1、脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理

18、。立杆底座下垫木板，并沿纵向加绑扫地杆。2、搭设时，先放出底座位置、放稳垫木、放好一些后，紧接着插装立杆，立杆插到底。先装里排立杆，后立外排立杆，每排立杆要互相看齐。架子搭设的高度一次不宜过高，要配合工程进度搭设，专人负责，统一指挥。3、立杆要求垂直，里外两排立杆要与地面垂直，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，以使相邻两根立杆的接头能错开，立杆对接时，应先接外排后接里排。4、装好部分立杆后，紧接上大横杆和小横杆，小横杆与大横杆相垂直。5、架子在搭高2-3步时，加临时抛支撑，在4m高时应设置剪刀撑和连墙点。七、杆件搭设施工质量要求与注意事项1、立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两

19、根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内。2、大横杆在同一步内水平高低差，不宜超过6cm，同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头应错开，其水平距离不宜小于50cm。3、大横杆装好后，紧接装小横杆紧固于大横杆上，小横杆与大横杆相互垂直，小横杆端头应伸出大横杆10cm以上，以防小横杆受力后从大横杆上滑落，靠近立杆的小横杆要紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端离墙面5cm。4、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，这样就可避免两根斜杆相交时，将钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下

20、面的斜杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。5、杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱，主体升高随即设置连墙杆。6、连墙件应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。7、底座沉降10mm，步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。八、扣件安装的安全要求1、开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，直角扣件不得开口朝下，以保安全。2、扣件不准相互代用，不准用回转扣件代替十字扣件，不准用十字扣件代替对接扣件，不准用铅丝代替扣件。3、脚手架过门窗洞口的处理：过门洞时应使部

21、分立杆及大横杆挑空，并加设两根钢管作八字撑布置，八字撑挑空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面。九、安全防护措施及验收：1、搭设应在底层完工前夕开始，随施工进度高出作业层1.5m，并铺设安全平网，在二层处设固定安全平网，脚手架外侧满铺绿色密目安全网封闭（密目网为横向铺设），每隔三层设置水平防护网。2、脚手架搭设完毕应及时组织工长、安全员、架工组长等人员进行验收，验收合格后作好记录，并悬挂“验收合格、准许使用”标识牌后才准许使用。3、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收；（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷栽前；（3）每搭完10-13m高度后；（4）达到

22、设计高度后；（5）遇到大风与大雨后；（6）停用超过一个月；2、进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：（1）施工组织设计及设计变；（2）技术交底文件。3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置与连接，连堑壕件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底坐是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）安全防护措施是否符合要求；（5）是否超载；4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下列规定。5、安装后的扣件螺栓拎紧扭力应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定进行检查。不合格的必须拧紧，直到合格为止。

23、十、脚手架的保养（1）、每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，及时加固修复。（2）、定期观察脚手架整体和局部的垂直度，观察立杆底部承受情况，发现异样者局部倾斜、下沉，应及时报告，组织人员加固修复。（3）、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否者更换。（4）、脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块等小配件易丢失，在搭设时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦及时验收，不得乱扔乱放。（5）、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁维修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。十一、脚手架的拆除1、脚手架拆除组织有关人员对工程进行全面检

24、查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除脚手架前应进行安全技术交底。3、拆除脚手架前，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手片剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。5、不准分立面拆架或上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段

25、拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架差至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。8、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、规格堆放整齐，妥善保管。9、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。10、每次拆架完毕，不应留下隐患部位十二、脚手架基础稳定措施及防雷1、脚手架基础稳定措施：脚手架基础应铺300×50的通长木垫板，基础土方应回填夯实，压实系数不小于0.9，并保证排水畅通.2、脚手架的防雷装置：采用40

26、15;4的镀锌扁钢与脚手架钢管焊接，并与建筑物的引下点连接，每隔15m设置一处，接地装置作好后进行测试，其接地电阻测试值不大于4.0欧。十三、安全管理制度1、 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。4、 脚手架在使用期间，严禁拆除下列杆件（1）、主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（2）、连墙件5、

27、不得在脚手架的基础及临近处挖掘作业，否则应采取安全措施，并报监理、安全监督部门批准。十四、模板工程组织机构（详附图）十五、各管理人员安全职责十六、计算书外架计算书 （a） （b） 1横向水平杆 2纵向水平杆 3立杆 （c） 4水平杆横向、纵向水平杆的横向、纵向计算简图：a：双排架的横向水平杆；b：单排架的横向水平杆；c：纵向水平杆；1、双排脚手架纵向水平杆，横向水平杆计算：已知：立杆纵距为1.8m，横距为1.55m施工均布荷载标准值：2.0KN/m2冲压钢脚手板均布荷载标准值：0.3 KN/m2横向水平间距：S=0.9m钢管外径壁厚：48×3.5mm解：、抗弯强度验算：（横向水平杆）

28、 作用横向水平杆线荷载标准值：qk=(2+0.3) ×0.9=2.07kN/m 作用横向水平杆线荷载设计值：q=1.4×2×0.9+1.2×0.3×0.3=2.844 kN/m最大弯矩：Mmax=钢管截面抵抗矩，查表：W=5.08cm3Q235钢抗弯强度设计值，查表：f=205N/mm2计算抗弯强度：满足要求。 、变形验算（横向水平杆）钢材弹性模量，查表：E=2.06×10.5N/mm2钢管惯性矩，查表：I=12.19cm2容许挠度，查表：v=L/150 V= 满足要求。、抗弯强度验算（纵向水平杆）由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设

29、计值：F=0.5Q最大弯矩：Mmax=0.175FLa=0.175×3.14×抗弯强度：=满足要求。、挠度验算（纵向水平杆）由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值：FK=0.5qklb挠度：V=满足要求。2、双排脚手架最大立杆纵距确定已知：立杆横距为1.3m，外伸长为0.5m，a1=0.3m施工均布荷载标准值：Qk=3KN/m2；脚手架均布荷载标准值：0.3N/m2横向水平杆间距：S=解：由抗剪强度求最大立杆纵距最大弯矩：M=0.175FLa由令由由容许挠度求立杆最大纵距：令挠度：V=1.146立杆的最大纵距：L、在施工荷载作用下，求立杆的最大纵距：令作用于立杆的最大竖向

30、力：R=2.15F=RC立杆最大纵距：LRmax=La= =综上述结果：而Lbmax=1.63m Lmax=2.08m LRmax=1.66m在施工荷载为3KN/m2时，立杆最大纵距取值为1.5m。3、连接件验算：、扣件连接抗滑移承载力计算：连接件均匀布置，受风荷最大的连墙件应在脚手架的最高部位，计算按30m考虑，风压高度变化系数µ2取1.11。Wk=0.7×1.11×0.927×0.35=0.264KN/m2连接件的轴向力设计值：µ1=µ1w×µ0=1.4×Wk.Aw=1.4×0.264

31、15;1.8×3×2×1.2+5=9.79KN<2Rc=16KN 采用双扣件，扣件连接抗滑承载力满足要求。、连墙杆稳定承载力计算：连墙杆采用4.8×3.5钢管时，杆件两端均采用直角扣件分别连于脚手架及附加的短管上，因此连墙杆的计算长度可取脚手架距墙距离，即L0=0.5m，长细比=验算说明，连墙件采用4.8×3.5钢管时，其稳定承载力足够。4、立杆地基承载力计算上部结构传至基础顶面的轴向力设计值为N1=12.52KN木垫板作用长度取0.5m ，基础底面积A=0.5×0.3=0.15m地基承载力设计值fg=Kc.fgk=0.5

32、15;170=85kpa=85KN/m2立杆基础层面的平均压力：P=满足要求。5、双排脚手架纵向水平杆，横向水平杆计算。1）、已知：立杆横距Lb=1.4m，验算横向水平杆抗弯强度及变形。解：、抗弯强度验算作用横向水平杆线荷载标准值：qk=（2+0.3）×0.9=2.07KN/m作用横向水平杆线荷载设计值：q=1.1×2×0.9+1.2×0.3×0.9=2.844 KN/m最大弯矩：Mmax=抗弯强度：满足要求。、挠度验算：挠度V=满足要求。2）、验算纵向水平杆抗弯强度及变形、 抗弯强度验算；由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值F=0.5qL

33、b=0.5×2.844×1.4=1.99KN最大弯矩；Mmax=0.175F.La=0.175×1.99×抗弯强度:满足要求。、 挠度验算：由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值。挠度：V=满足要求。验算扣件的抗滑承载力由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值：F=0.5qLb=0.5×2.844×1.4=1.99KN纵向水平杆通过扣件传给立杆最大竖向力设计值：R=2.15F=2.15×1.99=4.28<Rc满足要求。6、注意事项（1）、架体与建筑物的连接是用连墙杆与砼梁内的钢管拉结，脚手架外侧应满挂密目式安全网，

34、作业下层应铺满隔板或平网等防护设施。（2）、作业脚手架板板材质应符合要求，铺设应严密、牢固，外侧应铺设18cm高的踢脚板。（3）、架子崴侧应沿全长和全高铺设45度的剪刀撑。（4）、各种构件的材质和规格应符合要求。（5）、在施工主体结构时，外挑脚手架作为安全防护封闭架，主体结构封顶后作为外装脚手架。6、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有方火措施和专人看守。7、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内注：卸料平台另编制方案基坑开挖施工方案一、工程概况该工程为泰兴镇居民安置小区二期一标段8#、9#、10#、13#住宅楼工程，总建筑面积为：24214.93m2 ， 均为砖

35、混结构，建筑物高度20米，抗震按七度设防。根据新城设计有限公司设计的施工图及现场实际情况，通过现场勘察场内地势起伏不大，场外道路较通畅，“三通一平”基本具备。土方开挖前应做好场内临时设施的安排，场内材料堆放计划以及安全防护工作。二、机械开挖(一)、土方开挖1、基础开挖段（以各幢号为开挖段区域）进行，开挖深度0.6m0.8m左右，机械不能施工的地段采用人工修边捡底，土方开挖量约为 2800 m3。2、机械设备的配备本工程土方开挖以机械开挖为主，拟采用二台液压挖掘机WY160开挖土方。采用ZL50B装载机进行运输多余土方至基坑外3米，距围墙3.0米地段。工期定为共7天。（二）、基坑开挖施工要点：1

36、、基坑开挖前应调整并清除地上障碍物与地下埋设物，确定可行的开挖方法，根据该工程所处地理位置、工期特点，采用机械配合人工开挖。 2、施工前，根据当地水文、地勘报告与地质情况妥善决定，拟定基坑平面尺寸时考虑：为便利立模，坑底平面尺寸四周各增宽100cm；基坑边坡采用1： 0.3（放坡系数进行基础土方开挖）。3、基坑土方开挖应分层进行，基底不得超挖，如已超或松动部分的基底，将其松动部分清除，重新处理。土方开挖工程质量应符合以下标准项序号项 目允 许 偏 差检 验 方 法机械开挖基坑人工捡平检查项 目1标高50±30水 准 仪2长宽+200 50+300 100经纬仪，用钢尺量3表面平整度2

37、020用2米靠尺及塞尺4、土方堆放：先将挖出的表土沿基坑四周平填宽1.0米左右，边挖边填并采用装载机碾压平整密实。多余的土方采用装机推运至基坑外,距离基坑3.0米地段堆放，以备用基础土方回填。四、人工捡底基坑开挖：机械不能施工地段采用人工开挖及捡底；在进行人工开挖基槽及人工捡底。（计划人力35人）施工作业时，按规定程序进行捡土，不超挖及破坏基层土层结构。在捡土作业半径范围内严禁非工作人员进入。两人操作间距应保持2-3m，并由上往下挖掘，挖出的泥土应堆放在离基坑3.5m以外，并且高度不得超1.5m。五、安全保护措施1、工程开工前，建立以项目经理为首的安全生产保证体系，各作业班组设置安全人员。对机

38、操工和工人进行三级安全教育，并进行安全技术交底，严格按操作规程进行施工。落实安全生产责任制并责任落实到人。2、机械操作人员必须持有效操作证，上岗作业。3、机长每天及时检查机械设备有无安全隐患，加强维修保养，确保施工过程的安全，防止运转时发生故障。4、在雨天挖土时，必须排水畅通，并特别注意边坡的稳定。下大雨时要暂停土方施工。5、夜间挖土方时，施工现场要有足够的照明并办理夜间施工许可证。6、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，要立即停止施工，待处理和加固后方能继续进行施工。7、在确保安全和质量的前提下，加强施工进度，保质、高效的完成基坑开挖任务。六、安全文明施工1.项

39、目各管理人员全天轮流值班，并负责督促进场人员正确佩戴合格的安全帽。现场管理人员佩戴相应的胸牌。2、保卫人员必须穿上国家规定的企业保卫人员制服。3、保卫人员夜间实行巡逻制度，以确保现场人员、机具、材料的安全。4、保卫人员主动协助管理人员，办理外来人员的暂住证。5、进入现场的人员不得因工作忙，而在场内随地大小便，一旦发现，将给予重处，驱逐现场；若找不出肇事者，将对当时在其施工域内班组处以当月工资5%罚款。七、组织机构八、各管理人员安全职责模板施工专项施工方案一、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）2、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

40、范（JGJ13-2001）二、工程概况该工程为泰兴镇居民安置小区二期一标段8#、9#、10#、13#住宅楼工程，总建筑面积为：24214.93m2，均为砖混结构，建筑物高度20米，局部21.6米，梁、板、构造柱、楼梯为整体现浇；抗震按七度设防。三、施工准备1、技术准备进行模板工程施工方案的编制，并报相关部门审核、批准后按方案对施工现场职工进行技术交底。操作人员作到持证上岗。施工前熟悉图纸和检验钢模，然后预拼装钢模。对预拼装钢模进行检查。钢模板表面均匀涂刷脱模剂。2、材料准备对钢管、扣件、竹胶板等材料进行入场前的检查验收。不使用不合格的产品，经检验合格后的配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳、

41、堆放场地无积水。3、.基础准备立杆支撑于回填土上，对回填土进行夯实找平，夯实率达到95%，并在其上铺设50mm厚木板，在其四周设置排水沟，确保施工场地排水畅通无阻。立杆支撑于楼板上，在其上铺50mm厚木版，确保施工现场无积水。4.钢模材料的要求（1）、组合钢模板的各类材料，其材质符合国家现行有关标准的规定。（2）、组合钢模板钢材品种和规格的符合以下标准：名称钢材品种规格钢模板A3钢钢板-2.3、2.5U型卡30号钢圆钢12L型插销紧固螺栓钩头螺栓3号圆钢12扣件A3钢钢板=2.5、3.0、4.0对拉螺栓3号钢钢管M14 、M20钢楞圆钢管3号钢钢管48*3.5拉箍圆钢管3号钢钢管48*3.5四

42、、模板工程施工方案（一）方案选择1、立杆底部支承结构有支承上层荷载的能力。由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此需要保持两层或多层立柱（后附计算书）。为合理传递荷载，立杆底部应设置木垫板，禁止使用砖或脆性材料铺设。为了保证立柱的整体稳定性，立杆采用满堂脚手架支撑，楼板支撑系统间距为900*900纵横向水平横杆间距为1.5m每隔3.6m设置一道剪刀撑以增强支承系统稳定。一方面增加支撑系统的稳定性，另一方面改善立杆的长细比，增强立杆的稳定性。2、楼板模板采用8mm厚竹胶板，铺在支承架上的木枋上，木枋采用50*100，模板拼缝处用不干胶带封贴严密。3、梁（针对1#底框段）底模板及侧模

43、板采用组合钢模板拼装，梁高大于600mm时，梁侧模用-3*50钢片对拉固定，用钢管固定钢模。拉片两端用螺栓，梁侧模设纵向安装竖向背杆248·600。（二）、模板设计（1）模板及支架自重：模板及支架自重应根据模板设计图纸确定，对肋型楼板及无梁楼板的荷载参考下表：模板构件的名称木模板kg/m3定型组合钢模板kg/m3平板的模板及小楞的重量3030（2）、新浇筑的混泥土重量：普通砼为2400kg/m3（3）、钢筋重量根据工程图纸确定，一般梁结构1m3钢筋砼的钢筋重量为：楼板110kg；梁150vg。（4）施工人员及施工设备重量A、算模板及直接支撑模板的小楞时，均布置荷载为250kgf/m2

44、（2450N/m2），吊应集中荷载250kgf/m2（2450N/m2），比较两者所得的弯路值，取其大者。B、计算直接支承小楞结构构件，均布荷载为150kg f/m2（1170N/m2）C、计算支架立杆及其他支承结构构件时，均布荷载为10kg f/m2（980N/m3）（5）振捣荷载振捣荷载砼时产生荷载，对水平面模板为200kg f/m2（1960N/m2）对垂直模板为400kdf/m2（1960N/m2）（6）、模板设计计算书附后（三）、支撑系统搭设1、安装模板应符合方案的程序，安装过程应有倒挂模板临时稳定措施（如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩；安装墙体模板时，从内、外开始沿向两面互相垂

45、直的方向安装等）。2.、立杆材料采用Q235、48*3.5钢管作支撑系统，严禁使用弯曲变形或有裂纹的钢管和破损扣件。3、在安装立柱时，为保证立柱稳定性特加设水平撑和剪刀撑。立柱高度 大于2m时，设两道水平支撑，满堂红模板立柱的水平支撑为纵横向设置。4、立杆采用的满堂红脚手架支撑，立杆上 、下层在同一垂直线上，使受力更加合理，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺设。5、悬空作业应有牢靠的立足作业面，支设高度3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高登，不站在立杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。6、系统施工完毕，每次浇注砼前经有关人员认可后浇注砼。7、满

46、足JGJ130-2001（J84-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架施工方案的规定。8、支撑系统的支拆还应满足脚手架支拆的有关规定，详见脚手架施工方案（四）模板支撑及拆除1、拆除模板按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分；拆除大跨度梁及支撑柱模板时，先从跨中开始向两端对称进行。模板上队练队料和施工设备必须分开堆放，不集中堆放。2、由于（17#楼底层）层高大于3m，悬空作业应有牢靠的立足作业面，拆除高度3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，不准站在立杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。3、为便于模板的周转和拆卸，梁侧模板应盖在梁底模的外面，次梁模板不应伸到主梁模板的开口里面；

47、同样，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面。4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫板。5、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。6、拆除模板作业较危险应防止落物伤人，应设置警绒并有明显标志。7、模板拆除按区域进行，模板、支撑要拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类清理干净后堆码。8、配板时，选用在规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板补充，有预埋件和预留孔需留置的，则留置孔洞，然后用木板补充。9、钢模板的配板，应根据木板的形状和几何尺寸，以及支撑形式而定。10、钢模板长向接缝必须错开布置。11、现浇整体模板拆除

48、之前，应对照拆除的部位查阅砼的强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行拆除。12、模板必须堆放在场地指定场所，并放在专门搭设的存放架上，存放架四角设斜撑，堆放高度不超过1.6m。对于模板要分类堆放，要求见棱见角，并且堆放关场应平整坚实。五、模板和支撑系统验收1、模板工程安装后，由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收。2、对验收结果逐项认真填写，并记录存在的问题和整改后达到合格。3、模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除，以免发生事故。4、模板拆除前进行安全技术交底，确保施工过程安全。5、钢模板施工质量标准项目允许偏差（mm）两块模块之间拼接缝隙2.0相邻模板之间的高低差2.0组装模板面平整度

49、4.0（2m长平尺检查）组装模板板面的长度尺寸-4相邻模板之间的高低差-3组装模板两对角长度差值7.0（对角线长度为1）六、安全文明施工管理1、模板经验收合格必须堆放在指定的场所，堆放场地应平整坚实，放置在专门搭设的存放架上，四角用钢管、扣件设斜撑，满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施，堆放模板要分型号堆放，要求见棱角，叠放高度不得超过1.6m，过高时不易稳定且操作。2、模板施工时，必须有两人成对操作，不得一个人单独操作。3、经常对各扣件进行检查，U形扣件必须扣紧，不得有松动现象。4、进行多层现浇结构模板施工时，在建筑物或构筑物外面应加设防护外架和安全网。5、安装和拆除模板操作，当高度大于2m

50、时，应系好安全带。6、高空拆除模板时，作业区四周及进出口处，应设围护栏，并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区。7、模板在支撑系统未钉稳牢前，不得上人，未安装好的梁底板和平台下不得堆放重物或行走。已安装好的模板上不得堆放起载的材料或设备。8、登高作业时，连接处材料必须放在箱盒或工具袋里，使用工具必须放在工具袋中或用绳挂系在身上，严禁放在脚手板上或上下抛掷，以防坠落伤人。9、拆除模板的顺序和方法是：先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。已拆活动的模板必须一次连续拆除完后方可停歇，以免活动模板、支承落下伤人。10、拆除模板作业时下方不能站人，拆模区应设警戒线，以防有

51、人误入被砸伤。11、拆除组合钢模时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装随拆、随转运、严禁向下抛掷。12、拆除模板、梁底横向结构模板时应先将支架下降20-30cm，然后逐块拆除，严禁撬松垮落。13、拆模时不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须有可靠立足点，不得站在正在拆除的模板下操作。14、平台边应使用架板、安全网和设围护栏。15、在模架上的电线或使用的电动工具，应采用36V的低电压或采取有效的安全防护措施。16、拆除的模板，应将板子上的朝天钉子向下，并及时运往堆放地点，然后拔钉子，再分类堆放整齐。17、木工用的圆盘锯、刨木机、电钻等应有接地零装置。传动带和圆盘锯片

52、应安防护罩，刨木机上应有防护措施。18、施工现场的刨花、木废料等应及时清除处理，操作堆放地点严禁吸烟、烧火或熬制材料。19、承受支撑架拆除前，必须有同条件养护砼强度报告单，满足规范要求技术负责人通知责任工长方可拆除其支撑，以确保安全。八、计算书梁模板及支撑系统计算取本工程17#楼底层最大断面KL：300×500mm，按照此断面进行计算。（一）、底模计算1、荷载计算a、荷载标准值底模自重：0.5×0.30=0.15KN/m砼自重：24×0.30×0.50=3.60KN/m钢筋自重：1.5×0.30×0.50=0.23KN/m振捣荷载：2

53、×0.2=0.40KN/mb、荷载设计值强度验算时的荷载设计值：Q=（0.15+3.6+0.23+0.5）×1.2=5.376KN/m刚度验算时的荷载设计值：Q1=（0.15+3.60+0.23）×1.2=4.78KN/m2、强度验算组合载面的净载面抗扭矩：W=5.736+4.78=10.516cm3跨中最大弯矩：M=QL2/8=3.60×0.66×0.66/8=0.196KN/m-M/W-112N/mm2<f-205N/mm2(可)3、刚度验算组合截面的净截面惯性矩为：I=16.62+15.64=32.26cm4=5qL/38EI=5&

54、#215;7.8×6004/384×2.06×105×32.26×104 =0.322<=1.5mm（可）（二）、钢管顶撑稳定性验算在底模下设小钢楞（小横杆），支撑间距为600，小钢楞两端用产杆支撑，间距1.35cm，一般情况下钢楞的杭弯刚度不够，因此在小钢楞中部（梁下中点），间距为1.2m（间距一根小横杆支撑在小钢楞上）。设荷载全部由立杆承受，立杆上大横杆步距1.8m，按两端接受压构件计算。1、荷载计算设小钢楞长1.8m，梁侧模外的内钢楞长1.8m，梁高方向设两排对拉螺栓，每排对拉螺栓是两根外钢楞，梁顶一根外钢楞，在梁一边侧模上共6根大

55、横杆。a、荷载标准值 底模和侧模自重：0.5×（0.4+2×1.30）×1.2=1.8KN；小钢楞和内外的钢楞自重：38.4×（1.8×2+18.4×4+1.2×12）=3.52KN；则模板及支架自重（合计）：1.8+3.52=5.32KN砼自重：24×0.4×1.2×1.2=13.824KN钢筋自重：1.5×0.4×1.2×1.2=0.864KN振捣荷载：2×0.4×1.2=0.96KNb、荷载设计值P=(5.32+13.824+0.864)

56、×1.2+0.96×1.4=25.35KN2、钢管立杆（顶撑）稳定性验算稳定承载力的轴心力荷载组合为P=25.35KN立杆的长细比：=1/y=1.8×102/1.58=114<=160（可）查GBJ18-87附录三，=0.489a=P/A=25.35×103/0.489×4.89×102=106.03N/mm2<f=205N/mm(可)（三）、侧模验算侧内由内钢楞支撑，其间距为600mm，设侧模由4P3105+P1015组拼。1、荷载计算a、荷载标准值（按大体积结构计算）设砼的温度为T=15度新浇筑砼的初凝时间to=200/（T+15）=200/（15+15）=6.67h设浇筑时的梁