合成工段开车方案

1、河北旭阳焦化有限公司甲醇车间合成工段开车方案编 制：王玲 玲 审 核：王春 江 批 准：2007 年 8 月 14 日合成工段开车方案为了确保甲醇项 目按计划一次投产成功，合成工段合理的安排时间，按时按量的完成每一 项工作，力争提前完成任务，根据工程进度制定以下的开车方 案，望操作人员 熟记并严格按方案提供的步骤执行。、合成、合成气压缩岗位开车顺序安排如下1. 合成气压缩机的电机试车。（ 4 天）2. 合成岗位吹扫（合成和合成气压缩 ）。（ 5 天）3. 合成气压缩机的单机、联动试车 。（ 9 天）4. 合成塔及汽包的煮洗。（ 3 天）5. 催化剂的装填工作（ 6 天）6. 合成系统的吹除气密

2、工作。（ 4 天）7. 合成催化剂的升温还原。（ 4 天）8. 合成系统的接气和低负荷生产期。、精馏岗位开车顺序安排如下：1. 精馏系统的吹扫 （清洗）（ 6 天）2. 各机泵的单体试 车（包括中间罐区、成品罐区机泵 ）。3. 中间罐区、成品 罐区系统清洗和化学清洗（由清洗公司制定 ）（ 22 天）4. 精馏系统试气密。5. 水联动试车 。（ 7 天）6. 成品罐区安装铝 浮盘。（ 8 天）7. 甲醇的联动试车 （投料开车）（ 5 天）三、合成操作开车方案：3.1 、压缩机的电机调试电机的调试应在 压缩机制造厂家人员的全程指导下完成，并联系电气仪表人员根据电动机 的操作规程检查电机启动前的各项

3、准备工作，确认无误后再启 动调试。检查电 机运转情况。3.2、合成系统的吹扫扫，以便清除遗留在设备、管道内的一、吹扫目的：设备 管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹铁屑、铁锈、焊渣及 其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管 路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪 表、调节阀、机泵 、过滤器等设备的安全正常运转。二、吹扫前的准备工 作吹扫介质：压缩空气 或压缩氮气吹扫压力为： 吹扫器具：铁皮、刨光木板、白布、所需的盲板、临时短管现场定。三、吹扫原则1、根据实践经验，吹扫后检测，边吹扫边敲应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主击，容器敞口通大气，仪表保护莫忘记，管后旁支，先管道后容器，先预吹轻重缓急，

4、交叉进行。2、从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取： 先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则3、将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀吹洗合格后再重新恢 复。、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待4、吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹5、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以 用木锤敲打管子 低于工作压力的 75% ，根据实际情况而定。6、吹扫方法：用空气或氮气吹扫。1 ) 一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s 。2 ) 空气吹扫时，要反复进

5、行三次以上，可进行先憋压再吹除的方3 ) 吹扫时间：管长低于20m 的吹扫 5 分钟，大于 20m 时可吹扫 10-15 分钟4 ) 检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5 分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。三、吹扫步骤吹扫前检查所有阀门 都处于关闭状态，并联系仪表人员，跟着起进行吹扫工作，对拆装的自调阀、仪表等在仪表人员的指导和监督下进行，系统内氮气、仪表空气管线联系空压站人员，由氮压机、空压机进行吹扫。1、吹扫合成气PG-40001-100 管线把管线 上的流量计、调节阀、仪表管线拆掉，用临时短管连接，把把合成气管线PG-63001 上的止回阀拆掉用临时短管连

6、接，在止回阀后安装一个盲板。打开气气热器 B 管口 C 处法兰，用铁皮挡在设备管口，将调节阀的前后截止阀和副线阀（由于这些阀门是水平安装和垂直安装不会残留杂质，可不拆装，具体情况还须实际情况而定）。送气吹扫，在管口 C 处检查吹扫合格后停气。把止回阀盲板拆掉换一个铁皮，进行吹扫，吹扫合格后。全部吹扫完毕后，复位。2、吹扫气气换热器 C40001B 壳程、 DR-40009 、PG-40002管线（）打开 C40001A 管口 c 处法兰 ，用铁皮隔绝设备，将 导淋上的排净阀拆掉，安装临时阀门气吹扫，可在导淋处、管口c 处排气，检验合格后复位。3、吹扫气气换热器 C40001A 壳程、 DR-4

7、0006 、PG-40003 管线打开 C40001A管口 d 处法兰，用铁皮隔绝设备，将导淋上的排净阀拆掉，安装临时阀门。送气吹扫，可在导淋处、管口d 处排气，检验合格后复位。将合成塔管口 a 处法兰打开，用铁 皮隔绝设备，送气吹扫，在a 口处排净。检查完毕后复位。4、吹扫合成塔、VG-40008-25 、 PG-40005-450 、 PG-40016 将合成塔出后弯头拆掉，出口用铁皮挡住，将放空管上的两个截止阀换成临时阀门，送气吹扫，可在塔出口、放空口处排气，检查合格后复位。将 C40001A 管口 a 处法兰打开，用铁 皮挡住，将 PG-40016 管线上的截止阀拆掉，送气吹扫，在管口

8、 a 处、取样管线上 排气吹净，检查合格后复位。5、吹扫气气换热器 C40001A 管程、DR-40007 、 PG-40006管线打开 C40001B管口 a 处法兰， 用铁皮挡住，拆掉导淋 线上的阀门用临时阀门代替，送气吹扫，可在管口 a 处、导淋处排气，检查合格后复位。6、吹扫气气换热器 C40001B 管程、 DR-40010 、 PG-40007管线打开水冷器管口a 处法兰，用铁皮挡住，拆掉导淋管线 DR-40010 的阀门用临时阀门代替PG-40018-40 管线上阀门、止回阀 拆掉，用铁皮挡住，送气吹扫，检查合格后复位。7、吹扫水冷器C40002 、 PG-40008-400 管

9、线将PG-40008 上的阀门进口处法兰处打开，用铁皮挡住，送气吹扫合格后复位，可在出口导淋出排气。将F40003 管口 a 处法兰打开，用铁皮挡住，送气吹扫，合格后复位。8、吹扫分离器F40003 将分离器管口 b 和 c 处法兰打开用铁皮挡住，送气吹扫，检查合格后复位。9、吹扫管线循环气管线PG-40009-400拆掉调节阀 UV40003 、流量计用短管连接，将 取样点的两个取样阀换成临时阀门，拆掉压力、分析仪表等。将连接的放空气和弛放气管线法兰处用盲板盲住。将分离器管口 c处用盲板堵住，打开去压缩机的连接法兰，用铁皮挡住，打开调节阀的前后截止阀和旁 路阀，送气吹扫，合 格后复位。10、

10、吹扫弛放气PG-40010、PG-40012管线一一打开调节阀PV-0006进口法兰，用铁皮挡住，将前闸阀打开，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位，打开调节阀PV-0007进口法兰，用铁皮挡住，将前闸阀打开，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位。11、吹扫放空气后截止阀、旁路阀打VG40001、VG-40018管线一一将调节阀PV-40018、安全阀拆掉用短管连接，将前开，送气吹扫，合格后复位。12、吹扫粗甲醇ME-40001、ME-40002、ME-40003管线一一将 分离器管口 b处法兰用盲板堵住，将过滤器AB进口阀门拆掉用铁皮挡住，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位。13、吹扫过滤器AB、ME

11、-40006、ME-40007、ME40001管线将调节阀LV-40003 拆掉用短管连接，将管线所有阀门打开 ，再粗甲醇缓冲槽管口 a处法兰打开，用铁 皮挡住，送气吹扫，合格后复位洗时要联合公辅工段共同完成14、循环水管线、脱盐水管线、锅炉给水管线、蒸气管线等吹3.3、合成气压缩机的单体试车和联动试车试运行顺序为；运行准备 f 启动电机 升压f 稳压查漏 f 卸压停机压缩机的试车工 作在电机调试完毕，系统吹扫干净后进行，启动前确认以 下几项系统是否 正常（包括润滑油系统、循环水系统、压缩机主机、仪控系统、 电控系统），在确定准备工作全部就绪后，由操作人员、电仪人员、厂家再次确 认并发出启动

12、指令，启动电动机。检查压缩机、增速器增速机的运转声音，特别 应注意轴承、增速机齿轮的啮合及气封等各处的声音，注意是否有不正常的振 动、噪音或 金属撞击发生，若发生时应立即停车，分析其原因并消除。电机运行 平稳后调 整油压、油温及冷却水量，并做一次全面检查，检查内容包括：轴位 移、轴振动、轴瓦温度、油温、油压、油过滤器阻力、油箱油位、冷却水 温、冷却水压、 冷却水量是否正常，密封气压力、密封气排放量、密封气过滤 器前后压差。（详见合成气压缩操作规程 ）。3.4、合成塔及汽包的煮洗合成塔煮塔和汽 包清洗是利用NaOH和Na3PO4溶液将塔内油垢和铁锈溶入脱盐水中排掉，主要是检查合成塔列管和焊口是否

13、有漏的现象。蒸煮压力为0.6MPa，温度 140 C左右。煮塔流程：脱盐水 配液槽 *汽包 *合成塔壳程 排放汽包加水建立液 位，至液位的1/3往系统内加药，通过计算内加入一定量NaOH、Na3PO4o （ NaOH可由汽包人孔处一次 加入，Na3PO4加入配液槽后经清洗泵加入塔内）。汽包加水一半时可以通入开工蒸汽，开始升温，以V20 C/h的速度由常温升至140 Co注 意：通入开工蒸汽前一定要暖管，并缓慢打开蒸汽喷射器 的阀门，并防止水击的发生。煮塔时溶液碱度3V 2000mg/L，PO4 500mg/L每小时分析一次，如果低于此值，应计量补加, 温度达到140 C后，煮塔4小时，煮塔废液

14、加水稀释排放，反复清洗，直至水质清澈透明无 色，为清洗结束，停开工蒸汽，降至常温，待装催化剂。3.5合成催化剂的装填方案一、装填目的触媒装填是一项重要 工作，装填的好坏对催化剂床层气流的均匀分布，以降低床层阻力，从而有效发挥催化剂的效能，延长催化剂使用寿命，尽可能降低破损率，防止“架桥”现象，有重要的作用和意义。二、装填的准备工作1）、工器具的准备工作准备好布袋、细尼龙 绳、漏斗（座斗 ）、磅秤、橡胶木锤、铜锺、吊车、钢丝绳、记录本、量尺、吊栏、吊斗、橡皮塞（尺寸）、长管呼吸器（两套 ）、连体工作服、护目镜、防尘口罩或面罩、毛巾、耳塞皮手套、手电筒、大型照明器材（如探照灯两具）、以及通讯器材等

15、触媒装填所需用具，防雨棚布（10m*10m ）两块。1确认合成塔内清理干 净,合成塔底部二个卸料口复位。3. 惰性球、触媒已运到 现场。4. 有关人员共同确认已 具备装填条件。2） .惰性球及触媒的装填数量数量 : 10 3m1. 惰性球规格25mm规格10mm数量3m主要成分 : SiO 、Al O2 2 32.触媒气出口处法兰拆掉，人由此处进入塔底，再将锥帽壁上方孔打开，惰性球首先装入编制袋子内,用传递的方式送入塔内,将其均匀地装填到距管板100mm 处。 出塔前确认空缺部位,计算好所剩空间大约立方数。关上方孔，再由塔顶装填剩余耐火球，封好支架底部人孔。人由合成塔上部塔顶人孔进入塔内，使耐

16、火球（注意：此时耐火球规格为 10mm ）从 管内落入塔底，补充空缺部位,不断用铜锺检测每根管底是否装至下管板，未满的继续装填至满。直到铅锤测试合格,确认惰性球装完。型号 :C-306 甲醇合成催化剂规格:5*5数量:26.4 m 3主要成分 :CuO、 ZnO 、 Al 2O32、人员准备首先画好装填触媒的 示意图，装触媒人员身着连体工作服在专 业人员指挥下进行装填。计量和测量人员要认真详细记录 触媒量和装填高度。三、装填触媒内容3合成塔下封头内直至锥帽壁上方孔口填满 25的高 铝耐火球，再从塔顶装 10的高铝耐火球，装3，填至管内距下管板 150mm 。 装填体积 10m ，重量约为 20

17、 吨。反应管内及上管板以上200mm 装填5*5mm的C306甲醇合成催化剂，体积为26.4m 重量为41.0吨。催化剂上部覆盖不锈钢网，再铺100mm高的 10高铝耐火球，体积为 3M3，重量6吨。四、触媒装填方法与 注意事项1 、 25 耐火球的装填：由合成塔底部进入塔内 ,再次检查二个卸料口是否按要求复位。首先将反应2、催化剂的装填：在干净的地面上铺好10*10m的帆布，用2.5mm的筛子 将新触媒过筛，如粉尘较少，不需过筛。将催化剂的 倒入吊斗。启动吊车将吊斗送到塔顶，吊 斗内触媒通过控制插板小心地装入漏斗 （座斗）内 ,触媒 沿漏斗（座斗）流放入合成塔 ,由身着连体服的作业人员在塔内

18、按照先四周后中心的次序,均匀地将 触媒装入管内 , 照此连续装填至反应器管板表面。在装填过程中，应注意测量板以上500mm时，停止装填，并扒 光木板，以免破碎。炉管中空间高度，调 整高度，力求触媒的疏密均匀。装填到管 平。装填时人不能直 接踩在催化剂上，要在催化剂上搭几块刨3、 10耐火球的装填：装填完毕后，再在催化剂的上面盖一块不锈钢网板，不锈钢网用不锈钢丝连接，在不锈钢网上装一层100mm厚的 10耐火球。装填完 毕，清理合成塔分布器、上塔人孔及现场。确认装填合格,人孔复位。合成塔简图另附。4、注意事项触媒搬进和过筛时动作要轻，以免损坏触媒，严格按照装填方案进行，防止架桥现象。作业人员身着

19、连体服,不得携带任何与装填触媒无关的物品。进塔人员勿将异物带入塔内，以免掉进炉管。穿好劳保护品,防止中毒。调整高度时橡胶木锤敲击力的大小应一致，并听从塔顶人员的指挥。工作人员穿戴好必要的防护用品，以防触媒粉尘对人体的伤害整个触媒的装填过程中要有专人负责，包括从仓库领出直至装填完毕。触媒在搬运过程中要轻搬轻放，严禁猛摔猛抛，避免其破损。做好装填记录,必须在晴天装填。触媒严禁受潮，如遇雨天，露天的触媒桶应遮油布。装填时严禁任何杂物合成甲烷的活性催化混入塔内， 剂。尤其 Cu基催化剂不能混入铁质，因为铁质在合成塔内是促9） 触媒装填到管板时，装填人员站在刨光木板上 ，防止踩碎触媒。10）C-306触

20、媒装填完毕后，将合成塔分布器、上塔人孔彻底清扫干净。11 ）经有关人员确认装填合格，人孔复位。气体入口 25莎惰性球 10呵叭惰性球不锈钢网lltfOnn醇合成塔简图（触 媒装填）3.6、合成系统的吹除气密工作合成催化剂装填 完毕后，需要在对合成塔再次吹扫，主要将催化剂表层的 粉尘等杂质进行 吹除，防止杂质进入压缩机缸体，损坏压缩机。在合成塔的吹扫 前，需要合成气压缩机运转正常，用氮气作为气源系统自身循环，处于备 用状态。而后将塔后与系统隔开，进行塔后吹净，将合成气进口副线慢慢打开 对合成塔进行吹扫，杂志在塔后放空。吹扫压力不能超过0.9MPa，用白纱布的木棒在 排气口试探，没有杂物出现，视为

21、吹扫合格（吹扫工作完毕后，应对系统进行气密试验，检查因吹扫而打开法兰、阀 门等处是否回装 完好，是否有漏气现象。3.7、合成催化剂升温还原方案、还原前的准备工 作1、循环机试车正常备机。装填后的催化剂已用空气或氮气吹扫，无粉尘后封塔。2、合成循环回路试车正常，气密试验试漏并置换合格。3、氮气、仪表空气、还原气（转化后的焦炉气）、开工蒸汽、冷却水、锅炉给水合格备用4、仪表测温点、测压点及调节系统反应显示灵敏、准确。5、水桶、计量秤、胶管、防毒及劳保用品、消防器材已运到现场备用。6、分析仪器及取样工具完好无缺调试合格。7、系统阀门位置正确并合理设定，阀门开启调试灵活到位，无内漏现象。8、用氮气置换

22、系统直至O2 120 C,升温时要控制升温速率5 C /h，用8小时升至 100 C。当温度达100 C时汽包顶放空阀会冒出蒸汽，此时要减少喷射器蒸汽。在100 C时恒温2小时，逐渐关闭汽包放空阀。此后再缓慢增加喷射器蒸汽，以10 C /h的升温速率升至120 C再恒温。120 C 170 C升温，以10 C的升温速率5小时使温度升至还原温度，根据甲醇分离器的液位计量好物理水并称量，并做好标记。此时催化剂床层温度已升至170 C并恒温1小时。便可按预定升温还原程序加氢还原，并定时计量出水量。打开氮气阀充氮气，合成系统压力控制在0.5pa，并保持一 定量的稳定连续放空。打开转化的转化气管线DN2

23、5旁路管线阀，要求转化气中H 2S含量必须v 0.1PPm，补气10秒钟后，视反应温度变化情况，若无明显变化，第二次通气气20秒关闭。三次补气温度均无波动明显变化，第三次通度为准，前3次加H +CO采取间断加氢法，以摸索起始反215秒关不，视反应变化情况，若无，可依次延长时间，达到升温所需浓 应温度。入塔气中 H +CO各阶段的浓2度范围见表所示还原快慢以出水为准，高时关小来气阀门，低时开大来气阀，合成塔进出口浓度分析要及时可靠，每半小时分析一次进出口气体中的H 2、 CO、2含量，分析数据要及时上报合成总控室。循环回CO路控制CO2 V 10%，大于10%时或开大氮气阀或增加放空，以排出多余

24、的C 2 ,当分析确认合成塔出入口 H2+CO相等或接近时，则在该温度下还原完毕。以上阶段床层温O度控制在170-190 C,用时15小时，温生速度为1- 2 C/h。缓慢调整喷射器蒸汽，从190-210 C用时40小时，温升速度 0.5 C/h ,合成塔出 入口 H2+CO控制在1-2%，从210-220 C用时2.5小时，温升速度4 C /h。合成塔出入口浓度控制在4%,在此温度下恒温2小时，从 220-230 C用时2小时，温升速度5 C /h。合成塔出入口2 +CO浓度控制在5-6%，在 H 2+CO浓度控制在6%下稳定 2小H时还原结束。全过程要求温升平稳，出水均匀直至还原趋向完成。

25、还原速度见表，合成塔出口温度在230 C时恒温2小时，入塔 H2 +CO浓度逐渐从6%提高到25%5、升温还原程序及 操作工艺参数见下表：（此表为参考数据，绘制升温曲线作为实际操作数据）时间h塔出口温度C升温速率C/h）进塔气浓度H2+CO% （V）入塔压力MPa流量阶段累计22初温f 60202500.5(8-10 )*10000II121460 f 12050阶段升温IIII519120 f 170100IV12017000还原I1535170 190120.5-1II4075190 2100.51-2III2.58021022042-4IV28222004V284220-23055-6町

26、28623006vn23006-25数一次，每一小时记录甲醇分离器液位一次，当液位高时，排水计量。还原每半小时记录工艺参结束后，将甲醇分离器内水全部排净计量，计算总排水量应与理论出水量相符6、升温还原关键还原的关键是控制还原速度。还原速度快慢决定于还原温度的高低，同时与 H 2+C0浓度和温度有密切关系，其次与压力、空速等也有一定的关系，还原过程要求升温平稳，出水均匀。对于用沸水冷却的管壳式反应 器，还原操作的关键是控制好入塔气的H2+C0浓度，防止温度猛升和出水太快，否则会影响催化剂活 性、强度和寿命。7、还原结束标准(1) 、升温还原的总出水量与理论出水量相符。C306型催化剂总出水量为催

27、化剂重量的(1517% )。相当于出水(6 7)吨。(2) 、合成塔出口的氢浓度相等。(3) 、在230 C恒温，逐渐提温进塔氢浓度，催化剂床层无温升，可以认为还原结束。8、升温还原过程应注意事项(1) 、升温还原过程尽量采用纯氮作载体，配入纯氢作还原剂。根据本厂实际情况，采用转化气做还原剂，但要严格控 制硫、氯和氨等有害物质的含量。(2) 、控制气相中二氧化碳浓度，在合成塔试漏和催化剂升温 还原时，必须考虑 CO 2的影响。气相过高的2分压会与催化剂氧化锌作用，可能影响催化剂的质量和强度，当气相中 C02大于10%时，CO应开大补氮气阀，增加放空时量。升，及时分析进塔(3) 、初始谨慎配 H

28、2 +C0。初 始配H2+CO时应十分小心，密切注视合成塔床层温气中H 2+C0的浓度，根据分析数据，逐渐H 2+C0浓度提高到 0.5进行还原。防止因阀门失灵、流量不准、分析失误等原因造成还原初其H2 +C0浓度过高，烧坏催化剂(4) 、还原时如出现温度猛升，可作如 下处理: 停止补+CO 。免突然大幅度的波动，保证稳定管后旁支，先管道后容器，先预吹后检缓急，交叉进行。，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫 自上而下，平冲低放的原则。3、将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗环量。 可停开喷射蒸汽， 降合成汽包压力。切断加热，加大氮气循 系统卸压

29、并补充纯 氮等。 一旦循环机出现故 障停车，应立即切断H 2+CO ，停止升温进行氮气置换。（ 5）、触媒还原过程中，如氮气压力不足或停止，应立即关闭 放空，切断还原气 H 2+CO ，调整喷射器蒸汽量，维持合成 反应器恒温。（ 6 ）、提温与提 H2+CO 不能同时进行， 如触媒改型，应按其制造厂家 要求进行还原。 . 催化剂还原结束后， 逐渐提高系统循环量，缓慢导入新鲜气， 并缓慢提高合成压力。在较低压力、较低一氧化碳、 二氧化碳浓度下进行轻负荷运行，然后逐 渐调整至满负荷状态，进行正常生产。注意催化剂使用初期汽包压力应维持对应饱和蒸汽温度在205210 C、215225 C。运行期间，尽

30、量保持 流量、压力、温度、气体成分的稳定，避操作。这样有利与延 长催化剂使用寿命。9、升温还原要领1 ）三低即低温出水 ，低 H2 还原，还原后有一个 低负荷生产期。2）三稳提温稳，补 H 2 稳，出水稳。3）三不准不准提 H2 提温同时进行，不准水分带入塔 内，不准长时间高温出水。4）三控制控制补氢速度，控制 CO2 速度，控制好小时出 水量。3.8 、合成系统的接气和低负荷生产期 （详见合成岗位操作规程）四、精馏岗位开车方案4.1、精馏系统吹扫一、吹扫目的：设备 管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及 其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管 路

31、，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪 表、调节阀、机泵 、过滤器等设备的安全正常运转。二、吹扫方案的规定1 、根据实践经验，吹扫 应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主 测，边吹扫边敲击， 容器敞口通大气，仪表保护莫忘记，轻重2、从效果讲，流速越快 越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速操作中应采取：先灌 后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，合格后再重新恢复4、吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。75%，根据实际情况而定。5、吹扫压力一般不超过 工作压力，且不得低于工作压力的6、吹扫方法：用空气或氮气吹扫。5)般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流

32、速不宜小于 20m/s 。6)空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。7)吹扫时间：管长低于20m 的吹扫 5 分钟，大于 20m 时可吹扫 10-15 分钟 。8)检查合格的方法是在 为合格。排气口用白布或涂有白漆的靶板检查， 5 分钟内检查无铁锈、灰 尘、水分和其他污物即9)在排气对着的管口用铁皮挡着，使用氮气要防止窒息。三、吹扫前的准备工铁皮、刨光木板、锤子、白布、100盲板3个、 80盲板4个、 350盲板2个、 500盲板1个、 25盲板9个、临时 短管现场定。四、吹扫的操作步骤吹扫前检查所有的阀 门都处于关闭状态，注意吹到不留死角。1 、 吹扫 N-40501-1

33、00 管线 拆掉 N-40504-50 、 N-40505-50 、 N-40507-50 、 N-40503-50 、 N-40506-50 、 N-40502-50 上的止回阀，闸阀拆掉，其 余下流测用铁皮挡住管道，然 后打开进气阀进行吹扫， 吹扫时间 10-15 分钟，反复吹扫三次以上，检查合格后停气，最后把止回 阀、闸阀安装好。2、吹扫 MEG-40501-350 管线拆掉 MEG-40502-50 的自调阀、闸阀、截止阀，拆 掉与预塔冷凝器1 对接处的法兰，用铁皮挡住设备进口，用盲板盲住 ME-40512-80 、 ME-40503-80 、 ME-40504-100 管线，吹到合格

34、后把管线对接的法兰装好，并装好自调阀。3、吹扫 ME-40508-80 、 ME-40509-25 、 MEG-40503-50 管线拆掉 MEG-40503-50 上的自调阀、闸阀、截止阀，拆开与 预塔回流槽对接处的法兰，进行吹扫，待 合格后将阀门等恢复到原状。4、吹扫 ME-40510-100 管线 拆掉止回阀、闸阀并用短管连接，并且拆掉压力表，拆开与泵前对接的法兰。5、吹扫 ME-40512-80 管线拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀，并用短管代替，并拆掉其盲板，拆掉过滤器、闸阀用短管代替，拆开与泵后对接处的法兰，进行吹扫。6、吹扫 ME-40503-80 和 CA-40504-25 管

35、线拆掉 ME-40503-80 管线上的自调阀、闸阀 、截止阀用 d 短管代替，并拆开与粗甲醇预热器对接处的法兰，拆除CA-40504-25 管线的流量计用短管代替，球阀用短管代替，并把泵后对接处的法兰拆除，进行吹扫，待合格后将阀门等恢复到原状。7、吹扫吹扫 ME-40502-80 管线拆掉流量计、自 调阀、闸阀、截止阀用短管代替8、 吹扫 ME-40504-100 管线 拆掉过滤器、闸阀、用短管代替并拆开与泵前对接的法兰，拆掉此 处的盲板。9 、 吹扫 MEG-40507-300、 MEG-40512-50管线拆掉 MEG-40512-50 上的止回阀并用短管代替，10、11、12、13、1

36、4、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28 、 吹扫29、拆开与常压塔回流槽 、排放槽对接处的法兰，并用铁皮挡住设 备进口，进行吹扫ME-40518-80 、 ME-40506-80 、 ME-40514-100 管线，吹扫 MEG-40505-350 管线用盲板盲住 拆开与常压塔再沸器 对接处的法兰。吹扫 ME-40515-100 管线拆掉与加压塔回流槽对接处 的法兰。吹到 ME-40516-100 、 ME-40520-50 拆掉过滤器、闸阀用短管代替，拆开与粗 甲醇预热器对接处的法兰，另外对其 ME-40520-50 用临时管线再吹扫一遍吹扫

37、ME-40520-50 管线拆掉精甲醇冷却器对接处的 吹扫 ME-40523-50 管线拆掉流量计、自调阀、闸阀 槽对接处的法兰。法兰。、截止阀用短管代替，并拆掉精甲醇贮吹扫 ME-40527-80 管线拆掉自调阀、闸阀、截止阀 管代替，把泵后对接 处的法兰拆掉。吹扫 ME-40518-80 管线拆掉流量计、自调阀、闸阀用短管代替，泵后的止 回阀、闸阀用短、截止阀 用短管代替， 拆开加压塔回流泵后的止回阀、闸阀 用短管代替，并拆掉压力表，拆开与泵后对接处的法兰拆掉，并拆开盲板吹扫 ME-40506 管线拆掉流量计、自调 阀、闸阀、截止阀 、止回阀用短管代替，拆开与加压塔进料泵后的对接 法兰吹扫

38、 ME-40514-100 管线拆掉自调阀、闸阀、截止阀、拆掉盲板进行吹扫吹扫 MEG-40506-500 管线拆开与常压塔冷凝器对接处的法兰，盲板盲住 ME-40529-80 、 ME-40515-100 、 HME-40501-50 管线。吹扫 ME-40524-100 管线拆开与常压塔回流槽对接处 的法兰。吹扫 ME-40525-100 管线过滤器、闸阀用短管代替，拆开常压塔回流泵前的对接处法兰吹扫 ME-40529-80 管线流量计、自调阀、闸阀、截 止阀用短管代替。吹扫 HME-40501-25 管线拆开盲板，拆开与杂醇冷却器对接处的法兰。吹扫 HME-40502-25 管线拆开与杂

39、醇槽对接处的法兰。吹扫 HME-40503-50 拆掉过 滤器、闸阀用短管代替，并拆开与泵前对接处的法兰。吹扫 HME-40504-50 用临时 管线吹扫，拆掉止回阀、闸阀。吹扫 ME-40514-100 拆掉盲板、自调阀、截止阀、闸阀吹扫。W ME-40501-50 拆掉盲板、压 力表、过滤器、闸阀用短 管代替，并拆开与残液泵前对接处的法兰。吹扫 ME-40545-80 用来精甲醇冷却器的气源一部分不合格的甲 醇管线对其吹扫。4.2、机泵单体试车在试生产前，动 设备一定要进行单体试车和联动试车，利用各回流槽注水试泵，在试车 中发现问题及时处理，检查机泵的运行情况，轴瓦、电机温度、 电流情况等，确 保投产前机泵的完好备用。馏系统试气密4.3、试气密吹扫合格后，在 甲醇引入之前为确定系统有无泄漏，进行气密试验，以便及 早处理，压缩空 气为介质，对整个系统进行试气密。4.4、水联动试车质俩合格，供应正常；循环水系统清洗预加入少量 NaOH ，以排放槽取样点测定为打通整个工艺流程 ，对各设备进行清洗。在此之前要脱盐水膜完毕，投入使 用