叶轮给煤机检修工艺规程

1、叶轮给煤机检修工艺规程1.1 叶轮给煤机设备概况叶轮给煤机是通过叶轮爪，把原煤由长缝式煤槽内按给定量、均匀、连续地拨给带式输煤运输机的机械设备。我厂输煤系统共配置了 8台叶轮给煤机。在 #11、#12 皮带机上安装了四台 YGM-600叶轮给煤机，在#13、#14皮带 机上安装了四台 QYG- 600叶轮给煤机。1.2 设备规范a型号意义：#1沟叶轮：Y GM600_出力t/h 叶轮给煤机#2沟叶轮: YG 600出力"h叶轮给煤机形式桥式Q门式Kb主要技术参数:型号QYG- 600YGM-600出力t/h200600200600叶轮转数r/min2.768.3329行车速度m/mi

2、n1.742.8叶电型号Y160L4丫2-180L-6功率Kw1515动电压V380380轮电流A30.331.6机转数r/min1460970传减型号YZS-650BPD15-35-15-6P速速比12=50机型号伞齿轮减速机伞齿轮减速机动速比I=3I=3总速比1 总=150I 总=150叶轮直径mm26802780小电型号Y132S-6Y90L-4功率Kw3 kw1.5kw x 2车动电压V380380电流A6.21.7行机转数r/min9601400走减型号JZQ350BWD3-35-1.5速速比1=31.511=15.75部机型号蜗杆减速机ZSCA500:1（：2）分速比16.18总速

3、比I 总=252车轮直径mm450350最大轮压t2.52.51.3大修项目a、YZS650减速机或 BPD15-35-15-6P摆线针轮减速机解体检修；b、伞齿轮减速机解体检修；c、JZQ350减速机或BWD13-35-1.5摆线针轮减速机解体检修；d、行走机构蜗杆减速机解体检修；e、叶轮、衬板的检修；f、叶轮护罩、导料槽、挡帘等检修；g、喷雾除尘设备检修；1.4 检修工艺及质量标准1.4.1 YZS650减速机检修工艺及质量标准参照圆柱齿轮减速机检修部分;142伞齿轮减速机，结构示意见图1.1a 解体工序：1）拆下叶轮上盖板锁紧螺母。2）用专用工具拆下叶轮，放至固定位置。3）拆除起板器，放

4、在固定位置。4）拆叶轮落煤斗紧固螺栓，吊放到一定位置。5）拆叶轮主轴上密封盖及下压盖。6）拆横轴密封盖上部螺钉，松下螺钉。7）拆除的各部位螺栓应集中放置。8）拆箱体结合面螺栓，吊起上箱体并清洗。9）吊出主轴清洗各部位轴承及箱体内部油污。10）测量横轴轴向间隙，做好记录。1211）测量横轴与叶轮轴各部尺寸是否符合图纸要求， 不符合标准，应予修复或更换，具体方法参照第 章有关内容。12）拆各密封盖内羊毛毡，更新毛毡。图1.1伞齿轮减速机示意图主要零部件表序号图号名 称件数材 料1QYG302-03横轴1#452轴承752023SYG602-06小伞齿轮138SMnMo4轴承752425QYG302

5、-02主轴1#456SYG602-05大伞齿轮135SiMn7QYG302-01上箱体1ZG35SYG602-01下箱体1b 装配工序：1）首装横轴以 YZS650减速机输出轴为中心找正下箱体水平，不平度不大于 0.05mm。2）装主轴各部轴承，吊立主轴，装进上箱体。3） 上下箱结合面w 0.03mm,采用609密封胶密封4）对称紧固结合面螺栓，装下压盖，密封盖及更新毛 毡。5）加注#220齿轮油至油位线1/2处。6）装叶轮，坚固锁紧螺母及上盖板。7）其它参照YZS650减速机。1.4.3 行走机构检修，行走传动示意见图1.2JZQ250和JZQ350减速机的检修参照圆柱齿轮减速机 有关部分。

6、图1.2叶轮机行走传动示意图主要零部件表序号名 称规 格件数轴承备注1蜗杆减速机ZSCA500:27214蜗杆YGM6001（：2）220071蜗轮蜗杆减速机i=16.1819QYG600i=162行走减速机BWD13-352406高、中速轴YGM600-1.5412各2只低速轴行走减速机JZQ3501QYG6003电动机丫90L-42YGM600Y132S-61QYG6004车轮$ 3504YGM600$ 450420071QYG60017蜗杆减速机检修参照蜗杆减速机检修标准部分叶轮、衬板的检修：a、拆除六方头上面盖压螺栓，检查螺栓有无损坏，拆除压盖；b、将六方头连同叶轮爪一同吊出，检查键与键槽配合 情况，符合图纸要求；c、检查叶轮爪螺栓有无松动、叶轮爪衬板磨损情况，衬板磨损超过原厚的 2/3予以更换，叶轮爪不得有开焊、卷 齿现象，叶轮下底水平误差2mm叶轮与基座连接螺栓紧固不得松动，叶轮磨损达不到出力后应更换。叶轮护罩、导料槽的更换应根据现场情况，一般钢板 的磨损量大于原厚的 3/4时进行局部或全部更换。1.5运行及验收a、检修完毕后，工作负责人应对叶轮给煤机进行全面检查，各螺栓紧固，安全防护装置均已恢复，检修人员全部结束作业并撤离工作现场；b、 现场清洁，符合要求；c、 填写设备试转申请单与运行班长联系，交票送电，会同部质检现场进行验收；d、各部运转平稳，无